НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений в Правилах регламентируются следующие методы неразрушающего контроля сварных соединений радиографический и ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый кон 1 роль стилоскопированием и измерением твердости. [c.49]

Неразрушающий контроль сварных соединений и ПОУ методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляют в соответствии с [102, 103, 113-115]. [c.162]

Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений [c.573]

Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений сосудов и аппаратов, изготавливаемых по ОСТ 26-291—79, регламентирован ОСТ 26-2079—80. Этот стандарт предусматривает применение следующих методов неразрушающего контроля [c.574]

Недостатки контактной сварки относительная сложность оборудования, трудность неразрушающего контроля сварных соединений. [c.281]

Методы неразрушающего контроля сварных соединений выбирают в зависимости от материала и толщины свариваемых элементов сосудов в соответствии с рекомендациями (см. табл. 5.20). При этом в зависимости от чувствительности и разрешающей способности метода предусматривают три ступени эффективности А, Б и В. Контроль качества сварных соединений выполняют одним из методов, указанных в -рафе требуемой эффективности, или вариантов сочетания этих методов. При регламентированном 100%-ном объеме контроля сварных соединений необходимо обеспечивать эффективность контроля, соответствующую ступени А. Во всех остальных случаях эффективность контроля должна быть не ниже ступени Б. Если конструктивные особенности сосудов и аппаратов не позволяют применять методы, соответствующие ступеням эффективности А и Б, то контроль проводят в исключительных случаях методами, предусмотренными для ступени эффективности В. В качестве дополнительного [c.193]

Занимается разработкой и внедрением новых методов неразрушающего контроля сварных соединений и элементов многослойных рулонированных сосудов высокого давления. С его участием разработаны и внедрены методики радиографического контроля сварных соединений. [c.447]

Т70 Неразрушающий контроль сварных соединений.—М. Машиностроение, 1988.—112 с. ил,— (Б-ка электросварщика). [c.2]

Такая подготовка ведется в МВТУ м. Баумана на курсах повышения квалификации ИТР по современным методам неразрушающего контроля сварных соединений по следующей программе [c.150]

Трудности при УЗ-контроле. Ультразвуковая дефектоскопия в ряде отраслей промышленности (железнодорожный транспорт, судостроение, энергетическое и химическое машиностроение) является основным методом неразрушающего контроля сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Это обусловлено прежде всего высокой достоверностью (90—95%) обнаружения плоскостных дефектов, низкой стоимостью и высокой оперативностью. [c.275]

Комплексная автоматизация и механизация сварочного производства. включая заготовительные и отделочные операции, а также операции неразрушающего контроля сварных соединений. [c.152]

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.118]

Неразрушающий контроль сварных соединений изделий в соответствии с ГОСТ 14782-86, ОСТ 3675-83, [c.225]

Неразрушающий контроль сварных соединений [c.250]

Правилами котлонадзора [8] предусмотрено использование разных методов неразрушающего контроля сварных соединений и исследования их качества и свойств на образцах контрольных проб. [c.212]

Методы неразрушающего контроля сварных соединений группируют по видам исходя главным образом из общности физических явлений, используемых для обнаружения дефектов и других отклонений в контролируемых объектах, недопустимых по техническим условиям на их изготовление и эксплуатацию. [c.9]

Рассмотрены основные виды сварки, различные сварные соединения и швы, а также оборудование, применяемое при сварке и резке. Приведены сведения о сварочных материалах, условиях их хранения и транспортировки, а также об особенностях сварки различных металлов и сплавов. Изложены методы неразрушающего контроля сварных соединений. [c.2]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

Методы контроля сварных соединений разделяют на две основные группы неразрушающего контроля (IIK) и разрушающего контроля (РК). [c.113]

ОСТ 26-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла. [c.267]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74]. [c.164]

В таблицу сведений по сварке включают номер стыка, сведения о способе сварки, присадочных материалах и сварщиках, результаты контроля сварных соединений неразрушающими методами и внешним осмотром. Ремонтный формуляр оформляют на стандартном формате (ГОСТ 2.301—68) со штампом установленного образца Рекомендуемая форма ремонтного формуляра [c.452]

Методы ультразвукового контроля сварных соединений установлены ГОСТ 14782—76 Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые . [c.507]

Для контроля сварных соединений наиболее эффективны следующие виды неразрушающего контроля акустический, радиационный, магнитный, проникающими веществами (ГОСТ 3242-79) [49]. [c.385]

Работоспособность и неразрушающий контроль сварных соединений с дефектами / М. В. Шахматов, [c.2]

