Контроль сварных швов

При снятии усиления шва чувствительность к распознаванию объектов повышается. При выявлении дефектов стыковых швов аппаратов и трубопроводов обязательным требованием для магнитографического контроля является то, чтобы высота усиления шва не превышала 25% толщины основного металла. Не разрешается проводить контроль сварных швов при обнаружении смещения кромок свариваемых элементов. [c.214]

С помощью магнитных методов могут быть выявлены закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, закаты, усталостные трещины и другие поверхностные дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Такие методы, как ФЗ, ЭХ, И, МГ можно использовать на грубых поверхностях, при. этом минимальная глубина выявляемых дефектов составляет трехкратную высоту шероховатостей поверхности. В связи с необходимостью сканировать поверхность изделия методы ФЗ, ЭХ, И особенно удобно применять для контроля цилиндрических изделий. Метод МГ успешно применяют для контроля сварных швов. [c.6]

Примечания 1. Погрешность дана условно, так как часто под ней понимают разброс показаний прибора. 2. Прибор Магнит-Ь предназначен для автоматического контроля сварных швов в трубах. [c.68]

Рекомендуемые параметры контроля сварных швов из углеродистых сталей различной толщины [c.260]

Рассматриваемые информативные признаки следует применять при контроле сварных швов толщиной 20. .. 60 мм. [c.259]

Если не имеется доступа к поверхности, отражение от которой порождает ложные сигналы, а также при автоматическом контроле использование рассмотренного способа невозможно. В этом случае выявляемость дефектов, импульсы от которых располагаются вблизи ложных сигналов, зависит от разрешающей способности дефектоскопа чем она выше, тем точнее определяют координаты объекта отражения и тем меньше зона действия мешающего ложного сигнала. При контроле сварных швов основным способом отстройки от сигналов, обусловленных выпуклостью, является точное определение координат отражателя. Например, точки зеркального отражения Fj и лежат ниже, чем возможные дефекты сварного соединения. [c.283]

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ [c.315]

При контроле сварных швов следует иметь в виду, что в около-шовной зоне возможно расслоение металла, затрудняющее определение координат дефекта. В случае обнаружения дефектов при контроле сварного шва зону, в которой дефект обнаружен наклонным ПЭП, следует дополнительно проконтролировать прямым ПЭП для уточнения характера дефекта и определения истинного значения глубины залегания дефекта. [c.337]

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ швов [c.381]

Для контроля сварных швов большой толщины (до 250 мм) наиболее эффективны установки, разработанные в НПО ЦНИИТМАШ ПП. Сварные швы роторов атомных турбин (толщиной около 140 мм) успешно контролируют установкой УДЦ-31. Она состоит из сканирующего устройства с акустическим блоком и электронной стойки. Сканирующее устройство включает в себя привод, три каретки и соединяющие штанги. Акустический блок содержит шесть ПЭП, закрепленных в каретках. В комбинированной каретке закреплены три ПЭП один прямой РС-ПЭП и два наклонных с углом ввода 39°. Наклонные ПЭП ориентированы под углом 90° к оси сварного шва. В горизонтальной каретке закреплены два ПЭП с а = 39°, направленных вдоль шва. В вертикальной каретке закреплен один ПЭП с а = 39°. ПЭП в комбинированной и горизонтальной каретках перемещаются при сканировании в радиально-осевой плоскости. ПЭП в вертикальной каретке перемещается в радиальном направлении ротора. Благодаря ориентации наклонных ПЭП поперек и вдоль сварного шва удается уверенно обнаруживать дефекты, ориентированные различным образом в сварном шве. Электронный блок трехканальный каждый канал содержит УЗ-дефектоскоп, блоки обработки и регистрации сигналов в аналоговой форме. Блок обработки сигналов, входящий в каждый канал, предназначен для автоматического измерения координат залегания дефектов и амплитуды сигналов, отраженных от дефектов. К каждому каналу подключены по два ПЭП. [c.385]

Передвижная установка УДЦ-12 предназначена для автоматизированного контроля сварных швов сосудов и трубопроводов с толщиной стенки до 250 мм. Комплект аппаратуры содержит акустический, электронный и регистрирующий блоки. Акустический б,док состоит из локальной иммерсионной ванны в металлическом корпусе, заполненной трансформаторным маслом, внутри которой по схеме симметричного сканирования со скоростью 100 м/с перемещаются два наклонных ПЭП. Режим работы ПЭП — раздельно-совмещенный. Угол ввода можно регулировать в пределах а О. .. 65°. Возможность поворота ПЭП в положение а = О позволяет проводить настройку их чувствительности по донному сигналу. Двухкоординатный регистратор, обеспечивающий автоматическую трехканальную запись параметров дефектов в аналоговой форме па электротермической бумаге, конструктивно выполнен в едином модуле с акустическим блоком. На ленте регистрируются координаты, условные размеры и коэффициент формы дефектов. [c.386]

Для контроля сварных швов применяют эхо-дефектоскоп типа УИ-70. Сканирование вдоль шва осуществляют вручную. Поперечное сканирование — секторное механическое, выполняемое поворотом чувствительного элемента призматического преобразователя. Изображение — развертка типа В с представлением поперечного сечени сварного шва [c.394]

Для моделирования схем прозвучивания при УЗ контроле сварных швов и анализа полученных в каждом конкретном случае ситуаций рекомендуется применять специальную линейку, на сменной вставке которой изображаются конкретное сечение шва и околошовная зона. Перемещение УЗ луча относительно,- шва осуществляют смещением движка линейки относительно вставки. [c.72]

Особенность магнитопорошкового контроля сварных швов — появление при намагничивании значительных градиентов магнитных полей структурного или геометрического происхождения, связанных с наличием выпуклости шва, чешуйчатости на его поверхности, резким изменением сечения детали. Магнитный порошок интенсивно скапливается в местах переходов, углублений и по его осаждению на поверхности шва трудно однозначно судить о наличии дефектов типа несплошности, поэтому чувствительность метода невелика. [c.77]

Поскольку уровень шумов составляет 20 % от уровня полезного сигнала, трудно обнаружить мелкие дефекты, уровень сигнала от которых будет ниже уровня шумов в каждой контрольной точке. Уровень шумов и затухание ультразвуковых сигналов увеличиваются при огрублении структуры плиты, и в плитах с очень крупнозернистой структурой уровень шумов часто превышает 20 % уровня сигнала от контрольного отражателя. Поэтому плиты, предназначенные для изготовления резервуаров для хранения ожиженных газов, должны иметь однородную мелкозернистую структуру для предотвращения микропористости. Отсутствие микропористости позволяет обеспечить более тщательный ультразвуковой контроль сварных швов и улучшить прочностные свойства. [c.129]

Т а т о т ч е н к о Л. К. и др. Контроль сварных швов методом просвечивания в черной металлургии, Труды Всесоюзной конференции по при [c.218]

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ швов в ИЗДЕЛИЯХ МАЛОЙ ТОЛЩИНЫ [c.308]

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТОДОМ ПРОСВЕЧИВАНИЯ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ [c.320]

Этой же фирмой разработана система Ротомат 6.700 для испытания ферромагнитных цельнотянутых и продольно сваренных труб, а также для круглых заготовок диаметром 40—650 мм. Работа системы основана на методе рассеяния постоянного магнитного поля с вращающимися преобразователями выявляются поверхностные и внутренние дефекты при одновременном автоматическом подавлении сигналов помех при контроле сварных швов. [c.58]

При контроле сварных швов толщиной менее 10 мм валик усиления мешает преобразователю приблизиться к шву для обеспечения проверки прямым лучом. С целью устранения перечисленных трудностей применяют большие углы преобразователей, высокую рабочую частоту, уменьшают размеры преобразователя за счет уменьшения его пьезопластины (см. табл. 19). [c.260]

При контроле сварных швов толщиной 200 мм и более чувствительность дефектоскопа иногда оказывается не достаточной. Применяют преобразо ватели с малыми углами наклона пониженными частотами, пьезопла СТИНЫ большого размера (см. табл. 19) контроль только прямым лучом. [c.260]

Основной браковочный критерий — амплитуда эхо-сигнала (эквивалентная площадь). Измеренное значение амплитуды А сравнивают со значением контрольного Л,, и браковочного A,jp уровней чувствительности (см. рис. 5.6) с учетом глубины залегания дефекта. Если А > Лрр, дефект считают недопустимым по а.мплитуде (бракуют), если Лрр > А > Л,, — допустимым. Иногда контрольный уровень не используют. В этом случае отбраковывают любой зафиксированный (Л > Лдр) дефект, понятие допустимый дефект здесь не используется. Такая альтернативпая система оценки обычно вводи гся, когда разность размеров недопустимы.х и допустимых дефектов сопоставима с точноа-ью измерения амплитуды эхо-сигналов и. следовательно, не может быть досговерйо зафиксирована. Кроме того, она целесообразна, когда исправление дефектного участка экономически выгоднее, чем на-б, )ил,ение за допустимыми дефектами в последующей эксплуатации иа-, лия. Примером может служить контроль сварных швов тонко-стеиных труб (3. .. 5 мм) малого (25. .. 40 мм) диаметра. [c.216]

Вероятность Р правильного распознавания чисто объемных и чисто плоскостных дефектов не ниже 0,9 обеспечивается при уровне распознавания -= +2. .. —8 дБ. Если отнести непровары к плоскостным дефектам, что согласуется с требованиями большинства инструкций по УЗ-контролю сварных швов, то, обеспечивая Р (Кф) 0,87, значение Кф может быть выбрано любым в интервале от +1 до —3 дБ. Для практического контроля удобно выбрать значение Кфп = О- т- е. случай равенства сигналов Лобр и Лл. При этом оператору не нужно измерять Кф количественно (в дБ), а достаточно по изображению на экране дефектоскопа установить, амплитуда какого сигнала больше. Таким образом, к объемным следует относить дефекты с положительным значением Дф, к плоскостным —с отрицательным. [c.261]

Контроль сварных швов сосудов. Стыковые сварные соединения сосудов с толш,нной шва более 40 мм выполняют с малым углом разделки кромок, что предопределяет возникновение плоско-сгных дефектов и их преимущественную вертикальную ориентацию. Статистическим анализом реальных плоскостных дефектов [c.330]

Установлено, что у наклонных фокусирующих ПЭП на продольные и SH-Bojum смещение фокуса относительно расчетного не превышает 1. .. 2 мм и не наблюдается его заметной расфокусировки, Это объясняется тем, что на границе основной металл — металл нгва продольные и 5Я-болны незначительно преломляются и отражаются, тогда как SV-волны практически отклоняются от прямолинейного направления распространения. Эти результаты убедительно подтверждаются данными [40], согласно которым продольные и 5Я-волны почти полностью входят в сварной шов при углах падения от О до 75°. 5У-волны при углах падения более. 37° полностью отражаются. Авторы работы [9.3] отмечают, что фокусирующие ПЭП эффективны только при контроле сварных швов, в которых дефекты залегают на вполне определенной глубине. [c.347]

Более совершенной является установка, разработанная во ВНИИНК и предназначенная для УЗК сварных швов сосудов, работающих под давлением, и труб большого диаметра (1000. .. 5000 мм) с толщиной стенки 4. .. 40 мм. Электронно-акустическая часть установки — восьмиканальный прибор с временным разделением каналов, четыре канала которого обеспечивают контроль сварных швов по импульсному эхо-методу, а остальные четыре канала используют для слежения за качеством акустического контакта под каждым ПЭП. Использование четырех каналов для контроля швов позволяют реализовать различные схемы прозвучивания для обнаружения дефектов любой ориентации. Применяют наклонные ПЭП на частоту 2,5 и 5,0 МГц с углами призмы 40, 50 и 52°. Механизмы подъема и опускания акустических блоков аналогичны этим механизмам установок типа УКСА. [c.384]

При контроле сварных швов в труднодоступных местах НИИХИММАШем совместно с ВНИИНК разработаны малогабаритные установки типа УД-91ЭМ. Они укомплектованы двумя сканирующими устройствами одно для контроля изделий толщиной 8. .. 20 мм, второе — 20. .. 40 мм. Сканирующее устройство представляет собой тележку на четырех колесах, которую перемещают оператор по направляющей, легко устанавливаемой на поверхности контролируемого изделия на постоянных магнитах. Акустический блок, закрепленный в сканирующем устройстве, состоит из двух наклонных ПЭП, расположенных по разные стороны от продольной оси шва и работающих в совмещенном режиме. Сварные швы толщиной 8. .. 20 мм контролируют за один проход, а толщиной 20. .. 40 мм — за несколько. Усилие прижа- [c.384]

Работы в области ионизационной дефектоскопии широко проводятся в течение последних 6—7 лет в Институте физики металлов УФАН и Институте металловедения и физики металлов ЦНИИЧМ, причем работы УФАН относятся главным образом к контролю литых изделий большой толщины (100—300 мм), а работы ЦНИИЧМ — к контролю сварных швов в изделиях малой толщины (10—20 мм). [c.304]

Метод -дефектоскопии был применен для контроля сварных швов днищ сталеразлпвочных ковшей, котлов, трубопроводов и других конструкций. Возможность контроля сварки -лучами способствовала замене дорогостоящих клепанных днищ сталеразливочпых ковшей сварными днищами с внедрением 100% контроля кольцевых швов трубопроводов, работающих иод высо]шм давлением, значительно уменьшилось число аварий. На Магнитогорском металлургическом комбинате контролю методом просвечивания подвергались также сварные швы кожуха доменной печи. [c.320]

Контроль сварных швов просвечиванием у-лучами широко применяется на тех заводах, где он введен в технологию производства. На Харцыз-ском и Ждановском трубных заводах в 1953 г. был организован выборочный контроль качества сварных швов нефтяных и газопроводных труб. О большом объеме работ по просвечиванию на этих заводах можно судить по тому, что только во второй половине 1953 г. там было сделано около десяти тысяч -f-снимков. [c.320]

В качестве источника у-излучения на всех предприятиях до 1954 г. применялся изотоп Со °. Для просвечивания сварных швов в основном использовался контейнер типа КС-5, разработанный в ЦНИИЧМ он имеет простую конструкцию и может быть легко изготовлен на любом заводе. С помощью дополнительного приспособления контейнер КС-5 может быть применен для контроля сварных швов труб, как это сделано на трубных заводах. Препарат из данного контейнера может быть использован и без защитного кожуха, для чего шток удлиняется навинчиванием трубки необходимой длины. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...