Пооперационный контроль

Контроль за качеством покрытий осуществляют пооперационной проверкой технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяют все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль при использовании многослойных покрытий. При этом контроль осуществляют подцветкой используемых материалов специальными пигментами. [c.154]

Средства НК использую при входном и пооперационном контроле для рассортировки продукции на различные качественные группы с целью оптимизации ее последующей обработки. В этих случаях экономия 5р, полученная цри последующей обработке, определяется как разность суммы приведенных затрат на обработку каждой группы [c.42]

Ввиду многообразия факторов, влияющих на свойства сплавов при их термической обработке, необходимо вводить пооперационный контроль с обязательным включением контроля марки материала, процесса обработки деталей в закалочной печи, времени переноса детали из печи в закалочную ванну и режимов старения. [c.156]

К качеству ремонта и сборке всех узлов и деталей котла предъявляют строгие требования. Очень большое значение имеет пооперационный контроль, осуществляемый руководителями ремонта и бригадирами в процессе выполнения каждой операции и после окончания ее. Без такого контроля нельзя выявить нарушение технологии ремонта, проверить правильность сборки и выполнение скрытых работ. При пооперационном контроле можно принять своевременные меры, позволяющие устранить обнаруженные отступления от технических условий и технологического процесса, предупредить брак. [c.265]

Испытания на ударный изгиб (ГОСТ 9454—78) широко используют в заводской практике при пооперационном контроле и в приемно-сдаточных операциях. Испытания проводят на маятниковых копрах с предельной энергией копра не более 300 Дж и скоростью ножа маятника в пределах от 4 до 7 м/с. [c.39]

Промежуточный контроль применяется в процессе обработки и сборки объектов. Промежуточный контроль осуществляется после каждой операции (пооперационный контроль) или после группы операций (групповой контроль). Необходимость применения пооперационного или группового контроля устанавливается при разработке технологического процесса. [c.49]

Пооперационный контроль применяется при изготовлении особо ответственных и точных деталей в тех случаях, когда точность и качество обработки каждой последующей операции зависят от предыдущей. [c.49]

При универсальности производственного оборудования, инструмента и оснастки, не гарантирующих принудительной однородности деталей, качество и точность изготовления в значительной степени зависят от индивидуальных навыков и квалификации рабочих. Следовательно, необходим тщательный контроль, осуществляемый самим рабочим, и пооперационный контроль, которому подвергаются после каждой операции все детали. В ряде случаев при штучном изготовлении и сборке особо ответственных и ценных деталей весь процесс производится под наблюдением контролеров. Необходима очень высокая квалификация контролеров, способных предупредить брак и обладающих большим опытом для правильной оценки самых разнообразных объектов. [c.55]

Организация технического контроля в серийном производстве должна соответствовать указанным условиям. Специальное оборудование, инструмент и оснастка при их исправном состоянии должны обеспечивать однородность качества деталей. В этих условиях пооперационный контроль необязателен отдельные операции могут не подвергаться контролю, который осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей. При изготовлении крупных партий деталей на автоматно-револьверном или штамповочном оборудовании целесообразно применение выборочного или статистического контроля. Сплошной промежуточный контроль применяется главным образом для точных, ответственных деталей. В качестве предупредительного контроля в серийном производстве широко применяется контроль первой детали. [c.56]

Обнаружение скрытых дефектов при контроле законченных работ представляет большие трудности. Поэтому при выполнении заклепочных соединений ответственных конструкций необходимо усиливать пооперационный контроль клепальных работ и систематически проверять качество работы клепальщиков по контрольным образцам. [c.600]

При серийном производстве детали изготовляются крупными партиями с обязательным соблюдением взаимозаменяемости. Это достигается применением специального оборудования, инструментов и оснастки. Пооперационный контроль в этом случае не обязателен. В качестве предупредительного контроля при этом применяется летучий контроль. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. [c.365]

Для обеспечения безопасности реакторов типа ВВЭР важен контроль качества изготовления и монтажа оборудования ГЦК-На заводе-изготовителе предусмотрен контроль качества исходных материалов, пооперационный контроль в процессе производства и контроль готовых изделий. [c.92]

