Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Методы контроля сварных соединений

Методы контроля сварных соединений разделяют на две основные группы неразрушающего контроля (IIK) и разрушающего контроля (РК).  [c.113]

ОСТ 26-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла.  [c.267]

К разрушающим методам контроля сварных соединений относят механические испытания, которые производят в  [c.212]

Выбор методов контроля сварных соединений и конструкций обусловлен  [c.217]


МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИСПЫТАНИЙ КАЧЕСТВА СВАРКИ  [c.564]

Магнитопорошковый метод контроля сварных соединений осуществляют двумя способами сухим порошком и суспензией — порошком, взвешенным в масле, керосине, спирте и в других жидкостях.  [c.558]

Чувствительность метода контроля сварных соединений изделий является основным параметром, определяющим возможность применения того или иного метода дефектоскопии. При дефектоскопии с помощью проникающих излучений чувствительность контроля зависит от метода записи или преобразования ионизирующего излучения, энергии квантов, толщины и химического состава исследуемого  [c.612]

Объем и методы контроля сварных соединений элементов паровых котлов и трубопроводов определяются Правилами устройства и безопасной эксплуатации п.а-ровых котлов , Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды , утвержденными Госгортехнадзором, а также междуведомственными и ведомственными инструкциями Л. 34, 67].  [c.218]

Правила [57] устанавливают периодичность, объемы и методы контроля сварных соединений в процессе эксплуатации, а также допустимые размеры и количество дефектов. Контроль сварных соединений на ТЭС регламентирован [27, 59].  [c.342]

Рис. 5.56. Методы контроля сварных соединений а - рентгеновский б - гамма-излучением в - ультразвуковой Рис. 5.56. Методы контроля сварных соединений а - рентгеновский б - <a href="/info/127271">гамма-излучением</a> в - ультразвуковой
В пособии приведены общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах. Рассмотрены различные способы сварки, сборочно-сварочные приспособления и оборудование, применяемое при сварке, а также методы контроля сварных соединений. Описаны способы резки металлов и сплавов. Освещены вопросы техники безопасности.  [c.2]

Рис. 6.6. Схема ультразвукового метода контроля сварного соединения Рис. 6.6. Схема <a href="/info/270621">ультразвукового метода контроля</a> сварного соединения

Рис. 6.7. Схемы магнитных методов контроля сварных соединений Рис. 6.7. Схемы <a href="/info/270503">магнитных методов контроля</a> сварных соединений
Методы контроля сварных соединений. Предусматриваются две группы методов контроля качества сварных соединений методы, предупреждающие образование дефектов, и методы их выявляющие.  [c.79]

Вторая группа методов связана с окончательным контролем сварного соединения. Она объединяет различные методы контроля, выполнение которых, как правило, предусматривается техническими требованиями на изделие. Наиболее широко применяемые методы контроля сварных соединеннй приведены в табл. 4.11.  [c.87]

Радиографический метод контроля сварных соединений регламентирован ГОСТ 7512—82, предусматривающим применение рентгеновского, гамма- и тормозного излучения с регистрацией излучения на рентгеновской пленке.  [c.99]

Рис. 5.14. Схемы включения преобразователей при теневом (а) и эхо-теневом (б) методах контроля сварных соединений Рис. 5.14. <a href="/info/440147">Схемы включения</a> преобразователей при теневом (а) и эхо-теневом (б) <a href="/info/32289">методах контроля</a> сварных соединений
Требования к ультразвуковому методу контроля сварных соединений и наплавки представлены в табл. 3.  [c.109]

Разработка и внедрение рентгенотелевизионного метода контроля сварных соединений емкостной аппаратуры.  [c.197]

Значительная часть методов контроля сварных соединений основана на регистрации и измерении параметров сварочного процесса, определении степени отклонения основных параметров режима сварки от установленных значений и оценке качества получаемого сварного соединения.  [c.222]

ДЕФЕКТЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ  [c.506]

Качество сварных изделий может проверяться разрушающими, а также неразрушающими методами контроля сварных соединений, швов и сварного изделия в целом. Разрушающими методами проверяют контрольные сварные образцы, вырезанные из сварного изделия или заваренные одновременно со сваркой его. Образцы, в зависимости от вида и назначения сварного изделия подвергают механическим, металлографическим и коррозионным испытаниям.  [c.178]

Схема ультразвукового метода контроля сварных соединений показана на рис. 116.  [c.256]

Рис. 117. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений Рис. 117. <a href="/info/270621">Ультразвуковой метод контроля</a> сварных соединений
Металлографический метод контроля сварных соединений. Различают макроскопический и микроскопический анализ сварыыхсосдинений (микро- и макроанализы).  [c.215]

Для обеспечения герметичности конструкции все соединения рекомендуется выполнять с помощью сварки, в том числе и присоединение труб к трубным доскам. Помимо обычных методов контроля сварных соединений, применяют рентгено- и гамма-графирование, испытание на плотность гелиевым течеискателем н ультразвуковую дефектоскопию. Все сварные швы на трубо-  [c.100]

