Физические методы контроля

Комплексное использование физических методов контроля. Радиационный контроль [c.183]

Неразрушающие методы котроля (НК) предполагают применение физических методов контроля качества без снижения работоспособности конструкции. [c.316]

Понятие качества-изделий, с одной стороны, находится в непрерывном развитии, а с другой, настолько обширно, что не представляется возможным рекомендовать даже для частичной его оценки приборы, использующие какой-либо один вид проникающего излучения или один физический метод контроля. [c.8]

Различные методы испытаний можно разбить на группы, требующие и не требующие изготовления специальных образцов. Этот фактор имеет большое значение для применения неразрушающих физических методов контроля структуры материалов, так как эти -методы во многих случаях позволяют производить массовую, а не выборочную проверку продукции и отказаться от применения многих трудоемких испытаний, связанных с изготовлением и разрушением образцов или повреждением поверхности детали. Удельная проводимость образцов, измеренная на постоянном токе, является интегральной характеристикой и не может служить критерием для оцен- [c.3]

Наиболее чувствительными для обнаружения утечек газа являются физические методы контроля. Развитие применения изотопов в промышленности позволило использовать их для контроля 302 [c.302]

Наибольшее значение для качества продукции имеет развитие следующих отраслей науки теории машин и механизмов технологии машиностроения металловедения метрологии и измерительной техники теории точности, теории вероятностей и математической статистики организации производства автоматики и телемеханики физических методов контроля и анализа техники антикоррозионных и декоративных покрытий, а также теоретической механики, сопротивления материалов, гидравлики, теории колебаний и др. [c.4]

ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.299]

Для контроля толщины слоя металлических покрытий в заводских условиях Б настоящее время. могут быть рекомендованы химические и физические методы контроля. [c.540]

Кроме рассмотренных способов контроля сварных соединений, для более точного определения характера и мест расположения дефектов сварки, применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а также физические методы контроля — магнитный, люминесцентный, ультразвуковой и др., описание которых приведено в гл. XII. [c.577]

Для контроля и исследования качества слитков металла, проката, литья, поковок, штамповок и т. п. без их разрушения, современная техника вооружает контролеров такими средствами, как рентгено-дефектоскопия, магнитная дефектоскопия, ультразвук, и наконец, метод радиоактивных изотопов и ядер-ных излучений. Все эти средства открывают целую область неразрушающих физических методов контроля. [c.48]

Однако применение автоматических средств и физических методов контроля, как и внедрение любой новой техники, требует всякий раз экономического обоснования того, насколько успешно они конкурируют с обычно применяемыми методами, а также и между собой. [c.48]

Краткая характеристика некоторых физических методов контроля внутренних дефектов в металле, отливках и деталях. Спектральный анализ дает возможность быстро, точно и без разрушения образца определить наличие в металле или сплаве различных элементов и их процентное содержание. Метод основан на анализе светового спектра, полученного от электрической дуги или искры, возбуждаемой между испытываемым металлом детали и медным дисковым разрядником. По характеру светового спектра судят о наличии тех или иных элементов в металле. Для выполнения такого анализа применяются приборы, называемые стило-скопами. По сравнительной интенсивности его характерных линий 310 [c.310]

Существует множество других контрольных операций, которые выполняются в производстве для установления различных качественных характеристик продукции машиностроения,— размеров чистоты обработки, плотности соединения и т. д. В этих контрольных процессах также широко используются различные физические методы контроля — оптические, электрические, ультразвуковые, основанные на использовании радиоактивного излучения и т. д. [c.313]

Развитие и широкое применение физических методов контроля в машиностроении позволяет глубоко и всесторонне изучать качество продукции и технологические процессы и тем самым обеспечивать строгое соблюдение технологических режимов и условий. [c.313]

Проверку прочности соединения можно производить а) нагружением сварного соединения на специальных устройствах б) ручной отбойкой в) выборочным контролем с доведением сваренных деталей до разрушения г) различными физическими методами контроля без разрушения изделия и д) металлографическим исследованием. [c.364]

При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]

Для контроля физическим методом отбираются стыки, которые по внешнему осмотру были признаны менее удовлетворительными, чем остальные стыки, К отбору стыков физическим методом контроля целесообразно привлекать представителя, осуществляющего контроль со стороны заказчика, согласно п. 3.29 СНиП И1-Г. 6-62. [c.363]

