Котельные барабаны

Усадочные напряжения 5 — 466 Сварные котельные барабаны — Сборка — Технологические карты 5 — 516 [c.251]

В табл. 3 приведена карта технологического маршрута и на фиг. 1 — технологическая схема сборки (см. стр. 257) для сварного котельного барабана, аккумулятора или хи.мического сосуда (форма 1, табл. 1) с толщиной стенки свыше 2,50/0 внутреннего диаметра. [c.516]

Фиг. 1. Технологическая схема сборки сварного котельного барабана а — чертёж барабана б схема.

Котельные барабаны после сварки и испытания очищаются от окалины и грязи пескоструйной, а после приварки штуцеров и прочих приварных деталей окрашиваются для предохранения от коррозии при транспортировке. [c.543]

Термическая обработка Сварные котельные барабаны и узлы сварных изделий Термические печи Габариты печи (барабанной) в плане до 3,1х 15 м (для барабанов 1,6 X X 12 м) [c.120]

Однако решение А. И. Лурье неприменимо к таким относительно толстостенным сосудам, как котельные барабаны котлов высокого давления, а также камеры котлов высокого, сверхвысокого и сверхкритического давлений. В толстостенном сосуде, как и в толстостенной трубе, напряжения распределяются по толщине стенки неравномерно. Нормальные тангенциальные и радиаль- [c.397]

В работе по очистке котельного барабана должно участвовать не менее 2 чел,, один из которых может находиться вне барабана, но у самого лаза, откуда он в дит и слышит находящегося в барабане. [c.207]

Работы внутри котельного барабана допускаются при температуре не выше 45° С и при чистом воздухе. При температуре пя уровне протянутой руки от 40° до 45° С разрешается работа в течение 20 мин. с последующим отдыхом 20 мин. [c.207]

Рис. 1. Схемы для расчетов ослабления стенки котельного барабана или коллектора.

Рис. 2-1. Схема сопряжения отдельных элементов котельного барабана.

Отдельные электростанции при выборе схемы ступенчатого испарения ориентировались не на среднее, а на максимальное солесодержание питательной воды. В дальнейшем они либо полностью ликвидировали имевшееся у них двухступенчатое испарение, либо перешли с трехступенчатого на двухступенчатое путем ликвидации отсеков второй ступени но торцам котельного барабана. [c.77]

Трещины в металле котельного барабана могут возникать и под действием повышенных напряжений в зонах приварки к нему различных внутрибарабанных устройств. Крепежные планки для этих устройств приваривают к барабанам на заводе до того, как барабаны подвергают термической обработке с целью снятия остаточных напряжений во всех сварных швах. На стенках находящегося на электростанции барабана любой дополнительной сварной шов нежелателен и может быть наложен только небольшой длины и при соблюдении специальной технологии, обеспечивающей уменьшение остаточных напряжений в металле. [c.123]

Котельные барабаны из сталей новых марок, как правило, сначала изготовлялись в кованом варианте, а затем — после освоения прокатки листа необходимой толщины и разработки технологии сварки обечаек — в сварном варианте. [c.187]

Стальные листы относятся к числу основных котлостроительных материалов. Из них изготовляют котельные барабаны, сухопарники, днища и другие части котлов, а также различные сосуды и резервуары. [c.31]

Фиг. 17. Днище котельного барабана.

В процессе изготовления толстостенные котельные барабаны подвергаются термической обработке дважды нормализации после сварки цилиндрической части и высокому отпуску после приварки днищ. Как известно из предыдущих разделов, после сварки продольных швов цилиндрическая часть калибруется в листогибочных вальцах в горячем состоянии для придания ей правильной цилиндрической формы. [c.134]

Фиг. 192. Построение технологической схемы сборки сварного котельного барабана

На фиг. 192 в качестве примера показано построение технологической схемы сборки сварного котельного барабана. Схема наглядно показывает процесс сборки барабана и является документом, регламентирующим технологию его сборки. Пользуясь этой схемой, в технологической карте записывают последовательно весь процесс сборки, начиная с базовых деталей и кончая готовым сварным барабаном. [c.259]

Лучшей формой организации производства в котельных цехах является организация их по принципу специализации, с законченными, по возможности замкнутыми, производственными отделениями и участками. По этому принципу производство таких узлов котлоагрегатов, как, например, каркасы котлов, котельные барабаны, камеры, трубная часть, воздухоподогреватели и другие обособленные узлы котлоагрегата, со своим специфическим технологическим процессом, выделяется в самостоятельные цехи. [c.262]

