Контроль качества сварных швов

Одной из сложных комплексных установок неразрушающего контроля является ультразвуковая система АРИС, разработанная фирмой Тек Тран (США), для контроля качества сварных швов ядерных реакторов. [c.339]

Гидравлическое испытание нельзя рассматривать как средство проверки прочности корпуса судна, оно не исключает возможности применения других методов контроля качества сварных швов. [c.573]

Использование рассмотренных дефектоскопов удобно для сварных швов малых толщин, применение их для контроля качества сварных швов большей толщины значительно усложняется в связи с необходимостью использовать источники излучения, дающие весьма жесткое излучение. [c.164]

Проделанные опыты показывают, что сцинтилляционная 7-дефектоскопия должна найти широкое применение для контроля качества сварных швов рельс и других изделий. [c.319]

В настоящее время заводы черной металлургии выпускают большое количество сварных изделий и конструкций, поэтому вопросам контроля качества сварных швов на заводах уделяется большое внимание. Применение [-излучений радиоактивных изотопов для просвечивания сварных швов позволило уже в 1952 г. организовать контроль их качества па многих предприятиях, и в первую очередь на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах. [c.320]

Качество сварных швов должно соответствовать требованиям ГОСТ 7512—69 и достигается путем систематического пооперационного контроля в процессе сборки и сварки труб, отдельных узлов и деталей. Контроль качества сварных швов включает проверку сварочных материалов, качества труб, качества подготовительной [c.43]

Сварные швы должны иметь мелкочешуйчатую поверхность. Не допускается наличие трещин, прожогов, свищей, отдельных пор и цепочек пор, а также подрезов и непроваров. Допустимые дефекты в сварных швах оговариваются техническими условиями либо действующими на заводе техническими требованиями. Контроль качества сварных швов горелок производится техническим осмотром и измерением швов (по выбору ОТК). [c.114]

ГОСТ 3242—79 устанавливает методы контроля качества сварных швов с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Применение методов предусматривается соответствующими стандартами и техническими условиями, определяющими технические требования на продукцию. Нил<е приведены характеристики методов и области их применения [c.469]

Оформление результатов контроля. Результаты контроля качества сварных швов ультразвуковой дефектоскопией фиксируют в журнале, или в заключении, или на схеме шва сварного соединения, где должны быть указаны [c.518]

Заварка крышек должна производиться плотным швом, а при заливке свинцовистыми бронзами — двойным плотным швом. Ввиду трудности контроля качества сварных швов приварку крышек необходимо поручать высококвалифицированному сварщику. [c.355]

Эти технические условия по оценке качества сварных швов создают условия надежного контроля качества сварных швов большой толщины, выполненных электрошлаковой сваркой. [c.542]

Назначение. Изучение физических свойств металлов и сплавов. Выполнение исследовательских работ по совершенствованию металлургических процессов исследование при помощи меченых атомов процессов диффузии при плавке металлов и их химико-термической обработке, износа трущихся поверхностей, стойкости инструментов, структурный анализ сплавов с помощью рентгеновских лучей при отсутствии специальной рентгеновской лаборатории организация и выполнение контроля качества сварных швов, диффузионных процессов, различных технологических процессов и определение внутренних дефектов и [c.176]

После технической приемки калиброванные обечайки подаются в рентген-лабораторию для контроля качества сварных швов. [c.121]

Ультразвуковой контроль качества сварных швов должен производиться согласно инструкции, разработанной ЦНИИТМАШ и согласованной с Госгортехнадзором РСФСР. [c.245]

Контроль качества сварных швов, сваренных на пластинках, производится [c.170]

Испытание керосином предназначено для контроля качества сварных швов листовых конструкций, у которых возможен доступ к внутренней и внешней поверхностям. Данный метод контроля основан на способности керосина, который обладает высокой смачивающей способностью и малой вязкостью, проникать через капиллярные неплотности — дефекты сварных швов. Испытание проводят следующим образом. Основной металл сварной конструкции предварительно оббивают молотком на расстоянии [c.378]

При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ сварки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нормы контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупреждению или уменьшению сварочных деформаций. [c.240]

Самоходная установка (рис. 31) предназначена для контроля качества сварных швов трубопровода. [c.34]

Комплект полевой аппаратуры предназначен для магнитографического контроля качества сварных швов трубопроводов, резервуаров и других стальных конструкций в полевых условиях, включая районы Крайнего Севера. [c.37]