Физическому методу контроля подвергается 100% сварных стыков, прокладываемых в городских коллекторах и технологических коридорах, при прокладках под железнодорожными и трамвайными путями и автомобильными дорогами (включая расстояние не менее 25 м по нормали от подошвы насыпи земляного полотна или 40 м по нормали от осей крайних путей) и при устройстве подводных, а также надземных переходов через железнодорожные и трамвайные пути и автомобильные дороги. [c.363]

Сварные швы бракуются, если физическим методом контроля будут обнаружены трещины, непровары швов глубиной более 10% толщины стенок труб, шлаковые включения и поры глубиной более 10% толщины стенок труб, а также скопления включений и пор в виде сплошной сетки в швах независимо от их глубины. [c.363]

Контроль просвечиванием может быть заменен в том же объеме другим физическим методом контроля без разрушения изделия при условии, если этот метод обеспечивает надежное выявление недопустимых дефектов. Такая замена должна быть отражена в заводских технических условиях на изготовление изделия или в соответствующей инструкции и согласована со специализированной организацией и Госгортехнадзором РСФСР. [c.291]

Программа подготовки дефектоскопистов по каждому методу контроля разрабатывается соответствующими службами предприятия (организации) и утверждается главным инженером. При этом программы по физическим методам контроля должны составляться на основе типовой Программы подготовки контролеров энергомашиностроительных заводов и контролеров-операторов организаций по монтажу и ремонту электростанций , разработанной ЦНИИТМАШ и согласованно с Госгортехнадзором (1964 г.). [c.526]

К наиболее распространенным физическим методам контроля следует отнести оптический, проникающих красок, магнитный, ультразвуковой и токовихревой. В ограниченных пределах, главным образом в лабораторных условиях, применяется рентгеновское просвечивание и гамма-дефектоскопия. [c.539]

Разработка физических методов контроля, автоматизация контроля, внедрение математически обоснованных статистических методов оценки качества являются насущными вопросами объективной и оперативной аттестации качества продукции. [c.281]

В этой связи представляется малоперспективным использование для данных задач методов классической дефектоскопии, предназначенных для оценки параметров макродефектов. Гораздо перспективнее использование физических методов контроля состояния материала, непосредственно основанных на связи их информативных параметров с параметрами, интегрально характеризующими поврежден-ность материала. [c.403]

Газовая сварка газопроводов имеет следующие технологические особенности ручная сварка производится только в один слой применяемые трубы и присадочные материалы должны иметь сертификат или пробные сварные образцы, трубы должны подвергаться контрольным механическим испытаниям сборка и сварка стыков подвергаются пооперационному контролю после сварки проверяется качество сварного соединения внешним осмотром, физическими методами контроля и механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.75]

Признаком склонности к МКК считается разрушение границ зерен в среднем (из шести наибольших значений) не менее чем на 30 мкм. Могут применяться физические методы контроля образцов ультразвуковой, метод вихревых токов и капиллярный (см. раздел 1.14). Разработан ряд усовершенствованных химических методов контроля материалов на склонность к МКК с со- [c.55]

Физические методы контроля глубины МКК должны соответствовать ГОСТ 6032—-84. [c.376]

С приходом в лабораторию группы молодых специалистов-физиков, выпускников Иркутского Госуниверситета, мы стали выполнять задачи не только по дефектоскопии (физическим методом контроля), но стали изучать новые вопросы физико-механических свойств металла в зоне механических повреждений корпусов сосудов при воздействии импульсной механической нагрузки и локальных термических нагрузок. [c.175]

В сварных швах металлических конструкций допускаются следующие дефекты, выявленные с помощью физических методов контроля [c.182]

Перечисле)П1ые мероприятия по обеспечению качественной продукции реализуются главным образом отделом технического контроля (ОТК) завода. Его начальник непосредственно подчиняется руководителю предприятия. В состап ОТК ходят цеховые бюро технологического контроля (БТК) лабо[)аторин по испытаниям и физическим методам контроля ip/ппа технического и входного контроля. [c.157]

Выбор физического метода контроля без разрушен определяется характером получения необходимой информации, особенностями конгролируемого объекта и возможностью его применения в конкретных условиях. Применение любого метода НК для диагностирования сварных аппаратов осложняется отмеченными ранее спещ1фическими конструктивными и функциональными особенностями этих аппаратов. Прежде всего, следует обратить внимание на такую особенность аппаратов, например, колонной аппаратл -ры и сферических газгольдеров, как значительные поверхности диагностирования и большая при этом протяженность сварных швов. С другой стороны, для них характерны большие поверхности контакта металла с рабочей средой, которая часто может проявлять коррозионную и эрозионную активность. [c.183]

