Методы контроля сварных соединений

Методы контроля сварных соединений разделяют на две основные группы неразрушающего контроля (IIK) и разрушающего контроля (РК). [c.113]

ОСТ 26-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла. [c.267]

К разрушающим методам контроля сварных соединений относят механические испытания, которые производят в [c.212]

Выбор методов контроля сварных соединений и конструкций обусловлен [c.217]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИСПЫТАНИЙ КАЧЕСТВА СВАРКИ [c.564]

Магнитопорошковый метод контроля сварных соединений осуществляют двумя способами сухим порошком и суспензией — порошком, взвешенным в масле, керосине, спирте и в других жидкостях. [c.558]

Чувствительность метода контроля сварных соединений изделий является основным параметром, определяющим возможность применения того или иного метода дефектоскопии. При дефектоскопии с помощью проникающих излучений чувствительность контроля зависит от метода записи или преобразования ионизирующего излучения, энергии квантов, толщины и химического состава исследуемого [c.612]

Объем и методы контроля сварных соединений элементов паровых котлов и трубопроводов определяются Правилами устройства и безопасной эксплуатации п.а-ровых котлов , Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденными Госгортехнадзором, а также междуведомственными и ведомственными инструкциями Л. 34, 67]. [c.218]

Правила [57] устанавливают периодичность, объемы и методы контроля сварных соединений в процессе эксплуатации, а также допустимые размеры и количество дефектов. Контроль сварных соединений на ТЭС регламентирован [27, 59]. [c.342]

Рис. 5.56. Методы контроля сварных соединений а - рентгеновский б - гамма-излучением в - ультразвуковой

В пособии приведены общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах. Рассмотрены различные способы сварки, сборочно-сварочные приспособления и оборудование, применяемое при сварке, а также методы контроля сварных соединений. Описаны способы резки металлов и сплавов. Освещены вопросы техники безопасности. [c.2]

Рис. 6.6. Схема ультразвукового метода контроля сварного соединения

Рис. 6.7. Схемы магнитных методов контроля сварных соединений

Методы контроля сварных соединений. Предусматриваются две группы методов контроля качества сварных соединений методы, предупреждающие образование дефектов, и методы их выявляющие. [c.79]

Вторая группа методов связана с окончательным контролем сварного соединения. Она объединяет различные методы контроля, выполнение которых, как правило, предусматривается техническими требованиями на изделие. Наиболее широко применяемые методы контроля сварных соединеннй приведены в табл. 4.11. [c.87]

Радиографический метод контроля сварных соединений регламентирован ГОСТ 7512—82, предусматривающим применение рентгеновского, гамма- и тормозного излучения с регистрацией излучения на рентгеновской пленке. [c.99]

Рис. 5.14. Схемы включения преобразователей при теневом (а) и эхо-теневом (б) методах контроля сварных соединений

Требования к ультразвуковому методу контроля сварных соединений и наплавки представлены в табл. 3. [c.109]

Разработка и внедрение рентгенотелевизионного метода контроля сварных соединений емкостной аппаратуры. [c.197]

Значительная часть методов контроля сварных соединений основана на регистрации и измерении параметров сварочного процесса, определении степени отклонения основных параметров режима сварки от установленных значений и оценке качества получаемого сварного соединения. [c.222]

ДЕФЕКТЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.506]

Качество сварных изделий может проверяться разрушающими, а также неразрушающими методами контроля сварных соединений, швов и сварного изделия в целом. Разрушающими методами проверяют контрольные сварные образцы, вырезанные из сварного изделия или заваренные одновременно со сваркой его. Образцы, в зависимости от вида и назначения сварного изделия подвергают механическим, металлографическим и коррозионным испытаниям. [c.178]

Схема ультразвукового метода контроля сварных соединений показана на рис. 116. [c.256]

Рис. 117. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений

Металлографический метод контроля сварных соединений. Различают макроскопический и микроскопический анализ сварыыхсосдинений (микро- и макроанализы). [c.215]

Для обеспечения герметичности конструкции все соединения рекомендуется выполнять с помощью сварки, в том числе и присоединение труб к трубным доскам. Помимо обычных методов контроля сварных соединений, применяют рентгено- и гамма-графирование, испытание на плотность гелиевым течеискателем н ультразвуковую дефектоскопию. Все сварные швы на трубо- [c.100]

Важное место занимают вопросы организации технического контроля при изготовлении объектов котлонадзора. Даны рекомендации по выбору методов контроля сварных соединений. Приведены регламентируемые Правилами Госгортехнадзора СССР объемы контроля и установленные в нормативной дкументации нормы оценки качества сварных соединений. [c.7]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры. [c.617]

Применяемые в сварочной технике методы контроля качества сварных соединений металла толщиной до 100—150 мм (рентгено-и гамма-дефектоскопия и др.) оказались малоэффективными и небезопасными при контроле сварных соединений значительной толщины (200—800 мм), выполненных электрошлаковым способом. Наиболее эфс зективным методом контроля сварных соединений большой толщины оказался ультразвуковой метод, разработанный НИИХИММАШем с использованием дефектоскопа УЗД-7Н кон-540 [c.540]

Для широкого внедрения в производство сварки и получения сварных швов высокого качества важно дальнейшее усовершенствование и автоматизация методов контроля сварных соединений. Эти методы должны обеспечивать не только контроль механических свойств, но также плотность и непроницаемость соединений. Весьма прогрессивно изготовление труб небольших толщин методом сварки токами радиочастоты, позволяющим повысить производительность до 50—60 м1мин. [c.111]

Контроль качества. В связи с возросшими требованиями к надежности работы котлоагре-гатов (особенно трубных поверхностей нагрева) особое внимание уделяется контролю металла и труб и неразрушающ,им методам контроля сварных соединений. Поэтому на заводах создаются участки для контроля труб перед запуском их в производство и проектируется соответствующее оборудование. Например, на ТКЗ смонтирована изготовленная по проекту ВПТИэнергомаша установка для контроля и маркировки труб из легированных марок сталей. На Б КЗ введена ультразвуковая проверка сварных швов барабанов, освоена проверка сварных соединений камер с толщиной стенки ме- [c.149]

Сварные соединения трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, контролируют внешним осмотром и проверкой труб на плотность, если в чертежах на их изготовление, монтахг или ремонт не оговорены другие методы контроля. Сварные соединения мазутопроводов и маслопроводов обязательно контролируют при помощи просвечивания или ультразвука и проверяют механические свойства путем испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.121]

Различают пассивные и активные акустические методы контроля сварных соединений. Пассивные методы основаны на исследовании упругих волн, возникающих в контролируемом изделии во время или по окончании технологического процесса, или при нагружении, в частности в момент образования или развития несплошностей. К ним относятся методы контроля, использующие акустическую эмиссию, а также шумо- и вибродиагностика. Активные методы основаны на исследовании распространения колебаний специально вводимых в контролируемое изделие. [c.350]

Описаны физические неразрушаюшие методы контроля сварных соединений. Изложены основы методов, даны указания по проведению контроля в производственных условиях. Рассмотрены новые современные прогрессивные средст ва контроля, а также вопросы управления качеством. [c.2]

Неразрушающий метод контроля сварных соединений закладных деталей, изготовленных сваркой под флюсом, впервые разработан в МВТУ им. Баумана [1, 5]. По данным [5], было установлено, что единственно приемлемым неразрушающим методом койтроля данных конструкций является ультразвуковой, а оценка размеров дефектов — по амплитуде эхо-сигнала. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...