Контейнеры 146 Контроль качества сварных швов Короба металлические 104 Коробки 82 [c.266]

Сварные трубопроводы и различные изделия, работающие в условиях действия больших нагрузок, жидких и газообразных сред, перепадов давлений, требуют контроля качества сварных швов. [c.377]

Для контроля качества сварных швов применяются следующие способы [c.74]

Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие способы контроля качества сварных швов состоят из внешнего осмотра и обмера сварных швов, проверки непроницаемости (герметичности) сварных соединений, а также радиационного, ультразвукового и реже магнитного методов контроля. [c.175]

Содержание учебника базируется на программных материалах по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и другим техническим предметам. Книга содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке и резке, контроле качества сварных швов. Кроме основных видов сварки рассмотрены их разновидности. [c.424]

В химическом машиностроении для аппаратуры емкостного типа, работаюш ей под давлением, контроль качества сварных швов осуществляют 100%-ным визуальным осмотром и выборочным контролем ультразвуковым и рентгеновским методами. Готовые изделия проходят гидравлические испытания при давлении, увеличенном на 20—50" 6 в сравнении с эксплуатационным. [c.111]

Рентгеновское излучение образуется в электронных оболочках атомов при воздействии на них свободными электронами, имеющими большую скорость. Процесс получения свободных электронов, их ускорение происходят в рентгеновских трубках. Электроны с определенной скоростью, сообщаемой им электрическим полем высокого напряжения, попадают на поверхность анода, где тормозятся и теряют свою скорость, а следовательно, и кинетическую энергию. При этом кинетическая энергия частично превращается в рентгеновское излучение. Для применения рентгеновского излучения с целью контроля качества сварных швов используют рентгеновские аппараты. В общем виде рентгеновский аппарат состоит из рентгеновской трубки в защитном кожухе, высоковольтного генератора и пульта управления. Существуют рентгеновские аппараты двух классов — с постоянной нагрузкой и импульсные. На монтаже широкое применение нашли импульсные аппараты благодаря небольшой массе и компактности. [c.247]

Г о X бе р г М. М. Влияние дефектов конструирования и изготонления сварных конструкций, работающих в условиях переменных напряжений, на их эксплуатационную прочность. Сб. Методы контроля качества сварных швов и конструкций . Л., НТО Маш-прома, 1938. [c.160]

Контроль сварных швов просвечиванием у-лучами широко применяется на тех заводах, где он введен в технологию производства. На Харцыз-ском и Ждановском трубных заводах в 1953 г. был организован выборочный контроль качества сварных швов нефтяных и газопроводных труб. О большом объеме работ по просвечиванию на этих заводах можно судить по тому, что только во второй половине 1953 г. там было сделано около десяти тысяч -f-снимков. [c.320]

Отраслевая инструкция по электрорадиографическому контролю качества сварных швов труб поверхностей нагрева 0 18 — 0 60 ИОРЮ—87, утверждена 17.11.87. [c.617]

Для контроля качества сварных швов и ответственных отливок широко применяется просвечивание рентгеновскими лучами или гамма-лучами (радиопросвечивание). Просвечивание сварных швов или отливок рентгеновскими или гамма-лучами имеет своей целью определение сплошности металла, т. е. выявление наличия дефектов в виде непроваров, шлаковых включений, пор и трещин. [c.274]

Решенив одной из важнейших нгфоднохозяйственных задач -повышение производительности, надежности и безопасности эксплуатации нефтезаводского оборудования способствует оперативный ультразвуковой контроль качества сварных швов аппаратов и трубопроводов непосредственно в процессе эксплуатации оборудования. [c.17]

Стабильность свойств поАи карбоната сохраняется в ди апазоне температур от—100 до +100°С. Затухание в нем ультразвуковых колебаний примерно в 3—4 раза выше, чем в плексигласе, что обеспечивает уменьшение реверберационных помех. Износостойкость поликарбоната в 3 раза выше износостойкости оргстекла. Пьезоэлементы в искателях имеют прямоугольную форму. Демпфирующий материал в искателях Снежинка аналогичен материалу в КГН-1. По чувствительности искатели этого типа также уступают искателям ИЦ. Данные искатели наиболее целесообразно применять для контроля качества сварных швов тонкостенных конструкций с хорошо обработанной поверхностью и в труднодоступных местах. [c.40]

Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Мингазпрома (Министерство газовой промышленности) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.234]

Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Госгазпрома СССР (Государственного производственного комитета по газовой промышленности СССР) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...