НИ одним из известных физических методов контроля. Уста лостный излом всегда имеет две зоны разрушения усталостную с мелкозернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым строением, иногда с отдельными участками блестящей, как бы шлифованной, поверхности и зону вязкого или хрупкого разрушения в зависимости от строения и свойств металла. [c.308]

В практике известен ряд способов физических методов контроля изделий без их разрушения. Для оценки влияния величины дефекта на эксплуатационные свойства деталей машин надо в первую очередь определить роль неметаллических включений в различных условиях эксплуатации, влияние воло- [c.251]

При прокладке трубопроводов тепловых сетей в районах горных выработок проекты должны быть разработаны с учетом влияния осадок грунта на прочность трубопровода.. Трасса при этом согласовывается с организацией, эксплуатирующей месторождение, и горным округом Госгортехнадзора. Следует при этом обращать внимание на повышенные требования к качеству сварных соединений трубопроводов. Сварные стыки трубопроводов должны быть равнопрочными с основным металлом труб. Все стыки в этих прокладках проверяются физическими методами контроля. Аналогичные требЬвания к сварке труб предъявляются к трубопроводам тепловых сетей, прокладываемых в сейсмических районах. Строительство тепловых сетей в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов осуществляется по проектам, выполненным в соответствии с указаниями СНиП П-А. 12-62. [c.320]

Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

В целях повышения надёжности лопаточного аппарата в эксплуатации, рабочие лопатки газовых турбин на температуру газа 700—750° изготовлены из сплавов на никелевой основе (ЭИ 765, ЭИ 893) методом штамповки с последующей термической обработкой, обеспечивающей получение однородной структуры и высоких свойств. На заводе все детали ответственного назначения (лопатки, диски, роторы, литые и кованые корпусные детали и конструктивные сварные швы) подвергаются физическим методам контроля (ультразвуковой, рентген- и гаммапросвечивание, цветная дефектоскопия и др.). [c.468]

Г азопроводы прокладываются на строго определённом расстоянии от других инженерных сооружений и коммуникаций. Если по местным условиям прокладки (или при технической необходимости) на отдельных участках требуется уменьшить это расстояние, то предусматриваются дополнительные мероприятия по повышению надёжности эксплуатации газопровода и безопасности промышленных объектов и подземных коммуникаций (установка футляров на газопровод, 100 % проверка сварных стыков физическими методами контроля и пр.). [c.23]

Проведенный анализ показывает, что среди неразрушающих физических методов контроля к числу наиболее информативных следует отнести комплекс спектральноакустических методов, в основу которых положены экспериментально установленные связи между акустическими параметрами и поврежденностью материала. [c.403]

Таким образом, контроль толщины и равномерности плакирующего слоя листов алюминиевых сплавов является обязательным при входном контроле. Этот контроль производится в ЦЗЛ на специально отобранных пробах. Широко применяется металлографический метод, т. к. плакированный слой хорошо наблюдается на пшифе в микроскоп (рис. 3.7) и может надежно измеряться. Также могут использоваться физические методы контроля, например, метод вихревых токов. [c.90]

В случаях, когда невозможен изгиб образца, стойкость против МКК оценивают металлографическим методом, а также физическими методами контроля ультразвуковым (прибор УВ-12ИМ), методом вихревых токов (рекомендуются приборы с частотой электромагнитных колебаний в диапазоне 500 кгц — 2 м1 ц), цветовым методом путем нанесения на контролируемую поверхность слоя подкрашенной жидкости — индикаторного пене-транта (керосин 80%, скипидар 20%, краска судан IV — 15 м на 1 дм жидкости или 1 дм этилового спирта и 30 г красителя Родамин С ). [c.375]

Кандвдат технических наук, старший научный сотрудник. Родился 24 февраля 1937 года в г. Иркутске. В 1959 году окончил Иркутский государственный университет. Затем работал в школе учителем физики. В Иркутский филиал Гипронефтемаша поступил на работу в 1959 году. Работал старшим инженером, руководителем группы, начальником лаборатории физических методов контроля, с 1970 года до увольнения в 1976 году - заведующим отделом формовочного оборудования. В 1969 году защитил кандидатскую диссертацию Исследование выявляемости трещин накладными преобразователями и разработка вихретоковых дефектоскопов для контроля сплошности труб . [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...