Сварка в стык

Два листа соединены двумя накладками, без сварки в стык (рис. 4.14). [c.49]

К оси трубы, скос кромок трубы под сварку в стык и различного вида фасонные резы торцов труб. Фасонная резка выполняется при помощи дополнительно установленных шаблонов, закрепленных На корпусе трубореза. Копирный ролик прижимается к шаблону натяжным механизмом, благодаря чему суппорт с резаком воспроизводят конфигурацию шаблона. [c.173]

Труборез ТР-2 упрощенной конструкции для резки труб диаметром 190—350 мм только под прямым углом к оси трубы со скосом кромок под сварку в стык. Вес труборезов ТР-1 и ТР- 2 соответственно 25 и 22 кг, габаритные размеры их незначительны. [c.173]

Сварка трубопроводов. При изготовлении узлов трубопроводов и их монтаже применяют электрическую и газовую сварку. Электросварка применяется для приварки фланцев, бонок на магистральных трубопроводах, сварки в стык труб диа.метром свыше 4", а также изготовления опор и подвесок. Газосварка применяется для сварки в стык систем густой смазки диаметром до 2", трубопроводов систем жидкой смазки пневматики и гидравлики, диаметром до 4". [c.199]

Наиболее целесообразно цилиндрические детали изготовлять из труб, а при их отсутствии — из горячекатаного листа с завальцовкой и сваркой в стык. По сравнению с поковками такие заготовки требуют в 3 — 4 раза меньше металла, а себестоимость готовых деталей снижается в 6—8 раз. [c.423]

Полые цилиндрические детали целесообразно изготовлять из труб, а при отсутствии последних такие детали можно изготовлять из горячекатаного листа с завальцовкой и сваркой в стык. Заготовки, изготовленные таким способом, по сравнению с поковками требуют в 3—4 раза меньше металла, а себестоимость деталей снижается в 6—8 раз. [c.442]

Трубопроводы соединяются при помощи фланцев или сварки в стык. Различные типы фланцевых соединений показаны на рис. 13-2. [c.229]

Рис. 2. Схема распределения эффективной тепловой мощности источника при наплавке валика со скоростью V на поверхность пластины либо сварке в стык тонких листов

Рис. 3. Кривые изменения температуры на разных расстояниях от шва при дуговой сварке в стык полос малоуглеродистой стали сечением 52 X 4 мм

Трубопроводы соединяются, как правило, сваркой в стык. В отдельных случаях, где не представляется возможным выполнить соединение воздухопроводов на сварке, допускается применение фланцевого соединения. [c.271]

При сварке в стык кромок листов разной толщины (S и 5[, мм), когда при [c.632]

При дуговой сварке вновь изготовляемых аппаратов из нержавеющей стали желательно кантовать их таким образом, чтобы шов находился в нижнем горизонтальном положении как лри сварке в стык, так и, в особенности, при угловом соединении. Наихудшие результаты обычно получаются при потолочном положении шва, которого поэтому следует избегать. [c.172]

Как показывают эксперименты, возможна сварка в стык как с отбортовкой, так и без отбортовки кромок. Листы, имеющие толщину менее 1 мм, свариваются в приспособлении с прижимами. Расстояние между соплом и поверхностью листов, определяемое размерами прижимов, должно быть минимальным. [c.101]

Фиг. 385. Виды разделки скосов мест сварки в стык.

Наиболее распространенным типом сварного соединения является сварка в стык. [c.266]

Для контроля точности сварных соединений труб применяют образцы, изображенные на фиг. 23, при этом от труб, имеющих толщину стенки до 6 мм включительно, при сварке в стык берется образец, представленный на фиг. 23, а, а при сварке внахлестку — образец на фиг. 23, б. [c.48]

Сварка в стык листов для штамповки деталей кузова и пола автомобиля (длина стыка 2000 мм, толщина 1,5 им) [c.465]

Сварка в стык обода колеса автомобиля (длина стыка 186 мм, толщина 3 мм)............... [c.465]

Сварка в стык продольных швов труб со стенкой толщиной 1.8 мм (на 1 м трубы). ......... [c.465]

При соединении усиливающих окантовок вокруг узких отверстий в тонкостенных деталях наиболее рациональными являются соединения точечной сваркой внахлестку с последующей дуговой сваркой (фиг. 483, а) или дуговой сваркой в стык (эскиз б). В последнем случае требуется тщательная подгонка кромок свариваемых деталей. Применение двухрядного точечного шва (эскиз в) правильно только в случае, если конструкция изделия допускает использование герметизирующих паст. Применение соединения внахлестку с двумя угловыми швами (эскиз г) нерационально, так как приводит к значительному короблению изделия. [c.601]

В случае сварки в стык кромок листов разной толщины (5 и 51), когда [c.556]

Сварные трубы изготовляют печной, газовой, электрической сваркой и др. Наибольшее распространение получили печная сварка в стык на непрерывных валковых станах, контактная электросварка сопротивлением и дуговая сварка под слоем флюса. [c.355]

Печной сваркой в стык на непрерывных валковых станах получают трубы диаметром 10—114 мм и толщиной стенки 2—5 мм. Эти трубы используют в качестве газопроводных. [c.355]

Технологический процесс печной сварки в стык на непрерывных валковых станах состоит из подготовки исходной ленты (штрипса) к сварке, ее нагрева, формовки и сварки, отделки. [c.355]

С. Поэтому при производстве труб печной сваркой в стык используют эти стали. [c.356]

Рис. 5-16. Сварка в стык стенки балки.

При полуавтоматической сварке в стык элементов большой толщины приходится применять многопроходную сварку. Первый слой при многопроходной сварке стыковых швов накладывается строго по оси шва, последующие смещаются на свариваемые кромки. [c.167]

Аналогичным образом осуществляется сварка в стык пластмассовых труб. Для нагревания соответствующего инструмента и торцов труб используются нагревательные пластины или электрические нагреватели, питающиеся от сети через трансформатор. После достижения необходимой температуры соединяемые [c.164]

Режимы сварки в стык малоуглеродистой стали в углекислом газе на полуавтоматических и автоматических установках приведены в табл. 50. [c.186]

Наблюдения за процессом сварки и определение качества швов, полученных при сварке в стык и в тавр показали, что при сварке в стык металла, образцов, подготовленных по вариантам 1, 2 и 1, наблюдается (табл. 55) образование пор в сварных соединениях и явление побитости шва. Поверхность швов, полученных на образцах, подготовленных по вариантам 3—6 была ровной и гладкой, без [c.234]

Рис. 50. Виды обработки кромок при сварке в стык

Сварка в стык со скосом кромок при толщине 6—8 мм производится в один слой. Необходимо особенно следить за проплав-лением кромок а (рис. 63). Дугу следует зажечь в точке Ь на краю скоса и затем, спустившись вниз, начать проплавление основания шва. Путь движения электрода показан на рис. 63 стрелками. [c.101]

Сварка в стык с двухсторонней подготовкой выполняется с соблюдением тех же правил, что и с односторонней подготовкой. [c.101]

Рис. 78. Способ сварки таврового профи- Рис. 79. Сварка в стык двух ля из полос пластин без коробления

Для устранения коробления листов при сварке в стык и уменьшения напряжений в шве применяется сварка обратно-ступенча- [c.114]

На рис. 124, а показано устройство флюсовой подушки при сварке в стык плоских листов. Поджатие осуществляется с по- [c.178]

Коэффициенты 2 и являются переменными величинами, зависящими не только от марки флюса и рода тока, но и от режима сварки. В связи с недостаточной изученностью в настоящее время влияния отдельных составляющих режима на плавление флюса приходится ограничиваться лишь областью наиболее часто применяемых режимов. Как известно, изменение сварочного тока сопровождается соответствующим изменением напряжения дуги. На фиг. 5 представлен график 1 = f (I) для рекомендованных рабочих режимов при сварке в стык металла толщиной до 20 мм, а также при сварке угловых швов тавровых соединений в лодочку при размере катета шва до 12 X 12 мм [1], [22]. Из графика видно, что в интервале изменения тока от 200 до 1600 а наблюдается линейная зависимость между напряжением и током, соответствующая уравнению [c.43]

Опыты выполнялись при сварке в стык либо в лодочку односторонним швом двух листов толщиной 5—20 мм из малоуглеродистой стали. Сварка производилась за один проход в нижнем положении на обычно применяемых режимах [1 ], [22] с сохранением равенства (52). [c.44]

Рис. 25. Соединение газовой сваркой в стык многопроволочных алюминиевых жил, предварительно сплавленных в стержень.

Трубы можно изготовлять печной сваркой в стык или электросваркой из xoDoiuo сваривающейся стали (по ГОСТу 380—60 или ГОСТу 9543—60). [c.284]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

Водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262-62) изготовляются из мягкой хорошо сваривающейся стали по ГОСТ 380-60 или ГОСТ 9543-60 путем печной сварки в стык или электросваркой по выбору завода-изготовителя. Трубы подразделяются на неоцинкованные (черные) и оцинкованные, а также на обыкновенные, усиленные и облегченные. Трубы поставляются с нарезанными концами с цилиндрической резьбой ио ГОСТ 6357-52 или конической по ГОСТ 6211-52 или же с гладкими концами под резьбу или под сварку. Сортамент, размеры и вес труб должны соответствовать данным табл. 44. По точности изготовления подразделяются на обычные и повышенные. При условном проходе до 40 м.и допускаелше отклонения по нарушног-гу диаметру соответственно 0,5 и 0,4. к.и при условном проходе свыше 40 мм — 1,0% и 0,8%. По толщине стенок 150 и 10%. В таблице веса указаны для [c.99]

Поточные станы для непрерывного профилирования бесконечной полосы, получаемой сваркой в стык концов отдельных рулонов и последующей резки готовых профилей на мерные длины. Между правильной машиной и первой клетью стана расположены гильотинные ножницы для обрезки концов полосы, сварочная машина для сварки в стык концов отдельных рулонов и петлеобразо-ватель. Между последней клетью стана и машиной для промаслива-ния установлены летучие ножницы с профильными ножами для [c.425]

Подготовка трубы для сварки в стык заключается в снят 1и (опиловкой) фасок на концах сваряв аемых труб и очистке кромок от ржавчины и грязи. Глубина фасок обычно зависит от толщины стенок свариваемой трубы. Трубы со стенками тоньше 5 мм сваривают без снятия фасок. При подготовке труб к сварке нужно стре- [c.184]

Сварные балки конструируют из отдельных листов. Часто размеры листа короче длиньи балки. В это.м случае листы надо наращивать. Удобней всего соединять листы сваркой в стык, но надо иметь ввиду, что такое соединение будет неравнотрочно целой балке. Если такой сварной шов будет расположен вблизи наиболее иапряженного [c.143]

Оборудование для сварки трением. ВНИИЭСО разработал машины для сварки в стык трением заготовок из малоуглеродистой и легированной стали и цветных металлов. Станки имеют самоцент-рирующее устройство. Автоматический цикл длительности процесса сварки определяется осевой деформацией свариваемых деталей. [c.262]

Результаты показали, что по всей длине швов таврового соединения образцов (варианта 7) имеется цепочка пор. Швы тавровых соединений образцов (вариантов 3—6) имели нор14альное формирование, без дефектов. При разрушении угловых швов трещин и других дефектов в изломе обнаружено не было. Фосфатные пленки, следовательно, оказывают одинаковое влияние на формирование угловых швов как при сварке образцов в тавр, так и при их сварке в стык. [c.237]

Везрезьбовые стальные трубы следует соединять сваркой в стык или на приваренных фланцах. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...