Измерительный контроль

Все сварные соединения сосудов и их элементов подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления в них следующих дефектов [c.49]

Дефектоскопия. Неразрушающие методы и средства контроля. Визуальный и измерительный контроль [c.173]

Активными методами являются визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные, радиографические капиллярные, метод вихревых токов, электрический. [c.176]

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) [c.179]

Требования по организации и порядку производства работ по визуальному и измерительному контролю объектов топливно-энергетического комплекса регламентированы в РД 34.10.130-96 Инструкция по визуальному и измерительному контролю . [c.182]

Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 34.10.130-96). [c.266]

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ используется для решения следующих задач оповещения о состоянии технологического оборудования при его неполадках, диагностической информации о состоянии изделия для выбора способа его оперативной [c.18]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

Определение числа измерений с помощью табл. 16 производят в случае выборочного измерения толщины стенки элемента с использованием ультразвукового толщиномера. Выборочный замер осуществляют вслепую со стороны, противоположной той, которая подвержена воздействию коррозионной среды. Так поступают, в частности, при отсутствии доступа внутрь сосуда или трубопровода и возможности выполнения тщательного визуально-измерительного контроля на очень большой. [c.205]

На рис. 6.3 в качестве примера показаны размеры сварного шва подлежащие измерительному контролю, схема измерения геометрических размеров при помощи универсального шаблона сварщика УШС приведена на рис. 6.4. [c.143]

Результаты измерений заносятся в технологическую карту визуально-измерительного контроля, к содержанию [c.143]

Рис.6.3. Размеры сварного шва, подлежащие измерительному контролю

Своевременное устранение дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем, и анализ причин их появления позволяют оперативно регулировать качество технологии и уменьшить объем последующего неразрушающего контроля (НК). [c.145]

Контрольно- измерительные Контроль параметров объекта Измерительные приборы и машины, сортировочные автоматы, испытательные машины Точность измерений [c.30]

При измерительном контроле линейных и угловых величин применяют главным образом прямые измерения, реже встречаются относительные и косвенные измерения. [c.401]

При измерительном контроле линейных и угловых размеров в промышленности используют в основном методы непосредственной оценки и сравнения с мерой, причем последний доминирует при [c.401]

Технический контроль — проверка соответствия объекта, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Технический контроль, осуществляемый с обязательным применением средств измерения, называют измерительным контролем. [c.426]

Основная форма государственного контроля и надзора — выборочная проверка. В процессе проверки проводятся испытания, измерительный контроль, технический осмотр, идентификация, другие мероприятия, обеспечивающие достоверность и объективность результатов. Госстандарт РФ устанавливает приоритетные направления госнадзора, которые прежде всего учитываются при его планировании. [c.34]

При измерительном контроле линейных и угловых размеров в промышленности используют в основном методы непосредственной оценки и сравнения с мерой, причем последний доминирует при точных измерениях сравнительно больших размеров. Для грубых измерений используют штангенинструменты, работающие по методу совпадений. Дифференциальным методом пользуются при проверке и аттестации образцовых мер длины. [c.193]

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом или с помощью лупы 4...7-кратного увеличения с обязательным применением источника света и шаблонов или мерительного инструмента. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающие к ним с двух сторон поверхности основного металла шириной не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. При проведении контроля определяют соответствие геометрических параметров сварного соединения стандартам на тот или иной вид сварки и размеры поверхностных нарушений сплошности металла. После этого их сравнивают с нормативными значениями. Если превышения нет, то сварное соединение считается прошедшим данный вид контроля. [c.374]

К неразрушающим методам диагностики, применяемым для оценки состояния сварных соединений паропроводов отечественных энергетических установок, относятся визуальный и измерительный контроль, измерение твердости, стилоскопирование, ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия с проникающим излучением, вихретоковый метод, дефектоскопия аммиачным откликом, метод магнитной памяти металла и металлографический анализ с реплик (и/или срезов металла) и с помощью переносного микроскопа. Большинство этих методов применяется для диагностирования сварных соединений по месту их расположения на коллекторах котлов и трассах паропроводов в соответствии с требованиями по НТД и ПТД [3, 15, 18, 42, 53]. [c.146]

Помимо отмеченных выше видов диагностики, для оценки состояния оборудования применяют методы разрушающего контроля, предусматривающие частичное разрушение объекта (например, при вырезке проб для установления свойств материалов путем их механических испытаний), а также инструментальный измерительный контроль элементов оборудования при его разборке во время обследования или ремонта. Классификация видов технической диагностики приведена на рис. 1.3. [c.17]

Натурное обследование объекта осуществляют в несколько последовательных этапов. В первую очередь проводят визуально-измерительный контроль, измерение геометрических параметров объекта и размеров выявленных дефектов. На объектах, имеющих большие габаритные размеры, выполняют геодезическую съемку. Результа-20 [c.20]

ОПТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ, ВИЗУАЛЬНЫЙ и ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ [c.53]

Визуально-оптический и измерительный контроль [c.58]

Сферический резервуар имеет специально разработан-if ) оснастку для возможности проведения внутреннего визу сыьного осмотра и измерительного контроля в составе ра-01 но периодическому техническому освидетельствованию, [c.11]