Важное место занимают вопросы организации технического контроля при изготовлении объектов котлонадзора. Даны рекомендации по выбору методов контроля сварных соединений. Приведены регламентируемые Правилами Госгортехнадзора СССР объемы контроля и установленные в нормативной дкументации нормы оценки качества сварных соединений.  [c.7]


Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры.  [c.617]

Применяемые в сварочной технике методы контроля качества сварных соединений металла толщиной до 100—150 мм (рентгено-и гамма-дефектоскопия и др.) оказались малоэффективными и небезопасными при контроле сварных соединений значительной толщины (200—800 мм), выполненных электрошлаковым способом. Наиболее эфс зективным методом контроля сварных соединений большой толщины оказался ультразвуковой метод, разработанный НИИХИММАШем с использованием дефектоскопа УЗД-7Н кон-540  [c.540]

Для широкого внедрения в производство сварки и получения сварных швов высокого качества важно дальнейшее усовершенствование и автоматизация методов контроля сварных соединений. Эти методы должны обеспечивать не только контроль механических свойств, но также плотность и непроницаемость соединений. Весьма прогрессивно изготовление труб небольших толщин методом сварки токами радиочастоты, позволяющим повысить производительность до 50—60 м1мин.  [c.111]

Контроль качества. В связи с возросшими требованиями к надежности работы котлоагре-гатов (особенно трубных поверхностей нагрева) особое внимание уделяется контролю металла и труб и неразрушающ,им методам контроля сварных соединений. Поэтому на заводах создаются участки для контроля труб перед запуском их в производство и проектируется соответствующее оборудование. Например, на ТКЗ смонтирована изготовленная по проекту ВПТИэнергомаша установка для контроля и маркировки труб из легированных марок сталей. На Б КЗ введена ультразвуковая проверка сварных швов барабанов, освоена проверка сварных соединений камер с толщиной стенки ме-  [c.149]

Сварные соединения трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, контролируют внешним осмотром и проверкой труб на плотность, если в чертежах на их изготовление, монтахг или ремонт не оговорены другие методы контроля. Сварные соединения мазутопроводов и маслопроводов обязательно контролируют при помощи просвечивания или ультразвука и проверяют механические свойства путем испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков.  [c.121]

Различают пассивные и активные акустические методы контроля сварных соединений. Пассивные методы основаны на исследовании упругих волн, возникающих в контролируемом изделии во время или по окончании технологического процесса, или при нагружении, в частности в момент образования или развития несплошностей. К ним относятся методы контроля, использующие акустическую эмиссию, а также шумо- и вибродиагностика. Активные методы основаны на исследовании распространения колебаний специально вводимых в контролируемое изделие.  [c.350]

Описаны физические неразрушаюшие методы контроля сварных соединений. Изложены основы методов, даны указания по проведению контроля в производственных условиях. Рассмотрены новые современные прогрессивные средст ва контроля, а также вопросы управления качеством.  [c.2]

Неразрушающий метод контроля сварных соединений закладных деталей, изготовленных сваркой под флюсом, впервые разработан в МВТУ им. Баумана [1, 5]. По данным [5], было установлено, что единственно приемлемым неразрушающим методом койтроля данных конструкций является ультразвуковой, а оценка размеров дефектов — по амплитуде эхо-сигнала.  [c.135]


Смотреть страницы где упоминается термин Методы контроля сварных соединений : [c.223]    [c.102]    [c.92]    [c.244]    [c.152]    [c.353]    [c.322]    [c.370]    [c.260]   
Смотреть главы в:

Технология металлов  -> Методы контроля сварных соединений



ПОИСК



Виды и методы контроля качества сварных соединений

Вульф (ГДР). Обнаружение дефектов сварных соединений разI личными методами неразрушающего контроля

Выбор методов неразрушающего контроля сварных соединений

Г лав а XIII Контроль качества сварки Дефекты сварных соединений и методы их исправления

Глава IV. Методы контроля без разрушения сварных соединений

Дефекты и методы контроля качества сварных соединений

Дефекты и методы контроля сварных соединений

К вопросу оценки качества сварных соединений с использованием методов неразрушающего контроля

Контроль качества сварных соединений разрушающими методами

Контроль качества сварных соединений, методы

Контроль сварных соединени

Контроль сварных соединений

Контроль сварных соединений методом рентгеноскопии

Контроль соединений

Методы испытаний и контроль качества сварных соединений

Методы контроля

Методы контроля и испытания сварных соединений и конструкций Классификация дефектов сварных соединений и причины их образования

Методы контроля качества сварных и паяных соединений

Методы контроля качества сварных швов и соединений

Методы контроля с разрушением сварного соединения

Методы контроля сварных соединений и испытаний качества сварки

Методы неразрушающего контроля качества сварных соединеРазрушающие методы контроля сварных соединений

Методы неразрушающего контроля сварных соединений

Методы соединени

Методы соединения

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (Н.П. Алешин)

Неразрушающие методы контроля качества сварных V соединений и изделий

Организация и методы контроля качества сварных соединений

Основные дефекты сварных соединений и классификация методов их контроля

Основные методы контроля качества сварных соединений

Работа Ха 8. Методы магнитного контроля сварных соединений

Сварные швы, контроль

Этапы и методы контроля качества, применяемые в производстве сварных, паяных и клееных соединений



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте