Печи закалочные

Современные печи для светлого нагрева, так называемые печи с контролируемой атмосферой, имеют специальную установку, в которой получают газовую среду требуемого состава, которую подают в печь (закалочную, отжигательную). Печи могут быть электрическими или муфельными с наружным обогревом муфеля. [c.289]

Закалочные печи—см. Печи закалочные Закалочные прессы — см. Прессы закалочные Закалочные приспособления для зональной за калки 7 — 611 [c.79]

У становка — Проектирование 14 — 476 Печи закалочные 7 — 597 Характеристик - [c.192]

Термическая обработка (с изоляцией крепёжных отверстий для последующего развёртывания в сборе) Цементационные и закалочные печи. Закалочный пресс Закалка с зажатием в штампах [c.185]

Зуборезные станки Проверочно-обкатные станки Цементационные и закалочные печи. Закалочный пресс [c.536]

Оборудование для термической обработки. Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагрева- [c.109]

В последнее время создано много опытных образцов промышленных роботов, которые могут быть использованы при термической обработке для обслуживания соляных ванн, печей, закалочных баков и дробеструйных установок. [c.446]

Печи закалочные имеют рабочую температуру 900°С, высокого отпуска — 700° С, низкого отпуска — 350° С. Печи закалочные и высокого отпуска приспособлены для работы с контролируемыми атмосферами. [c.81]

Для термической обработки применяют оборудование, состоящее из нагревательных печей, закалочных устройств, приборов для контроля тепловых режимов и др. [c.125]

Термическое отделение II имеет магазины 13 и 14 для колец шарикоподшипников, магазины 15 для внутренних и 16 для наружных колец роликоподшипников, термические участки (линии) 17 для наружных колец роликоподшипников, 18 для внутренних колец роликоподшипников и 19 для наружных и внутренних колец шарикоподшипников, состоящие из ряда агрегатов (раскладчики, закалочные электронагревательные печи, закалочные баки, моечные машины, установки для обработки холодом, сушильные устройства, контрольная аппаратура и т. д.). [c.408]

Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагреваются непосредственно пламенем. В муфельных печах детали не соприкасаются ни с пламенем, ни с горячим газом, а нагревается муфель, детали получают тепло от его стенок. Эти печи применяют в тех случаях, когда нельзя допускать соприкосновения нагреваемых деталей с печными газами — при светлом отжиге, газовой цементации и т. д. В печах-ваннах нагреваемые детали погружают в расплавленную соль, расплавленный свинец или горячее масло, находящиеся в тигле. Эти печи применяют для быстрого нагревания мелких деталей. [c.72]

По окончании нагрева до заданной температуры при закалке снимается механизм вращения, крышки раздвигаются и садка поднимается нз печи закалочным краном, а затем опускается в шахтную закалочную ванну. Особенностью мостовых закалочных кранов является различная скорость подъема и спуска, причем для правильной закалки необходимо весьма быстрое погружение в закалочную ванну длинной поковки. Поэтому скорость спуска у закалочны.х кранов превышает скорость подъема в 2—6 раз. Такая увеличенная скорость обеспечивается либо изменением передаточного числа при спуске, либо свободным падением с автоматическим торможением в конце спуска на задаваемую глубину. [c.235]

Для термической обработки применяют оборудование, состоящее из нагревательных печей, закалочных устройств, приборов для контроля тепловых режимов, очистительных устройств, закалочных жидкостей и др. [c.129]

Фрезерование торцов и зацентровка Токарная обработка Предварительное шлифование Фрезерование шлицев Фрезерование резьбы Термообработка (закалка) Окончательное шлифование поверхности Шлифование шлицев Контроль Фрезерно-центровальный полуавтомат Многорезцовый токарный полуавтомат Круглошлифовальный станок Шлицефрезерный станок Резьбофрезерный станок Нагревательная печь, закалочные ванны Круглошлифовальный станок Шлицешлифовальный станок [c.193]

Процесс газовой цементации со временем позволит модернизировать технологию термической обработки и изменить внешний вид цеха, так как весь цикл химико-термической обработки может быть проведён в одном агрегате, состоящем из цементационной печи, закалочного бака, моечной мащины и отпускной печи. [c.58]

Участок термической обработки звеньев гусеницы (а также термической обработки полуосей, шатунов) включает (фиг. 117, в) поточную линию, состоящую из толкательных закалочных печей /, закалочных баков и закалочных прессов 2, отпускных толкательных или конвейерных печей 3 с охладительным конвейером 4 и столов контроля 5. [c.225]

Агрегаты для термической обработки проволоки и ленты состоят из размоточного устройства. распределительных и тянущих роликов, ванн для обезжиривания и промывки печей, закалочных баков и другого оборудования в комплект поставки агрегатов входит только электротермическое оборудование — электропечи, закалочный бак, охлаждающий муфель, ванна для изотермической закалки. [c.342]

