Методы контроля качества сварных швов

Гидравлическое испытание нельзя рассматривать как средство проверки прочности корпуса судна, оно не исключает возможности применения других методов контроля качества сварных швов. [c.573]

ГОСТ 3242—79 устанавливает методы контроля качества сварных швов с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Применение методов предусматривается соответствующими стандартами и техническими условиями, определяющими технические требования на продукцию. Нил<е приведены характеристики методов и области их применения [c.469]

Основным и наиболее доступным методом контроля качества сварных швов конструкций является внешний осмотр, который относится к визуально-оптическому методу (ВО). Этот метод применяют при входном, операционном и приемочном контроле. При операционном контроле проверяют с помощью измерительных инструментов и шаблонов рис. 24.4) соответствие чертежам и ГОСТу подготовленных кромок и собранных под сварку деталей и конструкций, а по показаниям приборов (амперметр, вольтметр и др.) — режим сварки и его соответствие заданной технологии и порядку наложения швов. Приемочный контроль ежедневно проводят бригадир, мастер участка или ОТК путем внешнего осмотра и при необходимости применяя дл осмотра лупы с увеличением от 2 до 20 раз (2 —20 ). Для проверки размеров швов применяют шаблоны. [c.292]

Г о X б е р г М. М. Влияние дефектов конструирования и изготовления сварных конструкций, работающих в условиях переменных напряжений, на их эксплуатационную прочность. Сб. Методы контроля качества сварных швов и конструкций , Л., 1958. [c.302]

М. В. Б р у к. Люминесцентный и цветной способы контроля, Сб. Методы контроля качества сварных швов и конструкций , кн. № 50, НТО Машпром, 1958. [c.62]

И. Н. Е р м о л о в. Контроль качества массивных сварных соединений различных типов ультразвуковым методом. Сб. трудов конференции. Методы контроля качества сварных швов и конструкции, НТО Машпром, 1958. [c.87]

Справочник содержит основные сведения, касающиеся свариваемых металлов и сплавов, сварочных материалов и их назначения, технических характеристик сварочного оборудования и технологии различных способов сварки плавлением, газовой резки металлов, а также элементарные сведения по вопросам прочности сварных конструкций, методов борьбы с деформациями, организации рабочего места, современных методов контроля качества сварных швов и соединений, техники безопасности и др. [c.2]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ И СОЕДИНЕНИИ [c.137]

В настоящее время применяется много методов контроля качества сварных швов и соединений. Ниже описываются методы контроля, наиболее широко используемые в производственных условиях. [c.137]

Одним из наиболее распространенных методов контроля качества сварных швов и соединений является внешний осмотр, [c.137]

Ультразвуковые методы контроля качества сварных швов используют способность ультразвуковых колебаний проникать с большой скоростью (до 12 000 м/с) в материал и отражаться от поверхности раздела сред с различными акустическими свойствами. [c.72]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Испытание керосином предназначено для контроля качества сварных швов листовых конструкций, у которых возможен доступ к внутренней и внешней поверхностям. Данный метод контроля основан на способности керосина, который обладает высокой смачивающей способностью и малой вязкостью, проникать через капиллярные неплотности — дефекты сварных швов. Испытание проводят следующим образом. Основной металл сварной конструкции предварительно оббивают молотком на расстоянии [c.378]

При разработке технологического процесса сварки конструкции либо изделия из определенного материала необходимо выбрать способ сварки, оборудование для сварки, сварочные материалы, конструктивный тип соединения и элементы подготовки кромок, режимы сварки, методы и нормы контроля качества сварных швов, предусмотреть мероприятия по предупреждению или уменьшению сварочных деформаций. [c.240]

Неразрушающие способы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие способы контроля качества сварных швов состоят из внешнего осмотра и обмера сварных швов, проверки непроницаемости (герметичности) сварных соединений, а также радиационного, ультразвукового и реже магнитного методов контроля. [c.175]

В химическом машиностроении для аппаратуры емкостного типа, работаюш ей под давлением, контроль качества сварных швов осуществляют 100%-ным визуальным осмотром и выборочным контролем ультразвуковым и рентгеновским методами. Готовые изделия проходят гидравлические испытания при давлении, увеличенном на 20—50" 6 в сравнении с эксплуатационным. [c.111]

Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков (швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [c.26]

Сварка находит все более широкое применение в современном машиностроении. Она дает значительную экономию на материале и на трудоемкости изготовления узлов и изделий. Специальные электросварочные машины включаются обычно в общий поток обработки деталей в механосборочном цехе. Сборочные работы при сварке предусматривают правильное положение соединяемых деталей и их временное скрепление. Правильность соединения контролируют выверкой или установкой в приспособления. В зависимости от материала элементов узла, их размеров и конструктивных особенностей применяют различные методы сварки (табл. 11), Контроль качества сварных швов ведется согласно ГОСТу 3242—54. [c.266]

