Сварка контактная 188 — Области

Сварка контактная 188 — Области применения 191 — Технология 196 [c.786]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

Применение разных способов сварки вызывается технологическими соображениями при сварке оплавлением образуются пары металла, давление которых (порядка 400 мм рт. ст.) в контактной области достаточно, чтобы предупредить проникновение в сварочную зону атмос- [c.155]

Нагрев в контактной области, ввиду значительной величины поверхности, носит в начальной стадии неравномерный характер при любом способе стыковой сварки. Однако по мере повышения температуры эта неравномерность уменьшается и к концу процесса нагрев должен быть равномерным. При расчетах следует усреднять значения температуры. [c.156]

Охлаждение контактной области после выключения сварочного тока прн сварке непрерывным оплавлением стержней может быть определено по формуле [c.158]

Сварка контактная рельефная 246 — Машины 254 — Режимы 274, 278 --роликовая — Дефекты и причины возникновения 283 — Машины 260 — Подготовка заготовок 265 — Нормирование 490 — Режимы 279, 280 281 — Типы соединений 279 — Характеристики и области применения 246 — Электроды 260, 265 [c.512]

Применение разных способов сварки вызывается технологическими соображениями при сварке оплавлением образуются пары металла, давление которых (порядка 400 мм рт. ст.) в контактной области достаточно, чтобы предупредить проникновение в сварочную зону атмосферного воздуха выбрасывание металла в внде брызг также способствует удалению окислов, образующихся в прн-контактных областях. Поэтому сварка оплавлением обеспечивает более совершенное соединение, чем сварка сопротивлением. [c.163]

Контактная сварка с непрерывным оплавлением. При оплавлении с непрерывно возрастающей скоростью температура в около-контактной области вычисляется как [c.30]

За последние годы отечественная сварочная техника обогатилась рядом крупных достижений в области контактной стыковой сварки. Контактными машинами сваривают стыки железнодорожных рельс, сварка производится посредством механизированных установок, смонтированных на подвижном составе. На контактных машинах сваривают арматуру железобетона диаметр свариваемой арматуры применяется нередко 80—90 мм и выше. [c.440]

При рассмотрении физического процесса дуговой сварки применяют каналовую модель, в соответствии с которой сварочную дугу изображают в виде цилиндра, опирающегося своим нижним основанием на изделие. По внешним признакам сварочную дугу практически невозможно разделить на какие-либо конкретные зоны, так как вся область между электродом и изделием, называемая дуговым промежутком, представляет собой светящийся ионизированный газ. Вместе с тем в контактных областях электрод — ионизированный газ изделие находятся промежуточные слои газа, температура которых значительно ниже температуры ионизированного газа. Поэтому условно дуговой промежуток представляют тремя участками столб дуги и две приэлектродные области. [c.4]

Применяемые в современном машиностроении виды сварки весьма разнообразны. Каждый из них имеет свои конкретные области применения . Из всех видов сварки наиболее широко распространена электрическая. Различают два основных вида электросварки — дуговую и контактную. [c.54]

Типы и конструкции сварных швов. В зависимости от расположения свариваемых деталей швы бывают стыковые (рис. 4.2, а), внахлестку (рис. 4.2, б), угловые (рис. 4.2, в), тавровые (рис. 4.2, г) и другие в зависимости от расположения шва относительно линии действия силы—лобовые (рис. 4.3, а), фланговые (рис. 4.3, б) и косые (рис. 4.3, в). Область применения тех пли иных швов во многом зависит от способа сварки при дуговой и газовой сварке распространение получили все типы швов, при контактной стыковой — лобовые швы, при контактной точечной, роликовой и короткоимпульсной —швы внахлестку. [c.401]

Приведённая классификация не является вполне строгой. На практике встречаются объединение плавления металла с приложением осадочного давления (например, точечная контактная сварка), процессы, занимающие промежуточное положение между сваркой плавлением и пайкой и т. д. Кроме того, приведённая классификация недостаточно полна и подробна для практических целей. Для установления правильной терминологии в области сварочной техники удобнее классифицировать виды сварки по источнику тепла и способу нагрева металла. Эта классификация не распространяется на пайку. [c.273]

Для переработки полимерных материалов эффективно использование СВЧ-энергии. На базе исследований в области СВЧ-энергетики разработаны новые технологические процессы сварки термопластов, склеивания сотовых конструкций и отверждения стеклопластиков. Скорость нагрева материалов с помощью СВЧ-энергии в 10—15 раз выше, чем при контактном и конвекционном нагреве, при этом обеспечивается оптимальное распределение температуры в нагреваемых деталях, повышается скорость химических реакций, снижается вязкость расплавов. [c.83]

Области применения различных способов контактной сварки (переменным током) приведены в табл. 6. [c.192]

При нагреве стали выше 800° С по границам зерен также наблюдается выпадение карбидов. Однако содержание хрома вблизи границ зерен не снижается при этом так катастрофически, так как при высокой температуре концентрация хрома выравнивается вследствие диффузии его атомов из средних областей зерна. Чтобы уменьшить зону металла, склонного к интеркристаллитной коррозии, аустенитные стали надо сваривать контактной сваркой быстро, с применением больших удельных плотностей [c.192]

Большое значение для промышленности имели работы ИЭС им. Е. О. Патона по созданию контактных машин, сваривающих по автоматизированному методу непрерывного оплавления для тонкостенных и большого поперечного сечения изделий при относительно малых сопротивлениях короткого замыкания. Разрабатываются системы программного регулирования сварочного напряжения. Сейчас на этом принципе создаются машины для сварки изделий сечением, достигающим 400— 600 см , коленчатых валов компрессоров, толстостенных трубопроводов для химических производств и т. д. Необходимо углубление теоретических разработок в этой области, в частности, теории контакта, как объекта регулирования. [c.121]

Закон Джоуля - Ленца графически изображается гиперболой. Если учесть допустимый по ГОСТ 15878-74 уровень проплавления в пределах 0,2...0,8 от толщины детали, то весь диапазон режимов сварки можно изобразить двумя гиперболами верхней, ограничивающей проплавление на уровне 0,8, и нижней - 0,2 толщины детали (рис. 147). Из графика видно, что в процессе контактной сварки в зависимости от выбранных режимов можно попасть в одну из трех характерных областей полного непро- [c.289]

При контактной сварке непровар - это отсутствие или малые размеры области металлической связи, например литого ядра при точечной сварке. Иногда значения прочности или пластичности соединений ниже требуемого уровня также расцениваются как непровар. Наиболее трудно выявляемый и поэтому наиболее опасный вид непровара, типичный для многих способов сварки давлением, - это несплавление (остатки оксидной пленки в стыке, слипание , склейка ). В этом случае литая зона отсутствует, прочность на срез удовлетворительная, но при действии отрывающих или знакопеременных нагрузок происходит разрушение. [c.339]

При этом в каждом классе возможна аттестация по высшей и первой категориям качества, что позволяет существенно расширить области разработок и производства полуавтоматов, автоматов, источников питания и машин контактной сварки. [c.32]

Оценивая перспективы развития оборудования контактной сварки, следует учитывать возрастающую конкуренцию со стороны других методов сварки давлением и плавлением. Например, развитие сварки трением и прессовой сварки дугой, вращающейся в магнитном поле, может сузить традиционные области применения контактной стыковой сварки. Значительные установленные мощности оборудования для контактной сварки в условиях все возрастающего ограничения энергопотребления, безусловно, являются сдерживающим фактором для широкого ее применения. Поэтому совершенствование оборудования с целью дальнейшего повышения его энергетических показателей, снижения потребляемой мощности остается одной из актуальных задач. Решение этой проблемы тесно связано с использованием вентилей и транзисторов большой единичной мощности. [c.201]

Контактная сварка является одной из первых областей металлообработки, в которой начали применять промышленные роботы. Задачами, решаемыми при переходе к роботизированной контактной сварке, являются минимизация затрат времени и средств, связанных с переходом на другое изделие или другую модель того же изделия обеспечение возможности сварки различных вариантов изделия на одной и той же производственной системе повышение уровня качества сварки улучшение условий труда сокращение длительности производственного цикла. [c.202]

По области применения роботы для точечной контактной сварки занимают место после универсальных подвесных сварочных машин или перед узкоспециализированными многоточечными сварочными агрегатами, экономически выгодными только для массового [c.202]

В автомобилестроении раньше, чем в других областях машиностроения, начали применять роботизированные линии и гибкие (автоматически переналаживаемые) производственные системы на основе роботов для точечной контактной сварки. Такие системы позволяют автоматизировать не только сварочные, но и сборочные, транспортные, складские и другие операции, что обеспечивает комплексную автоматизацию и роботизацию производства и его автоматический переход на сварку различных моделей изделия в зависимости от порядка поступления заказов. [c.203]

В области практического применения роботов для контактной сварки следует ожидать [c.217]

Следует избегать размещения контактной сварки в местах высоких локальных тепловых потоков. Радикальным решением этой задачи может служить применение длинномерных труб, которые не имели бы сварных соединений и присоединялись непосредственно к коллекторам. Если же применения сварки в области тепловых потоков избежать не удается, то наилучшие результаты по эксплуатационной надежности можно получить при использовании аргонодуговой сварки всего сечения пша или аргоно.ауговой сварки корпя шва с заполнением оставшейся разделки ручной электродуговой сваркой. [c.224]

Пароводяная коррозия в некоторых случаях сопровождается наводороживанием и обезуглероживанием поврежденного металла, подобно тому как это имеет место при водородном охрупчивании, вызывающем бездеформационные разрушения второго типа. Напомним, что пароводяной коррозией обычно поражается металл экранных труб вблизи стыков контактной сварки, в области гибов, на горизонтальных и слабонаклонных участках, а также на вертикальных участках в зонах повышенных тепловых нагрузок — согласно [5] более 840Х ХЮ кДж/(м2-ч). При этом в отличие от хрупких разрушений второго типа, когда в месте разрыва практически сохраняется толщина стенки, пароводяная коррозия ( окисление в горячей воде ) вызывает потерю металла в виде кратеров, канавок эллипсовидной формы, борозд вдоль обогреваемой факелом стенки экранной трубы, так что разрушение происходит по существенно ослабленному месту. Рассматривая различные формы пароводяной коррозии, П. А. Акользин отмечал, что для теплонапряженных котлов барабанного типа она проявляется именно в виде коррозионных борозд [5]. Эти последние, как и углубления в металле в виде отдельных кратеров, обычно заполнены слоистым магнетитом. По-видимому, основное отличие коррозионного процесса, вызывающего хрупкие разрушения второго типа, от пароводяной коррозии состоит в условиях, обеспечивающих более высокую скорость водородной атаки, наводороживання и водородного охрупчивания стали. При протекании пароводяной кор- [c.63]

Наряду с развитием способов электродуговой сварки расширяется область применения контактной сварки труб и электрошлаковой сварки толстолистовых конструкций, что обеспечивает высокую производительность и гарантирует хорошее качество сварного соединения. Вышли нз стадии лабораторных исследований плазменно-дуговые способы резки различных сталей я сплавов. Разработаны и успешно внедряются прогрессивные методы термичс- [c.3]

Контактная сварка непрерывным оплавлением. При сварке непрерывным оплавлением подвижные зажимы машины перемещаются с возрастающей скоростью. Зона, прилегающая к оплавляемым торцам, в основном прогревается вследствие того, что металл проводит теплоту от источника в зоне контакта и в меньшей степени вследствие теплоты Ленца — Джоуля, выделяемой при протекании тока в стержне. При оплавлении с равномерно возрастающей скоростью v = st, где s — ускорение, распределение приращений температуры в околоконтактной области описывается эмпирической формулой [c.243]

На рис. 1, а — а представлена серия микрофотографий, показы-ваюгцих изменение структуры стали Ст. 3 по мере удаления от границы слоев. Области стали Ст. 3, непосредственно примыкающие к границе раздела (см. рис. 1,а) имеют квазиравновесную структуру, сходную со структурой стали Ст. 3 в исходном состоянии (см. рис. 1, г),что связано с частичной рекристаллизацией вследствие локального нагрева контактных поверхностей при сварке взрывом. В этих зонах наблюдается снижение микротвердости (рис. 2). [c.86]

В области контактной сварки также имеются большие достижения, преноде всего касающиеся автоматизации процесса. При этом применяется [c.279]