В табл. 24—30 приведены основные технические характеристики печей, закалочных баков, моечных машин и приборов для теплового контроля, изготовляемых в централизованном порядке различными заводами и организациями. [c.240]

I — печи для газовой цементации 2 —закалочные баки Л — моечные машины 4 —печи ля высокого отпуска 5 — камера охлаждения е — закалочная печь 7 — механизированный закалочный бак 5 — моечная машина 9 — печь для низкого отпуска 10 — печь // —закалочный бак /г —промывная машина 75 — отпускная печЬ М —шахтная печь для газовой цементации 15 — охладительный колодец 16 — закалочные баки 17 и 18 — печи для низкого отпуска 19 — бак для замочки 20 — ретортная печь для цементации [c.1153]

НОИ закалке, когда детали из печи автоматически поступают в закалочную жидкость. Для более сложных деталей следует применять другие способы закалки. [c.303]

Повышение температуры печи илп увеличение выдержки в первом случае устраняет пониженную твердость закаленных деталей. Во втором случае следует применять более интенсивное охлаждение, т. е. во время закалки энергично перемещать деталь в закалочной жидкости или применять вместо простой воды соленую или подкисленную. [c.307]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Способ этот заключается в том, что при закалке в момент превращения аустенита в мартенсит сталь подвергается воздействию электромагнитного поля, в некоторых случаях пульсирующего. Для получения значительного эффекта следует применять сильное магнитное поле, поскольку лишь в мощных полях под действием парапроцесса получается необходимый объемный эффект. Нагрев изделий при термомагнитной обработке можно производить в обычных печах. Для создания магнитного поля в закалочный бак помещается или соленоид, или электромагнит. Отпуск после закалки производится низкий, не выше 200—250°. [c.89]

Ввиду многообразия факторов, влияющих на свойства сплавов при их термической обработке, необходимо вводить пооперационный контроль с обязательным включением контроля марки материала, процесса обработки деталей в закалочной печи, времени переноса детали из печи в закалочную ванну и режимов старения. [c.156]

Несмотря на то, что главное направление термической обработки заготов к в автостроении связано с созданием универсальных термических линий и агрегатов, есть группа деталей, требующих специальных агрегатов и технолоп и термической обработки. Последнее в большинстве случаев вызвано технологическими причинами. К числу таких деталей следует отнести коленчатые валы, полуоси задних мостов, балки передних осей автомобилей и балки осей прицепов, стремянки. Так, для коленчатых валов, осей, балок в целях уменьшения деформации при термической обработке требуется обработка в вертикальном положении. Поэтому термические агрегаты для таких длинномерных деталей имеют специальную подвесную транспортную систему, а таюке вентиляционные и рециркуляционные системы для равномерного прогрева. При термической обработке стремянок специальные транспортные устройства в закалочной печи, закалочном баке и отпускной печи должны не только перемещать деталь, но и фиксировать ее форму. Специальные линии термической обработки должны быть встроены в единую автоматизированную или механизированную линию изготовления детали. По такому принципу организованы линия полуосей на ГАЗе, линия шатунов и линия стремянок на ЗИЛе и др. [c.537]

К этому типу относятся краны со специальными грузозахватными устройствами, грейферами, магнитами, клещами, лапами, а также краны, имеющие особенности конструкции в связи со спецификой обслуживаемого технологического процесса или оборудования, в частности кольцевые краны для обслуживания доменных печей, закалочные, литейные. В этом же параг >афе дана краткая информация о близких к ним по конструкции машинах, таких как стеллажные краны-штабелеры, мульдозавалочные машины, хотя они и не относятся к мостовым кранам. [c.38]

Настоящая книга представляет собой учебник по термической обработке металлов для машиностроительных техникумов. Для изучения термической обработки по этой книге от учащегося требуется знание основ металловедения в объеме книги А. И. Самохоц-кого и М. П. Кунявского Металловедение или книги М. С. Ароновича и Ю. М. Лахтина Основы металловедения и термической обработки. или книги Б. С. Натапова Металловедение , представляющих собой также учебники для техникумов. Предполагается, что учащийся хорошо знаком с основными типами двойных диаграмм состояния, с кристаллическим строением металлов и сплавов, с элементарными структурами сталей и чугунов, с методикой металлографического исследования и с механическими испытаниями. Эти вопросы в настоящей книге не рассматриваются вовсе. Не рассматривается в настоящей книге и оборудование для термической обработки печи, закалочные баки, закалочные прессы и т. п., так как эти вопросы изучаются в отдельном курсе. В первой главе кратко, но несколько подробнее, чем в упомянутых учебниках по металловедению, рассмотрены классификация и характеристика сталей и диаграмма состояния сплавов железо—углерод. [c.3]

