Приварка штуцеров

Рис. 8.100. Изготовление отопительного рад атора панельного типа а — общий вид радиатора б — формовка ленты в — приварка штуцера г —спарка рядов точек д — сварка продольного шна г — сварка поперечного шва

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. [c.50]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) или просвечиванию необходимо подвергать до 100% от общей длины сварных швов обследуемого сосуда, причем обязательному контролю следует подвергать все продольные швы обечаек корпуса, места пересечения продольных и кольцевых швов, стыки днищ с обечайкой корпуса, а также сварные швы приварки штуцеров диаметром > 100 мм. Зачистка мест контроля под УЗД от окалины ржавчины до металлического блеска производится вдоль стыков шириной по 140-150 мм по обе стороны шва. [c.249]

В силу конструктивных особенностей обследуемых объектов, больших поверхностей контакта металла с рабочей коррозионно-активной средой разработка методов и средств определения участков, в наибольшей степени подверженных риску возникновения и развития трещин и трещиноподобных дефектов, является весьма актуальной. Образование дефектов типа трещина происходит в местах концентрации напряжений места с резким изменением сечения элементов, таких как сварные соединения, неплавное изменение размеров конструктивных элементов, места приварки штуцеров и накладок, ребер жесткости. [c.335]

Отверстие dj сверлить после приварки штуцера. [c.294]

Штуцеры следует располагать на прямых участках трубопроводов приварка штуцеров на гнутых участках трубопроводов среднего и высокого давлений не допускается. [c.109]

Приварка штуцеров и прочих деталей Сборочное — Роликовый кантователь [c.518]

Котельные барабаны после сварки и испытания очищаются от окалины и грязи пескоструйной, а после приварки штуцеров и прочих приварных деталей окрашиваются для предохранения от коррозии при транспортировке. [c.543]

Т-образной сваркой соединяются детали резко отличающегося сечения (фиг. 41). При плоских торцах (фиг. 41, а и б) не удается хорошо сварить все сечение, поэтому на одной из деталей могут штамповаться или механически обрабатываться выступы (фиг. 41, в — е), локализующие нагрев и сварку там, где требуется плотность соединения (приварка штуцера к корпусу бака, фиг. 41, е) или его наиболь- [c.230]

Специальные головки секции (типы 1 и 2 прочностных испытаний), отличающиеся донышками и характером приварки штуцера, были изготовлены в нескольких экземплярах. [c.57]

Приварка штуцера 0 108 к переходу на подкладном кольце с предварительным подогревом. Термообработка после сварки [c.80]

Ультразвуковой контроль шва приварки штуцера к переходу [c.80]

На рис. 4-9 изображен вводный штуцер с защитной рубашкой по нормали ОКБ МЭС. Приварка штуцера к телу барабана осуществлена аналогично применяемой на Подольском заводе им. Орджоникидзе. Такая односторонняя плотная приварка надежнее, чем двусторон- [c.155]

Угловое соединение, ручная аргоно-дуговая и электродуговая сварка (рекомендуется для приварки штуцеров) [c.149]

Разделка под приварку штуцеров должна обеспечивать соединение с цилиндрическим элементом по всей толщине штуцера. Односторонний угловой шов допускается при толщине штуцера менее 10 мм. [c.251]

Угловой шов приварки штуцера [c.388]

В соответствии с РТМ-1С—81 приварку штуцеров пли непосредственно труб поверхностей нагрева к барабанам и камерам котлов без последующей термообработки угловых сварных соединений допускается производить при выполнении следующих условий [c.428]

В зависимости от конструкции сварных изделий расположение сварных стыковых продольных и кольцевых швов в обечайках, трубах, корпусах, а также швов приварки штуцеров, лазов, люков и т. п. принимают при конструировании и изготовлении изделия таким, чтобы можно было проводить контроль их качества всеми методами неразрушающего контроля, предусмотренными Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и техническими условиями. Особое внимание при этом обращают на доступность соединения для конт- [c.575]

У коллекторов высокого давления необходимо проверить правильность приварки штуцеров для труб. Штуцеры должны быть размещены по шагу с допусками для трубных от- [c.82]

При толщине привариваемого штуцера или бобышки более 10 мм желательно производить обработку его конца под V-образную разделку и приварку штуцера или бобышки выполнять угловым швом в разделку (фиг. 120, в). [c.174]

В случае овальных отверстий, получающихся при сопряжении штуцера (патрубка) с обечайкой под острым углом, за расчетный диаметр принимается большая ось эллипса. Приварка штуцера с отбортовкой обечайки наружу приводит к более гибкой [c.177]

Наблюдалось неравномерное распределение воздуха по сечению топки вследствие перетока воздуха в топку через неплотности во внутреннем кожухе в местах приварки штуцеров. Неплотности были устранены установкой сильфонных компенсаторов. Неравномерность температуры газов на выходе из ВПГ создавалась продольным омыванием газами труб у стенок пароперегревателя. Температурное поле на выходе из ВПГ было выравнено заделкой пустот между петлями пароперегревателя около стенок жаропрочным листом. [c.166]

При внешнем осмотре необходимо обращать внимание на выявление трещин в основном металле и сварных соединениях (трешдшы возможны в местах повышенной концентрации напряжений в местах приварки штуцеров, деталей крепления перехода от цилиндрической и выпуклой части крышки автоклава приварки косынок опоры перехода от основного металла к усилению сварного шва), а также на дефекты сварки, участки с повышенным коррозионным износом, вмятины, выпуклости, отдулины и другие отклонения от нормы. При внутреннем осмотре следует обратить внимание на отсутствие трещин тепловой изоляции, особенно в местах расположения электронагревателей автоклава, ввода более холодной среды (трубопроводов охлаждающей воды и воздуха). [c.247]

В ноябре 1987 г. при остановке технологической линии произошло лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления. В момент, предшествовавший разрушению, поток среды в межтрубном пространстве аппарата отсутствовал, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего, жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он был рассчитан на эксплуатацию в некоррозионной среде под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части — под давлением 3,8 МПа при температуре минус 18°С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре минус 36 С. Исследования показали, что зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этано-вой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и по достижении критической длины (200 мм) произошел переход к лавинообразному разрушению с разветвлением трещины [c.50]

В настоящее время в рулонированных сосудах высокого давления в местах вварки (приварки) штуцеров больших диаметров устанавливаются однослойные кованые обечайки и дниш а. Использование крупногабаритных монолитных обечаек и днищ требует приобретения дорогостоящих дефицитных поковок и значительно повышает стс-имость многослойных сосудов, в связи с этим возникает необходимость создания рулонированных сосудов со штуцерами, устапов-ленными в многослойную стенку. Замена монолитных элементов на многослойные позволит также уменьшить опасность хрупкого разрушения крупногабаритных сосудов и повысить их надежность [1]. [c.76]

Отверстия в трубах для приварки штуцеров с наружным диаметром до 25 мм должны выполняться только сверлением (причем диаметр от1ве,рстия должен быть равен внутреннему диаметру штуцера), а более 25 мм — при помощи газовой резки с последующей зачисткой кромок напильником. [c.39]

В промышленности уже при.меняются самоходные головки для автоматической сварки кольцевых швов внутри барабанов, автоматы для приварки штуцеров, обзарки связей, приварки шпилек, сварки электрозаклепками и шланговые автоматы и полуавтоматы. [c.184]

Внутреннее давление создавалось гидрокомпрессором ГКМ-7/60000. Нагружение производилось ступенями 100, 200, 300, 400, 500 кгс/см . Эпюры продольных и кольцевых напряжений для головки типа 1 представлены на рис. 22, а, б, для головки типа 2 — на рис. 23, а, б. Как видно из приведенных эпюр напряжений, максимальные напряжения головки типа 1 имеют место в центральной части трубной доски, а донышка — вблизи приварки штуцера 076X10. [c.58]

Приварка штуцеров 0 108 на удаляемом подкладном кольце, что позволило внедрить ультразвуковой метод контроля швов, а увеличение толщины штуцера с 4,5 до 6,5 мм дало возможность повысить давление гидропробы межтрубного пространства. После введения этих мероприятий с 1971 г. сигналы о повреждении секций ППТО отсутствуют. [c.77]

Угловые сварные соединения с конструктивным зазором могут быть допущены при приварке штуцеров (патрубков) и труб с внутренним диаметром не боллее 100 мм к барабанам, камерам, сосудам и аппаратам. В соответствии с ОСТ 26-291—79 угловые и тавровые швы приварки штуцеров, люков, бобышек и других подобных деталей к корпусу с конструктивным зазором не допускаются [c.317]

Угловые сварные соединения приварки штуцеров, бобышек, опор и прочих деталей из низколегированных хромо-молибденованадиевых сталей требуют термической обработки, если при этом могут возникнуть большие остаточные напряжения, например, при приварке штуцеров толщиной более 10 мм или бобышек диаметром более 10 мм, а также при приварке деталей крепления трубопроводов угловым швом с общн.м объемом наплавленного металла по периметру детали более 15 см Термическая обработка необ- [c.360]

Угловое Стыковое Приварка штуцеров к барабанам и камерам Трубопроводы кот-лов с Ораб, МПа d >m 100 [c.601]

В то же время барабан, подвергнутый отжигу и высокому отпуску до приварки штуцеров и затем опять высокому отпуску после их приварки, разрущился после значительной пластической деформации при вычисленных по нормам напряжениях, близких к временному сопротивлению [Л. 134]. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...