Измерение деталей в ходе технологического процесса (пооперационный контроль) с целью автоматизации наладки технологического оборудования, а также своевременного выявления брака. [c.17]

Примечания. 1. При пооперационном контроле проверяются также отклонения, предусмотренные табл. 16 (кроме отклонений стрелы прогиба). [c.663]

Поэтапный в отдельных случаях пооперационный контроль изготовления важнейших деталей с длительным циклом [c.212]

Выявление отстающих деталей и пооперационный контроль их изготовления [c.213]

Качество сварных швов должно соответствовать требованиям ГОСТ 7512—69 и достигается путем систематического пооперационного контроля в процессе сборки и сварки труб, отдельных узлов и деталей. Контроль качества сварных швов включает проверку сварочных материалов, качества труб, качества подготовительной [c.43]

Кроме пооперационного контроля, для сварных соединений и конструкций из нержавеющих сталей применяют следующие виды контроля [c.159]

Подлежащие термической обработке сварные соединения подвергают внешнему осмотру и измерениям для выявления наружных дефектов. Результаты пооперационного контроля, выполняемого контрольным или производственным персоналом, должны фиксироваться соответствующими клеймами на деталях (узлах, блоках, изделии) или записями в технологических паспортах изделий. [c.573]

Пооперационный контроль заготовительных и обработочных операций, состоящий в проверке соответствия обработанных деталей чертежам н техническим условиям, производится в цехе перед выдачей на сборку. [c.428]

Главными видами контроля являются пооперационный, групповой и окончательный (финальный). Пооперационный контроль проводится после каждой ответственной операции. Групповой контроль осуществляется после нескольких малоответственных операций. Окончательному контролю подвергаются детали, прошедшие полную механическую обработку, вне зависимости от осуществления пооперационного контроля, а также машины, законченные сборкой. [c.422]

На простых небольших деталях применяется только окончательный контроль, при котором проверяются все параметры. Для сложных или крупных деталей, особенно тех, проверка которых производится на станке, обязательно назначается пооперационный контроль с целью своевременного выявления отклонений в размерах или брака деталей. В этом случае при окончательном контроле сверяется по операционным технологическим картам и по наличию приемочных клейм проведение контроля всех операций, [c.422]

Правильно организованный пооперационный контроль является одним из эффективных способов своевременного выявления брака, предупреждения его и улучшения качества деталей. [c.423]

Профилактический контроль является наиболее эффективным видом контроля, предупреждающим брак. Кроме пооперационного контроля, он осуществляется в виде а) проверки совместно с отделом главного технолога соблюдения технологической дисциплины, состояния оснастки и инструмента с промером всех размеров обработанных деталей б) контроля правильности установки на станке ответственных и трудоемких деталей перед началом обработки в) проверки первой детали и выборочной проверки промежуточных деталей из партии обрабатываемых изделий г) принудительной проверки измерительных инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации, измерительной лабораторией и ее контрольными пунктами д) контроля за соблюдением графика проверки на технологическую точность отдельных станков е) проверки соответствия металла техническим требованиям чертежа перед запуском изделий в производство. [c.423]

Отрицательное влияние нестабильности конструкций стендов и центровочных элементов выражается еще и в том, что установочные формуляры, снимаемые при пооперационном контроле, не характеризуют взаимо-положения узлов полностью собранного агрегата или [c.109]

Отдельные нарушения технологии или несоблюдение технических условий не могут быть обнаружены иначе, чем при помощи пооперационного контроля. Так, например, установить качество контакта кольца с корпусом задвижки можно только в том случае, если проконтролировать операцию примерки кольца в корпус, если же такой контроль не осуществить, то в собранной задвижке не удастся установить, соблюдалась ли полностью правильная технология работ и выполнены ли технические нормы по сборке. Точно так же применение материала заданного качества для изготовления деталей может быть установлено при приемке детали или в процессе выполнения ее ремонта, когда соответствующий узел оборудования еще не собран и не смонтирован после сборки и установки узла деталь может быть недоступна для контроля. [c.65]

При пооперационном контроле работ по смене змеевиков пароперегревателя должны быть проверены марка стали соответствие размеров труб заданным техническим условиям и чертежам технология работ по гнутью змеевиков операции сборки змеевиков на плазу качество присадочного материала для газовой сварки подготовка концов змеевиков под развальцовку. [c.65]

Окончательная приемка барабанов, а также пооперационный контроль пх изготовления производятся ОТК завода-изготовнтеля в соответствии с чертежами, ГОСТ или.ТУ, правилами Госгортехнадзора и должна отвечать требованиям настоящих МРТУ. [c.246]

A. По результатам пооперационного контроля и внешнего осмотра [c.293]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Пооперационный контроль. В организации контроля качества технологического процесса очень зажно обеспечить непрерывность контроля и охват всех техиологических операций, определяющих качество изделий. Принцип непрерывности контроля оановывается а неразрывной овязи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс 1какой-либо операции контролируется и корректируется на протяжении всего времени ее выполнения. [c.124]

При обмере надлежит руководствоваться допусками, установленными, например, стандартом Наркомата судостроительной промышленности СТ С1-332, 1940, в зависимости от класса точности изготовления пружин. Первому классу точности должны удовлетворять пружины, требующие строгой тарировки (пруиа1ны динамометров, весов, индикаторов и т. п.) второму классу точности должны удовлетворять пружины, требующие точной регулировки на определённую нагрузку (пружины предохранительных и автоматических перепускных клапанов, пружины регуляторов и т. п.) третьему классу точности должны удовлетворять пружины, не требующие точной регулировки по нагрузке (клапанные пружины насосов и двигателей, пружины тормозов, буферные пружины и т. п.). Допуски на размеры пружин разделяются на допуски пооперационного контроля, которыми руководствуются при переходе от одной операции к другой (табл. 15), и допуски для окончательной приёмки пружин (табл. 16), которые и проставляются на рабочем чертеже в соответствии с выбранным классом точности. В случае отступления от допусков хотя бы одного измерения по одному из элементов пружины последняя бракуется. [c.664]

Контроль качества сварных соединений из нержавеющих сталей осложняется невозможностью обнаружения микротрещин гамма- и рентгенографированием. Ультразвуковой контроль свар--ных соединений аустенитных сталей также недостаточно надежен, поэтому особое значение приобретает пооперационный контроль. Подлежащие сварке крод и и прилегающие участки зоны основного металла зачищают по ширине не менее чем на 20 мм, обезжиривают и подвергают осмотру. Тщательному осмотру снаружи и изнутри подвергаются корневые проходы в швах. Контроль сварки аустенитных сталей осуществляется травлением наружной поверхности швов. Крупные дефекты сварки (непровары, зашлаковка, макротрещины и т. д.) обнаруживаются гамма- и рентгенографией. [c.159]

При замене или ремонте пяты проводят подгонку регулировочных колец, расположенных под упорными колодками, в соответствии с требованиями ремонтной документации в целях сохранения требуемого осевого разбега ротора. В процессе сборки насюса выполняется пооперационный контроль за правильностью выполнения затяжки крепежа регламентируемыми моментами совмещением установочных рисок, результатами балансировки, подгонки деталей и пр. Результаты заносят в документацию. [c.184]

Важное значение имеет так называемый пооперационный контроль, осуществляемый мастером и бригадиром в самом процессе исполнения работ. Только при таком контроле представляется воз.можным полностью выявить качество отдельных ремонтных операций и, что особенно важно, принять своевременные меры к немедленному уетранению обнаруженных недочетов. [c.65]

Окончательная приемка изготовленных изделий из труб, отливок и поковок к ним,. а также пооперационный контроль их изготовления производятся ОТК завода-изготовителя в соответствии с чертежами, ГОСТ или ТУ, правилами Гос1Ч)ртехнад зора и должны отвечать требованиям настоящих МРТУ. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...