Ультразвуковая дефектоскопия применение

Основная цель книги — обобщить последние достижения, в первую очередь советских специалистов, в области ультразвуковой дефектоскопии, а также в доступной для широкого круга читателей форме при минимуме математического аппарата дать основы акустических методов и области их рационального применения. [c.3]

Дифракция на гладкой выпуклой поверхности (дифракция второго типа). В ультразвуковой дефектоскопии также применяют модели дефектов в виде цилиндра и сферы. Искусственные отражатели в виде цилиндра часто используют для настройки чувствительности и оценки результатов контроля в тех случаях, когда применение модели дефекта в виде плоскодонного отверстия нецелесообразно или невозможно. Кроме того, цилиндр и сфера хорошо моделируют реальные дефекты типа пор, шлаковых включений, округлых непроваров, которые можно объединить в класс объемных дефектов. [c.40]

Наибольшее применение в ультразвуковой дефектоскопии нашли фокусирующие устройства в виде линз. На рис. 3.29 показан фокусирующий преобразователь ИЦ-ЗБ [39], предназначенный для контроля труб в контактном варианте. Протектор преобразователя выполнен в виде цилиндрической линзы из алюминия, скорость поперечных волн в котором больше скорости продольных волн в плексигласе, поэтому вогнутая форма протектора соответствует собирающей линзе. Многократные отражения ультразвука в протекторе приводят к концентрации не вошедшей в изделие энергии у боковых границ призмы и протектора, где она гасится. [c.172]

В СССР четкая классификация импульсных ультразвуковых дефектоскопов определена ГОСТ 23049—84. В зависимости от области применения ультразвуковые дефектоскопы (УД) подразделяют на две группы общего назначения — УД и специализированные — уде, а в зависимости от функционального назначения— на четыре группы (табл. 4.1), Условное обозначение дефектоскопа состоит из букв УД (или УДС), номера группы и порядкового номера модели, а также буквы М с номером модернизации и номера исполнения по устойчивости к воздействию внешней среды. [c.179]

Ультразвуковую дефектоскопию ответственных сварных швов выполняют для выявления в металле шва различных технологических и эксплуатационных дефектов типа несплошностей (для поиска усталостных трещин возможно также применение магнитных методов). [c.109]

Для контроля изделий без разрушения в настоящее время применяются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные методы контроля, различные способы проверки на плотность и методы, выявляющие дефекты, выходящие на поверхность. Наилучшие результаты дает комплексное применение нескольких методов, например, ультразвукового контроля с последующим просвечиванием. Поэтому при разработке технологии следует стремиться применить методы контроля, исключающие необходимость разрушения изделия или образца. [c.100]

Надежная и безопасная эксплуатация котлов с заклепочными соединениями обеспечивается периодической диагностикой этих соединений с применением ультразвуковой дефектоскопии и других видов неразрушающего контроля металла. Исходя из результатов технической диагностики определяют необходимость и объем ремонта таких соединений. Технологию ремонта элементов котлов с заклепочными соединениями разрабатывает специализированная организация до начала его выполнения. [c.421]

Благодаря применению различных видов ультразвуковых колебаний и типов искательных головок ультразвуковые дефектоскопы могут быть использованы для контроля самых разнообразных деталей. Ультразвуковой метод позволяет вести наблюдение, контроль и измерения в оптически непрозрачных средах, в быстро протекающих физико-химических процессах, наблюдать за состоянием веществ в агрессивных средах и труднодоступных аппаратах. [c.250]

Методология и разрешающая способность зарубежных методов диагностики сопоставимы с отечественными методами. При этом следует отметить опыт применения более совершенных подходов. Так, в Германии введено регистрирование результатов ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений с помощью микроЭВМ, подключаемой к дефектоскопу с последующей распечаткой данных на принтере. [c.157]

Сварные швы. Контроль их — наиболее важная область применения ультразвуковой дефектоскопии. Чувствительность метода достаточно высока, а результаты поступают быстро. Контроль проводят с помощью угловых искательных головок. [c.192]