В области контроля качества сварных соединений получит широкое использование аппаратура автоматического и дистанционного рентгенозского-просвечивания с применением электронно-оптических преобразователей и телевизионной техники. Будут разработаны методы неразрушающего контроля сварных соединений с одновременным воздействием непосредственно на процесс сварки (активный контроль). [c.143]

Объем неразрушающего контроля сварных соединений — по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Г осгортехнадзора РФ [c.294]

В стандартах РФ на противовыбросовое оборудование отсутствуют требования к сварщикам и контролерам по неразрушающему контролю сварных соединений. [c.306]

Сварные соединения сосудов подвергают неразрушающему контролю в объемах, предусмотренных правилами [24] и приведенных в табл. 5.19. Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений сосудов регламентирован ОСТ 26-291—79 и Руководящими техническими материалами РТМ 26-290—75 и РТМ 26-230—75. Эти руководящие материалы предусматривают осуществление контроля при сварке малоуглеродистых и низколегированных сталей, высоколегироваиных коррозионно-стойких [c.192]

Неразрушающий контроль сварных соединений следует про-извооить приборами и аппаратами, представленными в РД 22-322 методами, изложенными в прилагаемых к приборам и аппаратам инструкциях, а также в стандартах ГОСТ 7512, ГОСТ 14782, ГОСТ 18442, ГОСТ 21105. [c.205]

В настоящее время ультразвуковая сварка является одним из наиболее прогрессивных и производительных методов соединения полимерных материалов. В связи с массовым пронз-водством и отсутствием надежных методов неразрушающего контроля сварных соединений из полимеров для ультразвуковой сварки пластмасс особое значение приобретают надежность и стабильность технологического процесса сварки. Требования к такому стабильному и надежному процессу состоят в следующем 1) высокое качество единичного сварного соединения 2) повторяемость и стабильность свойств сварных соединений. [c.222]

Просвечивание рентгеновыми и гамма-лучами является одним из видов неразрушающего контроля сварных соединений. Этот способ контроля позволяет обнаружить внутренние дефекты (непровар, поры, шлаковые включения), определить их расположение и величину. Рентгено- и гамма-просвечивание производят по ГОСТ 7512—55. В табл. 47 и 48 даны краткие характеристики применяемых промышленных рентгено- и гамма-установок. [c.171]

Основным методом неразрушающего контроля сварных соединений узлов самолета Ил-86 является радиографический метод (просвечивание их излучением промышленных рентгеновских аппаратов на рентгеновскую пленку). Контролю подлежат сварные соединения пз сплавов на основе тптана толщиной 0,8—80 мм, сплавов на основе алюминия (0,8—25 мм) и сталей (0,8—39 мм). [c.256]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Контроль сварных соединений по методам его проведения подразделяется на неразрушающий и разрушающий. В настоящем разделе остановимся на физических приш и-пах, аппаратуре, технических возможностях и технологии основных методов неразрушающего контроля. К ним относят [c.138]

Контроль качества является самой массовой технологической операцией в производстве, ибо ни одна деталь не может быть изготовлена без измерения ее технических характеристик. В связи с усложнением и требованием неуклонного повышения надежности новой техники трудоемкость контрольных операций в промышленности резко увеличивается. Так, например, в развитых капиталистических странах затраты на контроль качества составляют в среднем 1—3 % от стоимости выпускаемой продукции, а в таких отраслях промышленности, как оборонная, атомная, а также аэрокосмическая, затраты на контроль качества возрастают до 12—18% на контроль сварных соединений в судостроении расходуется 5 % общей стоимости проконтролированных узлов и материалов, в ракетостроении 20%, в строительстве жилых и промышленных многоэтажных зданий 1 —1,5%, в строительстве трубопроводов большого диаметра и большой протяженности 10 %, в котлостроенIIи 1—2%. Указанные затраты быстро окупаются, так как благодаря неразрушающему контролю на всех этапах изготовления и приемки радикально повышается качество продукции, увеличивается ее надежность, Так, например, срок окупаемости затрат на оборудование неразрушаю- [c.8]

Контроль сварных соединений многослойных труб осуществляется следующими неразрушающими методами наружных и внутренних соединений — внешним осмотром и измерением внутренних нахлесточных соединений обечаек — течеисканием и ультразвуковым кольцевых стыковых соединений — течеисканием (с внутренней стороны трубы) и рентгентелевизионным концы монолитных торцевых обечаек — ультразвуковым. [c.242]

В зарубежной теплоэнергетике для эксплуатационного контроля сварных соединений коллекторов котлов и паропроводов широко применяются неразрушающие методы дефектоскопии ВК, ЦД, УЗК, ВТК, а также металлофафический анализ с помощью реплик. Приоритетное значение придается обязательному проведению металлографического анализа с реплик в объеме 50. .. 100 %. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...