Собранные и сваренные конструкции а) котельные барабаны б) трубопроводы в) плоские и стержневые конструкции, работающие под динамическую нагрузку [c.571]

Чаще всего монтаж барабана ведут одним самоходным краном (рис. 152). Если грузоподъемность одного крана не достаточна для подачи барабана в проектное положение, то его монтаж выполняют двумя кранами. В закрытом здании котельной барабаны монтируют с помощью стрел или укосин, установленных наверху каркаса, кран-балок или полиспастов, закрепленных за строительные конструкции котельной. Схемы монтажных нагрузок на строительные конструкции в этом случае должны быть обязательно согласованы с организацией, проектировавшей здание котельной. [c.167]

У котлов второй группы (см. рис. 16.2) поверхность нагрева образуется стальными кипятильными трубами малого диаметра (50- - 100 мм), по которым движется пароводяная смесь котельные барабаны в этом случае играют роль коллектора, объединяющего трубную кипятильную систему котла. [c.223]

Некоторые из этих контуров полностью самостоятельны другие контуры взаимно связаны общими подводящими (опускными) трубами, перепускными трубами, соединяющими котельные барабаны, общими промежуточными коллекторами и т. п. Такими отличающимися друг от друга и параллельно работающими контурами следует считать не только, например, конвекционные котельные и экранные поверхности, имеющие общую систему подводящих труб, но и отдельные ряды конвекционных котельных пучков, имеющих различные длины труб и разные теплонапряжения, отдельные трубы одной и той же экранной панели, длина и условия обогрева которых существенно различны, и т. п., т. е. все основные элементарные контуры, имеющие специфические конструктивные и тепловые характеристики. [c.206]

Котельные барабаны, коллекторы, трубы [c.214]

Рис. 1. Общий вид котельного барабана высокого давления

КС По специальным ТУ Котельные барабаны для рабочего давления до 35 ати включительно [c.518]

Собранные и сваренные конструкции а) котельные барабаны б) трубопро-ьоды [c.234]

Характерные случаи коррозионных повреждений. Толстостенные котельные элементы, в частности котельные барабаны и узлы присоединений котельных труб к ним, часго подвергаются коррозионному растрескиванию. Кроме того, встречаются [c.191]

В ФРГ были подвергнуты испытанию внутренним давлением при комнатной температуре с тензометриро-ванием напряжений и доведением до разрушения три демонтированных котельных барабана. В процессе эксплуатации в них были обнаружены трещины около отверстий. Трещины выбрали и затем заварили электро-дуговои сваркой. Все три барабана разрушились хрупко при расчетных напряжениях, вычисленных по нормам расчета на прочность и значительно меньших предела текучести. Концентрация напряжений, местная подкалка, сварочные напряжения и неудовлетворительная тер- [c.348]

Температура воды, которой наполняется холодный котел, не должна превышать 100° С. При более высоких температурах в холодных стенах котельного барабана возникают большие тепловые напряжения. При наполнении котла слишком горячей водой суш,ествует опасность, что нарушится плотность соединения у завальцованных трубок. [c.270]

Изменение метода опрёДелёния расчётных напряжений привело к соответствующему изменению расчетных формул. Например, с 1965 г. приведенное напряжение в цилиндрической стенке котельного барабана толщиной более 20 мм определяется по формуле [c.25]

При п роектиравании первого блочного котла Т,П-230-Б на 230 г/ч, 100 ат, 510° С были учтены выявленные к тому времени недостатки котлов двухбарабанной серии и прежде всего затруднения при сжигании АШ вследствие шлакования фестона. У новых котлов шлакование было почти изжито благодаря увеличению 01бъема тоцочной камеры на 17% по сравнению с кот-ла ми ТП-230-2 (с 1 210 до 1 420 jm ). Это было достигнуто ПОЧТИ без изменения наружных габа ритов топки, посредством замены ее наклонного потолочного перекрытия горизонтальным при установке котельного барабана над верхним перекрытием. [c.15]