Еще большее применение получила ультразвуковая дефектоскопия, надежно вскрывающая дефекты во внутренних слоях крупных поковок и отливок. Этим исключительно чувствительным методом дефектоскопии обнаруживают мельчайшие поры, раковины и неметаллические включения в различных деталях, усталостные трещины в осях и валах и трещины в сварных швах. [c.14]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ — дефектоскопия, объединяющая методы неразрушающего контроля, основанные на применении упругих колебаний ультразвукового (более 20 кгц) и звукового диапазона частот. Методы У. д., использующие преимущественно звуковые частоты, обычно называют акустическими методами (см. Акустическая дефектоскопия). У. д. применяется для выявления внутренних и поверхностных дефектов в деформированных полуфабрикатах, слитках и готовых деталях несложной конфигурации, изготовленных из металлич. и не-металлич. материалов. Используется также для измерения толщин при доступе к изделию с одной стороны. Методы У. д. основаны на влиянии дефекта на условия распространения и отражения упругих волн или режим колебаний изделия. Упругие волны способны распространяться в материалах на значительные расстояния. В твердом теле могут существовать продольные, поперечные (сдвиговые), поверхностные, нормальные (свободные, волны Лэмба), стержневые и др. волны. В жидкостях и газах распространяются только продольные волны. [c.373]

Никогда не забуду его, с первого взгляда, "бредовые", но оригинальные идеи создания малогабаритного рентгеновского дифрактометра или миниатюрной флюорографической камеры, которую предлагалось изготовить из консервной банки. И ведь многое - получалось В дальнейшем Виктором Ивановичем Лебедевым были разработаны фундаментальные методики ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений многослойных рулонированных сосудов высокого давления, методики радиографического контроля с применением высокоэнергетических источников - ускорителей (бетатронов), методики рентгенотелевизионного контроля и, пожалуй, не решалась не одна задача по дефектоскопии без его участия. [c.178]

Распространение электромагнитной волны вдоль металлического проводника является примером волн такого типа. Электромагнитная волна низкой частоты распространяется вдоль поверхности земли, чем и обусловлена возможность дальнейшей связи на низких частотах. Хорошая радиосвязь на средних частотах обеспечивается волноводными свойствами ионизированного слоя атмосферы. Не меньшее значение имеет распространение упругих волн вдоль граничных поверхностей упругих тел. В частности, поверхностные упругие волны все чаш,е находят применение в ультразвуковой дефектоскопии. [c.413]

Ультразвуковой метод. Ультразвуковая дефектоскопия основана на применении упругих колебаний ультразвуковых (более 20 кГц) диапазонов частот, т. е. на влиянии дефектов на условия распространения и отражения упругих волн в контролируемых изделиях. Этот метод применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в заготовках, слитках, крупных поковках и готовых изделиях. [c.194]

Применение камеры позволяет подвергать воздействию коррозионной среды только исследуемый участок образца, что дает возможность использовать свободную поверхность образца для установки датчиков ультразвукового дефектоскопа и приборов акустической эмиссии с целью контроля за развитием разрушения, сокращает расход химических реактивов, необходимых для получения коррозионной среды. [c.103]

В практике ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений строительных конструкций применяются серийно выпускаемые искатели и специализированные. Наибольшее применение нашли наклонные (призматические) искатели, расчет которых приводится в первую очередь. [c.32]

В авторемонтном производстве нашли применение ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7М, УЗД-ЮМ и др. Дефектоскоп УЗД-7М работает на частотах 0,8 МГц. Максимальная глубина прозвучивания для стальных деталей 2,6 м, а минимальная 7 мм. [c.80]

Ультразвуковой метод основан на применении ультразвуковых колебаний упругой среды. Ультразвуковые волны, проходя через толщу металла, вызывают колебания его частиц и отражаются при встрече с пустотами. В настоящее время налажено производство ультразвуковых дефектоскопов и установок для контроля ультразвуком. [c.334]

При прессовании выход годного металла обычно составляет 70—80%. В последние годы в связи с применением для контроля качества изделий ультразвуковых дефектоскопов выход годного металла несколько увеличился. [c.373]

В качестве ультразвуковой дефектоскопии в последнее время, особенно за границей, нашла применение дефектоскопия с видимым изображением дефектов. Применение большинства установок с визуальным (видимым) изображением дефектов требует погружения изделия в жидкость (воду, масло) для обеспечения стабильного акустического контакта искателей с изделием. Методы контроля, при которых изделие погружается в жидкость, называются иммерсионными. [c.248]

Для обнаружения внутренних дефектов металлов на большой глубине служит ультразвуковой дефектоскоп. Его действие основано на применении ультразвуковых колебаний, распространяющихся в металле, но не проходящих через пустоты, трещины и др. [c.21]