При осуществлении контроля качества сварных швов физическими методами (просвечиванием, ультразвуком и др.) расчетные сопротивления стыковых соединений при сжатии, растяжении, изгибе равны расчетным сопротивлениям основного металла. [c.31]

Дальнейшее развитие метод электромагнитной дефектоскопии К. К. Хренова и С. Т. Назарова получил в работах Б. Г. Календы. Электромагнитный дефектоскоп МД-138, разработанный под руководством Б. Г. Календы, также предназначен для контроля качества сварных швов. [c.203]

Контроль качества сварных швов и соединений проводится согласно ГОСТ 3242—69 с целью выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. Контроль качества сварных соединений и конструкций складывается из методов контроля, предупреждающих образование дефектов, и методов контроля, выявляющих сами дефекты. К методам контроля, предупреждающим образование дефектов, относятся контроль основного и присадочного металлов и других сварочных материалов, контроль подготовки деталей под сварку, а также применяемого оборудования и квалификации сварщиков. [c.277]

Контроль качества сварных швов неразрушающими методами контроля производят внешним осмотром, методами дефектоскопии, позволяющими определить дефекты в шве. [c.239]

Рентгеновская лаборатория. Для контроля качества сварных швов наиболее совершенным методом является просвечивание швов рентгеновскими лучами. [c.187]

Методы контроля качества выполненных швов сварных соединений определены ГОСТ 3242—69 они применяются для выявления наружных, внутренних и сквозных дефектов. [c.334]

В химическом машиностроении для аппаратуры емкостного типа, работающей под давлением, контроль качества сварных швов осуществляют 100%-ным визуальным осмотром и выборочным контролем ультразвуковым и рентгеновским методами. Готовые изделия [c.111]

Внешний осмотр и измерение. Данный метод контроля является основным методом контроля качества сварных соединений, предназначенным для выявления поверхностных дефектов. К таким дефектам относятся несоответствие размеров швов заданным по чертежу, прожоги, свищи, кратеры, подрезы, наплывы, непровары в корне одностороннего шва, поверхностные трещины, поверхностные поры, смещение кромок. Внешнему осмотру [c.120]

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. [c.50]

В заключение следует отметить, что при выполнении сварных соединений важной проблемой является контроль качества сварочных швов. В связи с этим весьма актуальным является внедрение неразрушающих методов контроля изделий. [c.456]

Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Мингазпрома (Министерство газовой промышленности) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.234]

Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Госгазпрома СССР (Государственного производственного комитета по газовой промышленности СССР) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.222]

Н е е л о в Е. H., Применение радиоактивных изотопов с мягки гамма-излучением для контроля качества сварных швов стали малых толпщн, Методы контроля качества сварных швов и конструкций (Тезисы доклада). НТО Машпром, 1956. [c.159]

Серийный выпуск установок, пластин и порошков, организуемый HHII электрографии (г. Вильнюс) в 1964 г., должен обеспечить широкое внедрение электрографического метода для контроля качества сварных швов в различных отраслях промышленности. [c.29]

Рентгеновские методы широко применяются для бесконтактного контроля в металлургической и металлообрабатываютпей промьппгтенио-сти. Величину поглощаемого материалом радиационного излучения можно использовать для измерения толщины и других характеристик материала. В качестве типового примера рассмотрим прокатный стан, где рентгеновская установка служит для измерения толщины проходящих через валки металлических листов или ленты, причем в процессе работы может вьшолняться необходимая регулировка. Рентгеновские методы применяются также для контроля качества сварных швов при изготовлении стальных или алюминиевых сосудов и труб высокого давления. В этих случаях радиационное излучение позволяет обнаружить трещины и раковины в сварном шве. [c.472]

Кроме того, предусмотрен 10% Ный дублирующий контроль качества сварных швов рентгенографическим и ультразвуковым методами силами и средствами независимого технадзора, для чего ПО Спецнефтегаз закуплены аппараты типа Кроулер и лаборатория ультразвукового контроля. Дублирующему контролю также подвергаются ремонтные и за-хлесточные швы. [c.139]

Пятый раздел стандарта содержит общие требования применяемым методам контроля качества изготовления кон структивных элементов аппарата, в частности, контролю г( о-метрических размеров, качества поверхностей и в особемяо сти сварных соединений. Завершающим этапом контроля качества изготовления аппарата является гидравлическое испытание на прочность и герметичность. При необходимое ги проводится дополнительный контроль на герметичность сварных швов. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...