Линии / и 1. Нормализация н улучшение поковок коленчатого вала У —струйчатая очистная машнна 2 — нор.мализационная печь Л — закалочная печь —закалочная машина 5—отпускная печь 5— камера охлаждения. Линия III. Улучшение передних осей 7 —закалочная печь 8 — закалочная машина 5 — отпускная печь /О — камера охлаждения //—тельфер 12 — тра-вильно-промывная линия. Линии IV и V. Улучшение поковок различных деталей 13 и 14 — закалочные печи 15 и 16 — закалочные баки 17 и /8 —отпускные печи 19 и 20 — баки для замочки. Линии VI, VII и VIII — Нормализация с высоким отпуском штамповок из легированной стали 3/— нормализационные печи 32 —камера охлаждения 33 —отпускные печи 34 —бак для охлаждения. Линия IX. Нормализация 35 — печь 35 —камера охлаждения. На плане по казано 21, 22, 23 — дробеструйные аппараты 24, 25, 26 н 27 — чеканочно-правильные молоты и прессы 28, 29, ЗП — дозирующие механизмы для автоматической загрузки штамповок в корзины С/ С2 СЗ С4 С5 — наждачные станки С6 С7 С8 С9 СЮ — наждачные станки для зачистки заусенцев П Г и т. д. — тельферы [c.1151]

Современные печи для светлого нагрева, так называемые печи с контролируемой атмосферой, имеют сиециальную установку, где приготовляется газовая среда требу емого состава, которая подается в печь (закалочную, отжигательную). Печи могут быть влектрическими или муфельными с наружным (Согревом муфеля. [c.210]

Агрегат состоит из закалочной с панцырным конвейером печи /, закалочного конвейерного бака 2, моечной конвейерной машины 3 и конвейерной печи 4 для отпуска. Конструкция печи позволяет вести работу с защитной атмосферой. [c.204]

KyoHKii следует загружать в закалочную печь, нагретую до температуры не выи с GSff , После выдержки в течение 1—2 ч температура в печи no ie несколы н.х часов поднимается до заданной, затем вновь следует выдержка [c.441]

На рис. 7.15 представлена схема утилизации теплоты в ЭХТС производства этилена. Поток углеводородного сырья 1 (с добавкой до 50% водяного пара) подается в трубчатую (змеевиковую) пиролизную печь 2, в которой осуществляется процесс пиролиза при температуре 820...850°С. Образующиеся в печи продукты пиролиза поступают в закалочный аппарат 1, где происходит их закалка и охлаждение до температуры 350...450°С. Из закалочного ппарата пирогаз (поток П) поступает на дальнейщую стадию производства этилена. [c.334]

В первые годы развития поверхностной индукционной закалки использовался диапазон частот от 500 или 1000 Гц (для закалки крупных валов холодной прокатки) до коротковолнового радиодиаиазона для закалки швейных игл. Производство закалочных установок с ламповыми генераторами имело мощную базу в радиопромышленности. Выпуск закалочных установок среднечастотиого диапазона базировался на производстве основного оборудования для индукционных бессердеч-никовых плавильных печей на частоту 2 кГц, а также 1 и 0,5 кГц. Использовались также отдельные установки с машинными преобразователями на частоты 5, 15, 18 кГц и др. [c.27]

Тнристорные преобразователи имеют наивысший эксплуатационный к. п. д., мало зависящий от пауз и нагрузки кз 95%). Машинные преобразователи в зависимости от частоты и мощности имеют несколько меньший, но вполне приемлемый номинальный к. п. д. (до 85%). Для станции из нескольких преобразователен, эксплуатируемых с применением дпспетчеризации для сокращения холостых пробегов машин, эксплуатационный к. п. д. мало отличается от номинального. Ограничения с прямым пуском единичных преобразователей (пуск только в перерывы между сменами за отсутствием шкафов для автотрансформаторного пуска) часто недопустимо увеличивают холостые пробеги машинных преобразователей. Конструкции машинных преобразователей, созданных для работы с плавильными печами, т. е. практически при полной загрузке по мощности и времени, не являются оптимальными для работы с закалочными установками. [c.28]

Электрическая проводимость закаленных и состаренных деталей от плавки к плавке изменяется примерно на мЦом-мм ). Нарушения, связанные с временем задержки деталей при переносе их из печи в закалочную ванну, мало влияют на электрическую проводимость. Так, увеличение времени задержки от 5 сек до 5 мин изменяет электрическую проводимость сплава В93 на 1 мЦом-мм ), прочность падает на 3 кгс1мм . Замечено, что электрическая проводимость полуфабрикатов из сплава [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...