В технике используются механические колебания в очень широком интервале частот — от нескольких герц до 200 МГц, или от инфразвука до ультразвука. Широкий интервал применяемых частот обусловлен тем, что характер их распространения и поглощения зависит от частоты. Ею определяются контролируемая зона, минимальная измеряемая толщина, степень поглощения и характер возбужденных волн. В ультразвуковой дефектоскопии используется целая гамма различных видов волн, которые отличаются друг от друга как направлениями распространения колебаний, так и характером колебаний. Механические колебания используются для выявления нарушения сплошности и измерения толщины. Свойство их поглощения при прохождении через контролируемую среду используется для нахождения мелких рассеянных инородных включений и пустот, оценки неоднородности зерна, структуры, определения плотности массы, внутренних напряжений, коэффициента вязкости, межкристаллитной коррозии, зоны поверхностного распространения. Большим достоинством методов и средств неразрушающего ультразвукового контроля является их универсальность — возможность применения как для металлов и сплавов, так и для керамики, полупроводников, пластических масс, бетона, фарфора, стекла, ферритов, твердых сплавов, т. е. таких синтетических материалов, которые находят все большее применение в технике. [c.548]

Успешный опыт применения ультразвуковой дефектоскопии в некоторых других отраслях промышленности показал, что она может также эффективно использоваться для контроля практически всех типов сварных соединений строительных конструкций, имеющих толщину основного материала более 4 мм. Кроме того, в таких случаях, как, например, при контроле сварных швов большой толщины, выполненных электрошлаковой сваркой, сварных соединений арматуры железобетонных конструкций ультразвуковая дефектоскопия является единственно приемлемым методом контроля. [c.4]

В последнее время в строительстве находит применение стрелочный ультразвуковой дефектоскоп (без ЭЛТ) типа УЗД-МВТУ-ОФ. Вся информация о размерах дефекта (с погрешностью 1 дБ) и глубине залегания (с погрешностью 1 мм) снимается со стрелочного индикатора. При малой массе (2,8 кг) и небольших габаритах дефектоскоп позволяет вести контроль швов в диапазоне толщин 3—200 мм на частотах [c.103]

Химченко Н. В. Ультразвуковая дефектоскопия. Применение импульсного ультразвукового дефектоскопа для контроля структуры металлов. Филиал ВИНИТИ, т. 21, № 14-58-219/13, 1958. [c.216]

Так, в ультразвуковой дефектоскопии применение рэлеевских волн сделало ультразвуковой контроль универсальным — применимым для деталей и заготовок любой формы, поскольку стали доступными для контроля поверхность (плоская и криволинейная) и поверхностный слой образца. Это позволило ультразвуковому контролю выйти па первое место среди других методов неразрушаюш,его контроля. [c.4]

Макродефекты, возникающие даже при строгом веденнштехнологических процессов, можно обнаружить тщательным контролем заготовок на всех стадиях изготовления с применением высокочувствительных методов (рентгеио-, мапшто- и ультразвуковой дефектоскопии). [c.154]

Наиболее широкое применение в ультразвуковой дефектоскопии получили контактные преобразователи. Конструкции преобразователей приведены на рис. 23. Пьезопластина 1 в контактном прямом совмещенном пьезопреобразователе (рис. 23, а) приклеена или прижата с одной стороны к демпферу 2, с другой — к протектору 3. [c.204]

Использование высокочастотных методов в науке и технике весьма разнообразно и охватывает частоты, лежащие в самом широком спектре, начиная от ультразвуковых и кончая многими тысячами мегагерц. Эти методы в 30-х годах нашли применение в ультразвуковой дефектоскопии и микроскопии, в устройствах, использующих термоэффект, в радионавигации, на высокочастотном транспорте и в электронной микроскопии. [c.351]

Применение промьштенных роботов существенно расширяет возможности ультразвукового контроля крупногабаритных (до 10-15 м) сварных и клееных конструкций. В методах и средствах контроля все шире используются ЭВМ. Применение вычислительной техники в ультразвуковой дефектоскопии позволяет в 1 —2 раза повысить чувствительность и разрешающую способность контроля сварных соединений. Кроме того, появляется возможность более точной расшифровки дефектов (определения их типа, формы и размеров). [c.86]