Напряжения в металле неодинаковы по поверхности котельного барабана. Чем больше диаметр отверстий, тем выше напряжения по их краям. Наибольшие разрывающие усилия имеют место по краям лазовых отверстий, поэтому до 1960 г. днища барабанов изготовлялись с несколько большей толщиной вокруг лазов. Для этого в дискообразной заготовке приходилось удалять на карусельном токарном станке большое количество металла (рис. 2-2,а). В дальнейшем технология изготовления днищ была упрощена, и у современных котлов днища имеют одинаковую толщину по всей поверхности. [c.60]

Котёл 1< 0-1П-200 производительностью 200 г/час питался водой с высоким солесодержанием. Потеря воды на непрерывную продувку превышала 10%. В порядке реконструкции котла было организовано двухступенчатое иопарение с выделением в соленые отсеки обоих концов котельного барабана. При этО М было уменьшено зеркало испарения чистого отсека, в котором возросла высота. слоя пены. Продувку котла приходилось регулировать, исходя из iy лoвий работы чистого отсека, и солесодержание воды в соленых отсеках получалось настолько низким, что польза от установки ступенчатого испарения была невелика. [c.164]

На чертеже каждого котельного барабана приводится развертка его наружной поверхности. На развертке нанесены продольные центровые линии, делящие наружную окружность барабана на четыре равные части, и поперечная центровая линия, делящая длину цилиндрической части барабана пополам. Эти центровые линии являются основными разметочными линиями, так как размерная привязка центров всех отверстий в рарабане дается по отношению к ним. [c.137]

Тяжелые котельные барабаны со стенками толщиной 70 мм и более изготовляются трех видов цельносварные из листового проката, кованно-сварные и цельнокованные из слитков. [c.142]

Определить толщину стенки эллиптического днища с внутренним диаметром 1600 мм для котельного барабана на рабочее давление 23 кГ1см Днище имеет лазовое отверстие 300x400 мм с отбортованным воротником (рис. 81). Материал днища — сталь 20. [c.359]

В эллиптическом днище котельного барабана внутренним диаметром 1600 мм с толщиной стенки 20 мм и высотой выпуклой части 400 мм необходимо разместить отверстие ди.аметром и свету 400 мм (рис. 82). Требуется рассчитать укрепление отверстия. Расчетное давление в барабане 23 кГ/см . Материал днища — сталь 09Г2С, материал укрепляющей отверстие накладки -- сталь 20. [c.360]

Время, в течение которого в паровом пространстве котельного барабана должна осуществляться окончательная осушка пара, очень мало и измеряется секундами. Весьма важно, чтобы это время было использовано полностью и не только в среднем по всему барабану, но и во всех его отдельных участках. Между тем, ввод пароводяной смеои из кипятильных (котельных и особенно экранных) труб в верхний барабан осуществляется неравномерно по его длине. Тем более важно, чтобы сепараци-онные (отделяющие воду) устройства, устанавливаемые в барабане, обеспечивали наиболее равномериую нагрузку парового пространства. В советской системе сепарации (фиг. 3-61), разработанной ОРГРЭС, для наи-лучшего использования паровото пространства в верхней части барабана устанавливается дырчатый лист, по длине которого отверстия могут быть расположены так, чтобы пар отбирался из барабана равномерно по всей его дл-ине. [c.208]

Фиг. 3-92. Каркас, лестницы и площадки горизонтальноводотрубного котла с двумя поперечными барабанами, / —котел 2—перегреоатсль 3—экономайзер котельные барабаны 5—каркас котла б — ка жас экономайзера 7—основные колонны и балки I—одна из огор переднего барабана Р—обвязочные балки.

При изготовлении барабанов котлов, сосудов высокого давления и. реакторов большое значение придают вопросам термообработки. Согласно правилам котлонадзора 1950 г. обязательной доследз ющей термической обработке подлежат барабаны изготовленные из углеродистой стали со стенками толщиной более 25 jam, и из легированной стали со стенками толщиной более 10 мм. Толстостенные котельные барабаны и сосуды в процессе изготовления подвергаются термообработке, по крайней мере, дважды. Так, нагрев под калибровку после сварки цилиндрической части обычно используется для нормализации. Окончательная термообработка полностью сваренного сосуда часто ограничивается высоким отпуском. Это делается из опасения, что при нагреве до более высоких температур могут развиваться деформации от собственного веса. Однако при приварке днищ электрошлаковой сваркой иногда требуют нормализации для улучшения структуры зоны шва. [c.615]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...