Радиографический контроль сварных соединений

Радиографический контроль сварных соединений сосудов и аппаратов должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и ОСТ 26-11-03. [c.193]

Радиографический контроль сварных соединений проводили с целью обнаружения возможных дефектов. Радиографические снимки опубликованы в работе [4]. В сварных соединениях, выполненных ЭЛС, в центре шва наблюдались прерывистые границы зерен из таких участков не вырезали образцы для испытаний. В сварных соединениях, выполненных ДЭС, такие линейные дефекты не были обнаружены, хотя по центру зоны сплавления имела место незначительная рассеянная пористость. [c.315]

Радиографический контроль сварных соединений [c.530]

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.606]

Рис. 6.3. Схемы радиографического контроля сварных соединений

Рис. 3.9. Допускаемые сварочно-технологические дефекты типа одиночных включений и скоплений, выявляемые при радиографическом контроле сварных соединений паропроводов [18

Занимается разработкой и внедрением новых методов неразрушающего контроля сварных соединений и элементов многослойных рулонированных сосудов высокого давления. С его участием разработаны и внедрены методики радиографического контроля сварных соединений. [c.447]

НОВЫЕ ПРИБОРЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОПРОВОДОВ ПРИ ИХ ДИАГНОСТИКЕ [c.224]

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений в Правилах регламентируются следующие методы неразрушающего контроля сварных соединений радиографический и ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый кон 1 роль стилоскопированием и измерением твердости. [c.49]

Радиографический контроль. Из всех методов радиационного контроля сварных соединений наиболее широко применяют радиографический, позволяющий получить на снимке теневое изображение просвечиваемого участка сварного соединения. При контроле выявляют дефекты непровары, поры, включения, трещины, наружные дефекты, недоступные для внешнего осмотра, превышение проплава и т. п. При радиографии не выявляют дефекты, если их протяженность в направлении излучения менее удвоенной чувствительности контроля если изображения дефектов совпадают на снимке с другими затрудняющими расшифровку изображениями непроваров и трещин, раскрытием менее 0,1 мм для сварных соединений толщиной до 40 мм и менее 0,25% от толщины для сварных соединений толщиной более 40 мм непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения включений с коэффициентом ослабления излучения, близким к коэффициенту ослабления для металла шва. [c.57]

При необходимости обеспечить защиту радиографической пленки от прямого излучения, а также при контроле сварных соединений с резким перепадом толщин для выравнивания почернения участков снимка, соответствующих различной толщине соединяемых элементов, применяют компенсаторы (твердые, жидкие и порошковые). Компенсаторы выбирают в зависимости от формы, толщины и плотности материала контролируемой детали, энергии излучения и т. д. [c.541]

Недоступные для контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическими методами швы сварных соединений проверяют в соответствии с Инструкцией по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. РД 26— 11—01—85 . [c.576]

Радиографический метод контроля сварных соединений регламентирован ГОСТ 7512—82, предусматривающим применение рентгеновского, гамма- и тормозного излучения с регистрацией излучения на рентгеновской пленке. [c.99]

Сварные соединения чаще всего являются наиболее слабым звеном металлоконструкции, поэтому их контролируют в первую очередь. Радиационному контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины (толщина в направлении ионизирующего излучения) наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, что обеспечивает возможность установки кассеты с радиографической пленкой с одной стороны и источника излучения с другой. Тип источника, его удаление от объекта контроля, время экспозиции и другие параметры устанавливаются в зависимости от толщины просвечиваемого материала и технической документации на контроль сварных соединений. [c.94]

Пленку РТ-1 используют главным образом для контроля сварных соединений больших толщин, так как она обладает высокими контрастностью и чувствительностью к излучению. Универсальную экранную пленку РТ-2 применяют при просвечивании деталей различной толщины, при этом время просвечивания по сравнению с другими типами пленок наименьшее. Для контроля изделий из алюминиевых сплавов и сплавов черных металлов небольшой толщины годится высококонтрастная пленка РТ-3 и РТ-4. При дефектоскопии ответственных соединений применяют пленку РТ-5. Эта пленка обладает весьма высокой контрастностью, позволяет выявлять незначительные дефекты, хотя и имеет наименьшую чувствительность к изл) чению, что и увеличивает время экспозиции при контроле. Ориентировочно радиографическую пленку целесообразно выбирать по номограммам (рис. 16.49). [c.270]

Примером рационального применения высокопроизводительного радиоскопического метода в сочетании с другими методами может служить контроль сварных соединений стальных труб с толщиной стенки 5 мм. Сварные трубы контролировали радиографическим методом дважды — после сварки и после термообработки. Для выявления поверхностных дефектов применяли магнитный метод контроля. Радиографический контроль на первом этапе после сварки труб был заменен радиоскопическим контролем что позволило повысить производительность и снизить общую стоимость контроля труб. [c.287]

В энергомашиностроении наибольший объем контроля качества сварных соединений с толщиной стенки 3—102 мм приходится на долю ультразвуковых методов. Радиографический метод применяют в основном для контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполняемых электродуговой [c.287]

Радиографический метод контроля сварных соединений газопроводов при их диагностике нашел широкое распространение из-за получения результатов на радиографической плен- [c.224]

Объем дефектоскопии при изготовлении резервуара включал контроль качества в объеме 100% длины сварных швов оболочки резервуара методом ультразвуковой дефектоскопии и 15% длины сварных швов в местах пересечении меридиональных и горизонтальных (поясных) швов радиографическим методом. Механические испытания и металлографические исследования сварных соединений выполнялись а объеме требований ОСТ 26-291. [c.14]

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методов стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов (днищ, [c.49]

Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом. [c.50]

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. [c.50]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

ГОСТ 7512. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. [c.266]

ОСТ 26-11-03. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля. [c.268]

ГОСТ 23055. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. [c.268]

Технология контроля качества сварных соединений. Наиболее распространенным методом контроля является радиография. Детектором здесь служит радиографическая пленка. Покажем на примере радиографических методов технологию контроля качества. Данная технология включает в себя следующие операции [c.161]

Гамма-дефектоскопы ДАР-2 и ДАР-3 предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений труб с трубными досками теплообменных агрегатов, используемых на тепловых и атомных электростанциях. Аппараты обеспечивают просвечивание сварного соединения панорамным пучком излучения за одну экспозицию. Чувствительность контроля стальных и титановых сварных соединений составляет 0,15—0,2 мм в диапазоне толщин труб и их диаметров, приведенных в табл. 13. [c.297]

Аппараты рентгеновские. Общие технические условия Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод [c.473]

Специализированные передвижные лаборатории имеют соответствующую планировку и укомплектованы необходимым оборудованием и вспомога-гательными принадлежностями для проведения магнитного, ультразвукового и радиографического контроля, а также фотообработки и расшифровки снимков [8]. Для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов и других изделий в полевых и монтажных условиях создана передвижная лаборатория легкого типа (рис. 2). [c.331]

Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля производится согласно ГОСТ 23055—78. [c.69]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

В настоящей работе описаны результаты исследования нескольких типов сварных соединений сплава на основе никеля марки In onel Х750— одного из основных перспективных материалов для использования в криогенной технике. Исследованы сварные соединения сплава, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (ДЭС) и электронно-лучевой сваркой (ЭЛС) в трех состояниях термообработки 1) закалка перед сваркой 2) закалка и двухступенчатое старение перед сваркой 3) закалка и двухступенчатое старение после сварки. Проведены радиографический контроль сварных соединений, металлографический и фрактографический анализы. Механические свойства при растяжении и характеристики разрушения определены на поперечных сварных образцах в интервале от комнатной температуры до 4,2 К. [c.311]

Радиографический метод, основанный на способности рентгеновского или радиоактивного гамма-излучения, применяют для контроля сварных соединений. Однако этот метод можно использовать для определения достаточно глубоких язв и питтиигов, их геометрии и в качестве дополнительного к ультразвуковому. Ограничения в применении радиографического метода — высокие стоимость и трудоемкость, а также жесткие требования по технике безопасности. [c.99]

Методы контроля указанных сварных соединений в сосудах и аппаратах, изготавливаемых по ОСТ 26-291—79, последовательность и объемы применения этих методов регламентированы Инструкцией по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. РД26-11-01—85 , утвержденной Минхиммашем, согласованной с Госгортехнадзором СССР. Указанная инструкция является обязательной для всех организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением и контролем качества сварных соединений. [c.579]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры. [c.617]

НИЯ работ по контролю сварных соединений радиографическим методом в зависимости от толщины и плотности материала изделия, его местоположения, конфигурации и других объективных условий выбирают дефектоскопическую аппаратуру и материалы, определяют схему зарядки кассет и схему просвечивания. Зарядку кассет производят в темной комнате при неактиничном темнокрасном или желто-зеленом свете по одному из вариантов (рис. 72), наиболее приемлемых для данных конкретных условий. Для просвечивания особо ответственных изделий и соединений элементов разной толщины в кассету вкладывают две пленки, иногда разной чувстви-телькости. При таком методе и некотором уменьшении времени экспонирования плотность снимков уменьшается, но значительно повышаются контрастность и чувстви-. тельность. Снимки рассматривают, накладывая друг на друга и точно их совмещая. Кроме кассет могут быть использованы специальные конверты из светонепроницаемой бумаги марки Б по ГОСТ 4665—62. На кассете закрепляют маркировочные знаки и эталоны чувствительности. [c.121]

До последнего времени основными методами контроля сварных соединений металлических конструкций были радиография и магнитография, а соединений железобетонных конструкций — механические испытания и внешний осмотр. Широко распространенный в некоторых отраслях промышленности радиографический контроль достаточно эффективен, но неприемлем для контроля сварных соединений арматуры железобетонных конструкций и малоэффективен при контроле сварных швов металлических конструкций большой толщины. [c.3]

Передвижная лаборатория легкого типа (совместная разработка СССР—НРБ) служит д.тя радиографического и ультразвукового контроля сварных соединений в условиях монтажа. Лаборатория смонтирована на автомобиле УАЗ-452 с закрытым кузовом. В состав лаборатории входит гамма-дефектоскоп серии Гаммарид, импульсный рентгеновский аппарат, ультразвуковой дефектоскоп ДУК-66П, а также комплект оборудования и принадлежностей для обработки и расшифровки радиографических снимков и встроенное хранилище для гамма-дефектоскопа. [c.708]

Основным методом неразрушающего контроля сварных соединений узлов самолета Ил-86 является радиографический метод (просвечивание их излучением промышленных рентгеновских аппаратов на рентгеновскую пленку). Контролю подлежат сварные соединения пз сплавов на основе тптана толщиной 0,8—80 мм, сплавов на основе алюминия (0,8—25 мм) и сталей (0,8—39 мм). [c.256]

Для проведения радиографического контроля в жестких климатических условиях была разработана Программа испытаний радиографических пленок для контроля сварных соединений газопроводов с учетом специфики их применения в жестких климатических условиях , утвержденная начальником управления транспортировки газа РАО Газпром , с помощью которой удалось оценить возможность практического внедрения импортных радиографических пленок Тестикс С7 (фирма АГФА ), ШОиЗТКЕХ АХ и МХ (фирма Кодак ) и разработать следующие методические материалы [c.232]

Методические указания Программа испытаний проявляющих и фиксирующих растворов для химико-фотографической обработки радиографических снимков, полученных при контроле сварных соединений изделий, подведомственных Госгортехнадзору России МУЦР 09-96. [c.232]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...