Качество наплавленного металла полученных швов оценивалось согласно инструк1щи по визуальному и измерительному контролю РД 34.10.130-96. Затем из выполненных швов вырезались образщ>1, по которым контролировались макроструктура и величина угла загиба. [c.304]

Визуальный и измерительный контроль изделий согласно РД 38.13.004-86 ПБ 10-115-96 ПБ 03-108-96 РД 34.10.130-96 РД 39-132-94 РД 03-29-93 РД-08-95-95 ГОСТ 24297-87 ОСТ 26-07-2071-87 ОСТ 26-2043-91 ТТ-8924-6-90, ТУ на поставку, а также условиям контракта (проверка комплектности и маркировки наружный и внутренний осмотры измерение габаритных и присоединительных размеров определение отклонений от требований документации) Неразрушающий контроль металла сварных соединений изделий в соответствии с ГОСТ 14782-86 ОСТ 3675-83 ОСТ 26-2044-83 ОСТ 26291-94 ПБ-10-155-96 ПБ 03-108-96 РД 34.17.439-96 РД-03-29-93 РД 34.17.302-97 РД 26-02-63-87 РУА-93 ПНАЭ Г-7-031-91 [c.168]

ПБ 10-115-96. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаюших под давлением. — М. НПО ОБТ, 1996.— 232 с. РД 34. 10. 130-96. Инструкция по визуальному и измерительному контролю Утв. Минтопэнерго РФ 15.08.96 г. [c.358]

Данный метод контроля является одним из основных при оценке качества продукции, материалов, сырья и т. д. Визуальный и измерительный контроль продолжает играть важнейшую роль на всех егадиях технологического процес -са и распространяется на [c.139]

Для изделий ответственного назначения в настоящее время визуально-измерительный контроль проводится в соответствии с правилами, изложенными в руководящем документе РД 34.10.130-96 Инструкция по визуальному и измерительному контролю (в дальнейшем Инструкция). Настоящая Инструкция устанавливает обязательные требо вания к организации и порядку проведения работ, включая требования к подготовке персонала, средствам контроля и фиксации его результатов. Ей руководствуются при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции и эксплуатации энергетического оборудования, металлических конструкций грузоподъемных машин, техгюлогических трубопроводов и других объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России, Госатомнадзору России и Минстрою России. [c.139]

Перед проведением визуально-измерительного контроля поверхность объекта в зоне просмотра подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, масла, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений. Зона зачистки определяется нормативно-техническим документами на контроль и должна как правило составлять при зачистке деталей под дуговую сварку — 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны, При зачистке деталей под злектрошлаковую — не менее 50 мм. [c.141]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

Капиллярные методы контроля применяют для дефектов, имеющих выход на поверхность, которые не обнаруживают ся при визуально-измерительном контроле (трмцины, не-сплавления, окисные пленки, узкие непровары, непропаи в паяных соединениях). Обнаружение дефектов достигается за счет искусственного повышения контрастности дефектного и недефектных участков поверхности изделий. При этом на поверхности образуются контрастные индикаторные рисунки с шириной, превышающей ширину раскрытия дефекта. [c.200]

Контроль, при котором первичная информация о свойствах объекта воспринимается посредством органов чувств без учета численных значений контролируемых признаков, называется органолептическим контролем. Контроль, осуществляемый с обязательным применением средств измерения, называется измерительным контролем. Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называк>тся контрольными. [c.438]

Правила проведения госнадзора. Основная форма государственного контроля и надзора — выборочная проверка. В процессе проверки проводятся испытания, измерительный контроль, технический осмотр, вдентификация, другое мероприятия, обеспечивающие достоверность и объективность результатов. Госстандарт России устанавливает приоритетные направления госнадзора, которые прежде всего учитываются при его планировании. В дополнение к ним проверки могут быть назначены в связи с целевыми заданиями Госстандарта, для информирования Госреестра России о продукции, которая прошла сертификацию, или об аюфедитации испытательных лабораторий и др. [c.63]

МИ 2177—91. Измерения и измерительный контроль. Сведения о погрешностях измерений в конструкторской и технической документации МИ 2187—92 геи. Межповерочные и межкалибровочные интервалы средств измерений. Методика определения [c.513]

Визуальный и измерительный контроль (табл. 3.1) заключается в проведении внешнего осмотра с оценкой качества, формы и размеров сварных соединений. При контроле используются лупы четырех - семи кратного увеличения, шаблоны и измерительный инструмент. Предварительно сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла трубных элементов на ширину не менее 20 мм очищаются от шлака, брызг, окалины и других загрязнений. Визуально можно выявить типичные макроповреждения в виде продольных (кольцевых) и поперечных трещин на наружной поверхности сварных соединений. Микроповреж-денность металла таким методом контроля не выявляется. [c.146]

В зависимости от типа реализуемых моделей различают два вида контроля сравнением объекта контроля с физическими моделями предельных значений (допускаемых пределов) контролируемой величины ("допусковый" контроль), сравнением измеренного значения контролируемой величины с математическими моделями ( измерительный контроль). [c.686]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...