Сварные швы, контроль

Сварные швы. Контроль их — наиболее важная область применения ультразвуковой дефектоскопии. Чувствительность метода достаточно высока, а результаты поступают быстро. Контроль проводят с помощью угловых искательных головок. [c.192]

Угловые сварные швы. Контроль угловых швов методами ультразвуковой дефектоскопии возможен только, если шов [c.193]

Сварка полимерных пленок 19 Сварные швы (контроль качества) 19, 25 Сгущенные молочные продукты (упаковка) Сжатые газы (упаковка) 108 [c.269]

Сварные швы (контроль качества) 56 [c.280]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) или просвечиванию необходимо подвергать до 100% от общей длины сварных швов обследуемого сосуда, причем обязательному контролю следует подвергать все продольные швы обечаек корпуса, места пересечения продольных и кольцевых швов, стыки днищ с обечайкой корпуса, а также сварные швы приварки штуцеров диаметром > 100 мм. Зачистка мест контроля под УЗД от окалины ржавчины до металлического блеска производится вдоль стыков шириной по 140-150 мм по обе стороны шва. [c.249]

Цветной дефектоскопии (ЦЦ) следует подвергать те участки сварных соединений, где имеется вероятность образования поверхностных трещин при изготовлении и эксплуатации. К таким местам относятся узлы вварки наиболее нагруженных при эксплуатации штуцеров диаметром > 100 мм, перекрещивающиеся швы, места исправления швов. Контролю Ц Д подлежат ремонтные сварные швы и зона вокруг них шириной не менее 30 мм. [c.249]

Объект контроля Материалы плотностью (1,7—1,8) г/см Трубы 0 (30—100) см Сварные швы Слитки Горячий прокат Пластмассы [c.384]

Наибольшее распространение получил эхо-метод контроля. Этим методом контролируют поковки, штамповки, прокат, термообработанные отливки, сварные швы, пластмассы, измеряют толщину изделий и оценивают структуру материалов. Зеркальный эхо-метод и дельта-метод применяют для [c.202]

Для контроля сварных швов большой толщины (до 250 мм) наиболее эффективны установки, разработанные в НПО ЦНИИТМАШ ПП. Сварные швы роторов атомных турбин (толщиной около 140 мм) успешно контролируют установкой УДЦ-31. Она состоит из сканирующего устройства с акустическим блоком и электронной стойки. Сканирующее устройство включает в себя привод, три каретки и соединяющие штанги. Акустический блок содержит шесть ПЭП, закрепленных в каретках. В комбинированной каретке закреплены три ПЭП один прямой РС-ПЭП и два наклонных с углом ввода 39°. Наклонные ПЭП ориентированы под углом 90° к оси сварного шва. В горизонтальной каретке закреплены два ПЭП с а = 39°, направленных вдоль шва. В вертикальной каретке закреплен один ПЭП с а = 39°. ПЭП в комбинированной и горизонтальной каретках перемещаются при сканировании в радиально-осевой плоскости. ПЭП в вертикальной каретке перемещается в радиальном направлении ротора. Благодаря ориентации наклонных ПЭП поперек и вдоль сварного шва удается уверенно обнаруживать дефекты, ориентированные различным образом в сварном шве. Электронный блок трехканальный каждый канал содержит УЗ-дефектоскоп, блоки обработки и регистрации сигналов в аналоговой форме. Блок обработки сигналов, входящий в каждый канал, предназначен для автоматического измерения координат залегания дефектов и амплитуды сигналов, отраженных от дефектов. К каждому каналу подключены по два ПЭП. [c.385]

Контролю качества подвергают свариваемые полуфабрикаты, сварочные прутки, температуру газового теплоносителя, технологическое оборудование, параметры технологических процессов, сварные швы. Аппараты из винипласта, работающие под налив, должны быть испытаны заливом воды на 24 ч. [c.172]

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его ПОД окраску. [c.104]

Сварные швы, подлежащие контролю, необходимо тщательно подготовить, очистить от загрязнений и влаги. С этой целью полости соединений арматуры с трубопроводом промывают струей чистой воды, протирают полотенцами, продувают сухим и горячим воздухом (или азотом). Применяются также пропаривание перегретым паром и последующая продувка воздухом. После остывания полости арматуры протирают спиртом-ректификатом, а затем вакуумируют, чтобы полностью осушить. [c.218]

Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Не допускается наличие трещин, прожогов, свищей, отдельных пор и цепочек пор, а также подрезов и непроваров. Допустимые дефекты в сварных швах оговариваются техническими условиями либо действующими на заводе техническими требованиями. Контроль качества сварных швов горелок производится техническим осмотром и измерением швов (по выбору ОТК). [c.114]

После обрезки концов труб механическим способом до окончательного размера и развальцовки труб в отверстиях трубной доски производят приварку трубы 0 32 X 4 к трубной доске. (Развальцовку производят для ликвидации зазора между трубой 0 32 x 4 и отверстием трубной доски). Головки готовых секций (сварные швы) подвергают термообработке в специальной электропечи с автоматическим регулированием и контролем температуры. [c.72]

Каждая обечайка состоит из двух или более заготовок, которые предварительно прихватывают одну к другой сваркой при установленном внутри распорном приспособлении, фиксирующем цилиндрическую форму обечайки. Швы выполняют электродуговой многослойной сваркой на специальных машинах, сварка производится по первому классу. Сварные швы подвергают осмотру, принятому для котельных барабанов, механическим испытаниям образцов и производят рентгенографический контроль. [c.93]

Обечайки сосудов, работающих под давлением, могут быть изготовлены вальцовкой карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Сварные швы в обечайках, сваренных из карт, должны быть расположены параллельно образующей ширина листов между швами не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. Поперечные сварные швы в соседних листах должны быть смещены в соответствии с указаниями раздела 3.6.2. Для сосудов и аппаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии работы этих сосудов или аппаратов под давлением до 1,6 МПа и при температуре до 400 °С при выполнении этих швов автоматической или электрошлаковой сваркой при контроле мест пересечения швов просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.248]

Не рекомендуется располагать сварные швы в нижней части корпусов котлов и сосудов, эксплуатируемых в горизонтальном положении, если контроль за их состоянием в процессе эксплуатации затруднен. [c.320]

Результаты контроля регистрируют в журнале контроля, в протоколе или заключении, к которому прикладывают схему расположения сварных соединений изделия. На схеме контроля указывают сварные соединения, проконтролированные в соответствии с данной инструкцией (рис. 5.63). В журнале контроля указывают сварные швы, проконтролированные каждым методом, их общую длину, результаты контроля, характеристики дефектов и заключение о годности шва. Рекомендуемая форма журнала контроля приведена ниже. [c.583]

По требованию потребителя сварные швы должны контролироваться на заводе-изготовителе физическими методами без разрушения металла, и методика контроля устанавливаются соглашением сторон. [c.17]

При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]

Сварные швы бракуются, если физическим методом контроля будут обнаружены трещины, непровары швов глубиной более 10% толщины стенок труб, шлаковые включения и поры глубиной более 10% толщины стенок труб, а также скопления включений и пор в виде сплошной сетки в швах независимо от их глубины. [c.363]

При контроле стыковых соединений сварных конструкций из листового проката типа цилиндров низкого давления, резервуаров и т. п. применяется так называемая керосино-меловая проба . При этом методе контроля сварные швы покрывают водным меловым раствором с той стороны, которая более доступна для устранения выявленных дефектов. После высыхания мелового раствора производят тщательную обмазку швов керосином с противоположной стороны. Керосин благодаря малой вязкости и незначительному поверхностному натяжению обладает способностью проходить через мельчайшие поры и, при наличии дефектов в швах, выступает на окрашенной мелом поверхности в виде жирных точек или полосок, которые со временем расплываются в пятна. [c.96]

Угловые сварные швы. Контроль угловых швов методами ультразвуковой дефектоскопии возможен только, если шов полностью проварен непроваренные области будут проявляться как дефекты. [c.193]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов производится контроль пооперационный и коиггроль готовой продукции. ВИК является примером контроля всего процесса изготовления. В соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94 обязательному визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. [c.179]

Размещение преобразователей АЭ (ПАЭ) по рекомендации Стандарта определяется конфигурацией сосуда и максимальным расстоянием между ПАЭ. Принимаются в расчет критические места сосуда, сварные швы, зоны, подвергнутые ремонту, и т.д. Для контроля сосудов расстояние мезкду ПАЭ может изменяться в пределах 2-5 м. [c.260]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

В нефтехимическом машиностроении широко распространены механизированные и автоматизированные ультразвуковые установки типа УКСА (НИИХИММАШ) для контроля качества стыковых, кольцевых и продольных сварных швов большого диаметра (1000. .. 4200 мм) с толщиной стенки Я = 8. .. 40 мм [56]. Акустические системы, как и в установках НК-105 (ИЭС им. Е. О. Патона), содержат два преобразователя на частоту 2,5 МГц, расположенных по разные стороны от шва и работающих по трехтактовой схеме первый такт — излучает и принимает первый ПЭП, второй такт — излучает и принимает второй ПЭП и третий такт — излучает первый, а принимает второй. Последний такт служит для слежения за качеством акустического контакта и корректировки чувствительности электрического тракта с помощью блока АРУ. Сварные швы с Я = 8. .. 18 мм контролируют за один проход благодаря прозвучиванию сварного шва многократно отраженным пучком, а с Я = 20. .. 40 мм за несколько проходов путем построчного сканирования. Для контроля кольцевых сварных швов акустический блок поворачивают вокруг вертикальной оси на 90° с помощью механизма поворота. Сварной шов обечайки относительно акустического блока перемещают приводом ролико-опор. При контроле продольных швов механизм сканирования и электронный блок транспортируют на самоходной платформе по рельсовому пути. Механизм сканирования включает в себя тележку с механизмом подъема, механизм поворота, корректор, механизм раздвигания ПЭП и акустические преобразователи. Электронный блок состоит из двух дефектоскопов или электронной стойки УД-81А, блока управления, пульта управления, дефек-тоотметчика, регистрирующего устройства. [c.383]

При контроле сварных швов в труднодоступных местах НИИХИММАШем совместно с ВНИИНК разработаны малогабаритные установки типа УД-91ЭМ. Они укомплектованы двумя сканирующими устройствами одно для контроля изделий толщиной 8. .. 20 мм, второе — 20. .. 40 мм. Сканирующее устройство представляет собой тележку на четырех колесах, которую перемещают оператор по направляющей, легко устанавливаемой на поверхности контролируемого изделия на постоянных магнитах. Акустический блок, закрепленный в сканирующем устройстве, состоит из двух наклонных ПЭП, расположенных по разные стороны от продольной оси шва и работающих в совмещенном режиме. Сварные швы толщиной 8. .. 20 мм контролируют за один проход, а толщиной 20. .. 40 мм — за несколько. Усилие прижа- [c.384]

Прозвучивают сварные швы на поисковой чувствительности путем продольно-поперечного перемещения преобразователя вдоль шва в пределах, зависящих от выбранной схемы контроля (см. рис. 3.6) [c.72]

Метод -дефектоскопии был применен для контроля сварных швов днищ сталеразлпвочных ковшей, котлов, трубопроводов и других конструкций. Возможность контроля сварки -лучами способствовала замене дорогостоящих клепанных днищ сталеразливочпых ковшей сварными днищами с внедрением 100% контроля кольцевых швов трубопроводов, работающих иод высо]шм давлением, значительно уменьшилось число аварий. На Магнитогорском металлургическом комбинате контролю методом просвечивания подвергались также сварные швы кожуха доменной печи. [c.320]

Для обеспечения герметичности конструкции все соединения рекомендуется выполнять с помощью сварки, в том числе и присоединение труб к трубным доскам. Помимо обычных методов контроля сварных соединений, применяют рентгено- и гамма-графирование, испытание на плотность гелиевым течеискателем н ультразвуковую дефектоскопию. Все сварные швы на трубо- [c.100]

Правила контроля предусматривают соответствующие нормы в зависимости от категории ответственности изделия. Особенно тщательному контролю подвергают теплообменные аппараты первого контура. Для этого испытывают дополнительное количество образцов-свидетелей, применяют повторную дефектоскопию после гидропробы, выполняют и испытывают сварные швы на контрольных образцах одновременно с выполнением швов на изделии. [c.159]

Объем ремонта подогревателей устанавливают по результатам внешнего осмотра в рабочем состоянии с целью обнаружения возможных нротечек, парений и видимых остаточных деформаций по визуальному контролю поверхностей и сварных соединений невооруженным глазом или с применением лупы до 7-кратного увеличения после вскрытия подогревателя, выведенного из работы по данным цветной дефектоскопии мест пересечения сварных швов. С помощью цветной дефектоскопии контролируют как сварные швы, так и прилегающий к ним основной металл на ширину не менее 20 мм с обеих сторон от границы шва на расстоянии 100 мм от места пересечения швов. Эти зоны контролируют с наружной и (в доступных местах) внутренней поверхностей. [c.382]

Зазор между стыкуемыми сегментами принимают в обоих случаях 0,5—1,0 мм. Производят сварку за 2—3 прохода последовательно всех швов по окружности мембраны, обеспечивая ширину усиления шва 8+2 мм и высоту усиления 1 1. Усиление шва снимают заподлицо с мембраной, проверяя достаточность удаления линейкой. Переворачивают мембрану, закрепляют ее струбцинами или другими приспособлениями к плазу или фланцу подогревателя, проверяют прилегание и выполняют разделку кромок и корня шва под углом 90° 5° при обоих вариантах на глубину 6+1 мм по первому и 4+1 мм по второму вариантам. Последовательно выполняют сварку стыков по всей окружности, обеспечивая высоту з силения 1 1мм при обоих вариантах и ширину усиления 11+2 мм по первому и 8+2 мм по второму вариантам. Усиление швов снимают заподлицо с плоскостью мембраны, проверяя полноту его удаления линейкой. Все сварные швы мембран по всей длине контролируют ультразвуковой дефектоскопией. При положительных результатах контроля сварных соединений производят окончательную механическую обработку мембраны, обеспечивая снятие фаски по наружному торцу (угол разделки) под углом 45+5° и высоту притупления кромки 2,5+0,5мм (см. рис. 4.5, г). [c.392]

Контроль герметичности сварных швов приварки колец к корпусу аппарата и к патрубку штуцера (при укреплении отверстия накладными кольцами) производят пневматическим испытанием при давлении в соответствии с требованиями ОСТ 26-291—79. Для сталей, склонных к трещинооб-разованию сварные швы приварки накладок проверяют, кроме того, цветной дефектоскопией. При таком контроле проверка на герметичность этих соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием не производится. [c.582]

Контроль внешним осмотром и измерением. Все сварные швы в изделиях н конструкциях независимо от степени их ответственности и последующего способа контроля обязательно подвергаю1Ся внешнему осмотру. Сварной шов и прилегающий к нему основной металл на участке не менее чем на 20 мм с каждой стороны долл<ен быть тщательно очищен от шлака, брызг и других загрязнений. [c.65]

При оценке качества шва амплитуда сигнала измеряется сравнением с амплитудой сигнала при отражении от искусственных дефектов на эталонном образце. Обнаруженные дефекты различаются на единичные и протяженные. Единичным считается такой дефект, у которого приведенная условная протяженность составляет 10 мм и менее. При превышении указанного значения дефект считается протяженным. При этом в случае расположения двух или нескольких дефектов друг от друга на расстоянии менее 10 мм выявленные дефекты засчитываются как один протяженный. Для характеристики качества сварки применяется трехбалльная оценка. При балле 1 сварные швы бракуются и подлежат переварке с последующим контролем. Балл 2 соответствует удовлетворительному качеству. Такая характеристика означает, что в шве выявлены незначительные дефекты, не разупрочняюише шов и не препятствующие эксплуатации. Баллом 3 оцениваются стыки, в которых ультразвуком дефекты не выявляются, и они безусловно годны к эксплуатационным нагрузкам. [c.166]

Контроль качества сварки осуществляется в первую очередь мастеро.м строительно-монтажного управления или участка повседневно, пооперационно. При этом контролируется качество сборки, величина зазоров и притуплений у торцов труб, очистка поверхностей стыкуемых труб, качество применяемых при сварке электродов и режим сварки. Мастер, производитель работ или специально выделенный руководителем строительно-монтажного управления, треста, участка специалист по сварке производит внешний осмотр всех сваренных стыков. Перед осмотром сварные швы и прилегающая к ним поверхность труб по [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...