В точечном соединении при контактной сварке неравномерно работает основной металл, который перегружен в зоне, прилегающей к сварной точке, за счёт понижения напряжений в более удалённой области. В соединении, состоящем из нескольких точек, расположенных по нмправлению действия силы, крайние точки работают значительно интенсивнее промежуточных [7]. Неравномерность распределения усилий тем значительнее, чем больше точек в продольном ряду и больше расстояние между точками. Это справедливо [c.851]

В некоторых областях новой техники применяют различные активные и тугоплавкие металлы цирконий, молибден, тантал и др. При обычных методах дуговой и контактной сварки их соединение затруднительно вследствие активного поглощения ими кислорода и азота воздуха. Необходимы новые формы защиты. Такой формой является вакуум 10 — 10 мм рт. ст. Одной из разновидностей вакуумной сварки является электронно-лучевая, разрабатываемая в объединенной лаборатории МВТУ-МЭИ под руководством д-р техн. наук проф. Н. А. Ольшанского и доц. канд. техн. наук В. М. Ямпольского. [c.170]

Показано неоднозначное влияние скорости микроплазменной сварки и частоты импульсов тока контактно-роликовой сварки гибкой части металлорукавов на коррозионно-усталостную долговечность и коррозионную стойкость сварных швов стали 12Х18Н10Т. В диапазонах регламентированных режимов микроплазменной и контактно-роликовой сварки, используемых для изготовления гибкой части изделий с ГМО, установлены области рабочих параметров, позволяющие получать сварные соединения с наибольшей коррозионно-усталостной долговечностью в условиях анодной поляризации (скорость 70-80 м/ч при микроплазменной сварке и частота 25 имп./мин при контактно-роликовой). [c.22]

Spot welding — Точечная сварка. Сварка перекрытых частей, в которых сплавление происходит в относительно маленькой круглой области. Обычно, это электрическая контактная сварка. [c.1049]

Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машинос оения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [c.459]

Полученные нами результаты представляют также интерес в практическом отношении применительно к оптимизации, интенсификации и управлению кинетикой диффузионных процессов при различных методах образования соединения в твердой фазе и при выборе оптимальных методов приложения внешней нагрузки в этих процессах [368, 654, 655], а также оптимальных режимов тренировки материалов в псевдоупругой области деформирования с целью их упрочнения [656, 657]. Например, предложенный в [654, 655] программированный метод приложения контактного усилия в процессе твердофазной сварки позволяет существенно увеличивать площадь схватывания и соответственно прочность сварного соединения в случае дискретного приложения внешней нагрузки по сравнению с однократным приложением одной и той же или даже большей величины общей нагрузки. [c.247]

В связи с тем, что интенсификация режимов сварки ограничена физическими свойствами материалов (прочность, жидкотекучесть и испарение металлов при высокой температуре), законами теплоотдачи и теплопередачи, инерционными свойствами объектов управления и другими факторами, второй путь увеличения производительности сварочной операции становится все более актуальным. Например, при дуговой сварке начали применять многоголовочные установки. В контактной сварке области применения оборудования с несколькими рабочими органами расширились. Это — многоточечные машины, машины для рельефной сварки, для одновременной шовной сварки двух или нескольких швов. [c.21]

Особенность применения тиристорных контакторов в стыковых машинах состоит в том, что в процессе сварки коэффициент мощности изменяется от 0,98 (режим оплавления) до 0,4 (режим короткого замыкания), тогда как в контактных точечных машинах можно заранее настроиться на требуемый со8ф. Поэтому при переключении напряжения в ходе оплавления угол включения тиристоров может не соответствовать текущему значению коэффициента мощности. В сварочной цепи возникают переходные процессы и сила тока может быть больше, чем при коротком замыкании. Для исключения аварийных ситуаций схема тиристорного регулятора напряжения должна предусматривать, чтобы угол включения вентилей в первый полупериод питающего напряжения находился в пределах 88 90". При этом магнитный поток трансформатора должен быть близок к нулю и переходные процессы отсутствуют [1]. Ограничение области применения тиристорных контакторов в стыковых машинах обусловлено недостаточной мощностью серийных контакторов и трудностью охлаждения тиристоров в полевых условиях, особенно в зимний период. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...