В основе применения ультразвуковой дефектоскопии лежит свойство отражения ультразвуковых колебаний от встретившихся препятствий в виде границ раздела различных сред. Существует несколько методов ультразвуковой дефектоскопии наибольшее развитие на МТЗ получили эхо-импульспый и иммерсионный методы, кратковременные импульсы высокочастотных колебаний вырабатываются генератором радиоимпульсов. Высокочастотные колебания возбуждают пьезоэлектрический преобразователь, который излучает упругие [c.249]

Применение труб с продольным сварным швом из стали марок, указанных R табл, 2 (приложение I), разрешается при поставке труб по специальным техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором, и с обязательным контролем качества сварного шва по всей его длине ультразвуковой дефектоскопией или иным эффективным способом контроля. Остальные требования к видам и нормам обязате.чь-ных испытаний качества и свойств сварных труб должны быть не ниже установленных для бесрловны.х труб из стали той же марки. [c.20]

При проверке состояния мегаллокон трукций особо ответственных крадав, например, кранов большой грузоподъемности, транспортирующих расплавленный металл и т. п., может быть применен метод магнитной и ультразвуковой дефектоскопии. [c.587]

Применяемая аппаратура. При ремонте и технической эксплуатации в промышленности широкое применение получил ультразвуковой дефектоскоп УЗДЛ-61М (УЗДЛ-61-2М), используемый для контроля деталей сложной формы. Этот дефектоскоп работает на электронных пальчиковых лампах и полупроводниках. В его состав входят звуковой прибор [c.373]

Поверхностные трещины на деталях несложной формы определяют С помощью ультразвуковых дефектоскопов, использующих звуковые волны частотой 0,5... 15 МГц. Наибольшее применение нашли устройства, работающие по принципу излучения и приема бегущих и стоячих акустических волн (рис. 2.12). В свою очередь, устройства, в которых применяют бегущие волны, делят на три трулпы использующие прохождение и отражение волн и импедансные. [c.124]

Применение высокочувствительных пьезоприемников позволило добиться значительных успехов в визуализации ультразвуковых полей, что при повышении рабочей частоты зондирующих пучков обеспечило значительный рост разрешения, в том числе при работе методами акустической голографии. Не будет преувеличе-нлем сказать, что прогресс в разработке пьезоприемников существенно способствовал широкому внедрению в практику, в том числе медицинскую, различных видов ультразвуковой дефектоскопии и акустического эмиссионного анализа, а также эхокардиографии и акустической визуализации рентгенопрозрачных внутренних органов, обеспечивающих резкое повышение возможностей диагностики в ряде сложных случаев. [c.144]

Ультразвуковые дефектоскопы применяются для обнаруже- ния малейших трещин в железнодорожных рельсах, трещин в литье, ковке и т. п. Неожиданно эти приборы получили применение для определения упитанности крупного рогатого скота и свиней (определяется толщина жирового слоя под кожей). [c.408]

Примечааия 1. К повышенным способам контроля качества швов, применяемым в дополнение к обычным способам (наружный осмотр, измерение швов и т. п.), относятся такие физические способы контроля, как рентгене- или гаммаграфирование, ультразвуковая дефектоскопия, магнитографические способы и др. 2. Применение повышенных способов контроля качества швов должно оговариваться на чертежах. 3. Приведенные в таблице расчетные сопротивления сварных швов встык соответствуют соединениям, выполненным двусторонней сваркой или односторонней с подваркой корня шва. Для соединений встык, в кото> рых невозможно осуществить подварку корня шва, расчетные сопротивления снижаются умножением на коэффициент 0,7. 4. Типы применяемых электродов в зависимости от типа конструкции и ее материала и от т пературы, при которой эксплуатируется конструкция, приведены в табл. 1.1.Т. [c.170]

Благодаря высокой ироизводительности и безвредности для организма человека в последние годы для контроля сварных соединений получила большое распространение ультразвуковая дефектоскопия, основанная на применении ультразвуковых волн. Ультразвуковыми колебаниями называют механические колебания упругой среды, частота которых лежит за порогом слышимости человеческого уха. Ультразвуковые волны, проходя через две среды с разными акустическими свойствами, частично отражаются от их границы, частично переходят из одной среды в другую. Количество отраженной ультразвуковой энергии зависит от удельных сопротивлений сред. Чем выше разница удельных сопротивлений, тем больше отразится энергии ультразвуковых волн. Это свойство ультразвуковых волн используется для контроля сварных соединений. Введенные в металл волны, достигнув дефекта, почти полностью отражаются от него. В качестве излучателей и приемников ультразвуковых волн используют пластинки [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...