Уголь разделка

U — угол разделки кромок [c.185]

Для качественного формирования сварного шва делают подготовку кромок под сварку. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 5, й) — угол, разделки кромок а, угол скоса одной кромки р, зазор между стыкуемыми кромками Ь, притупление кромки, т. е. нескошенная часть торца кромки с. [c.7]

В практике применяют два способа сварки правый и левый (см. рис. 57). Правым называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. При правом способе производительность на 20—25% выше, а расход газов на 15—20% [c.100]

В соответствии с ГОСТ 14771-76 в СО2 без разделки кромок сваривают детали толщиной (S) до 10 мм и с разделкой кромок от 10 до 120 мм. При этом притупление составляет 1 — 2 мм, зазор — О — 5 мм, угол разделки — до 40°. [c.41]

Для потолочных и горизонтальных швов в вертикальной плоскости допускается угол разделки кромок, равный 22 =h 3°, и зазор, равный 4 1 мм. [c.37]

При сварке под слоем флюса глубина провара настолько велика, что стык листов толщиной до 20 мм можно варить без подготовки кромок. При сварке стыков со скосом кромок угол разделки может быть уменьшен сравнительно с ручной сваркой. [c.333]

Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке. [c.346]

Х-образная разделка более экономична, чем V-образная, так как расход присадочного материала в первом случае почти в два раза меньше. Практика показала, что Х-образные швы более прочны, чем V-образные, причем угол разделки кромок также имеет существенное значение (табл. 3). [c.181]

Типовые разделки кромок под сварку кольцевого шва диафрагмы показаны на фиг. 94. В основании разделки имеется притупление в 6 мм, необходимое по условию проплавления корня шва. Угол разделки при переходе к автоматической сварке в среде углекислого газа может быть уменьшен до IS по сравнению с углом в 30°, требующимся при ручной дуговой сварке. Последнее вызывает существенное уменьшение площади разделки, а следовательно, и уменьшение объема наплавленного металла при переходе к автоматической сварке. [c.144]

Наибольшее распространение имеют сварные стыки с V-образной разделкой кромок. Угол разделки кромок изменяется в зависимости от метода сварки, толщины трубы и типа свариваемой стали. Для труб с большой толщиной стенки (больше 25—35 мм) целесообразным является переход к к U-образной разделке кромок. [c.162]

Поэтому угол разделки толстых кромок можно делать не 90°, а [c.73]

Сжатой дугой сваривают встык за один проход без разделки кромок и без присадки листы толщиной до 9,5 мм и в отдельных случаях - до 13 мм. В этих случаях сжатая дуга особенно эффективна. Сжатой дугой можно сваривать практически в любом пространственном положении. При сварке листов толщиной до 25 мм требуется V- или /-образная разделка кромок. Глубина и угол разделки значительно меньше, чем при сварке открытой дугой в аргоне. Количество присадочного металла при сварке сжатой дугой снижается примерно в три раза. Для предохранения металла шва от окисления обратную сторону шва рекомендуется защищать инертным газом. Для этого применяют подкладные планки с канавками. [c.230]

Перед сваркой с помощью шаблонов и щупов проверяют правильность сборки под сварку угол разделки кромок, величину зазора между деталями, превышение кромок одного элемента над другим в сты- [c.377]

Угол разделки кромок [c.17]

Сварку угловых соединений выполняют с наклоном электрода или в лодочку . При сварке без разделки кромок угол наклона электрода к полке должен составлять 40..,50°. В соединениях со скосом кромки электрод направляют в угол разделки. Швы с катетом более 8 мм сваривают в лодочку для улучшения формирования шва и повышения скорости сварки. [c.213]

Форму разделки кромок при прямолинейном наклонном срезе кромок и их сборку под сварку характеризуют четыре основных конструктивных параметра (рис. 1.11, а - <)) зазор - Ь, притупление - с (нескошенная часть торца кромки), угол скоса кромки - р (острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца) и угол разделки кромок -а (угол между скошенными кромками свариваемых частей), равный р или 2р. Разделка кромок обеспечивает доступ электрода и дуги в глубь соединения для полного проплавления кромок на всю их толщину. Так как форма разделки кромок определяет количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, стремятся делать минимальную площадь разделки. Сварные соединения с Х-образной разделкой кромок (рис. 1.11, д) для двусторонней сварки имеют преимущества перед соединениями с V-образной разделкой кромок для односторонней сварки (рис. 1.11, г), так как при одной и той же толщине свариваемого металла будет ниже в 1,6. .. 1,7 раза объем наплавленного металла и расход сварочных материалов (электродов, электродной проволоки и флюса). В первом случае будет значительно выше производительность сварки, а также меньше деформации и напряжения в свариваемом изделии. [c.16]

Ручная дуговая сварка угольными электродами производится только для неответственных конструкций из алюминия. Сварку производят постоянным током прямой полярности. Диаметр угольного электрода = 10. .. 20 мм, сварочный ток Дв = (20. .. 25)d , (Уд = 25. .. 35 В. Конец угольного электрода затачивают на конус под углом 60°. Металл толщиной до 2,5 мм сваривают без разделки кромок, а свыше - с разделкой (угол разделки 70. .. 90°). Используют присадочный пруток диаметром [c.449]

Никель обладает меньшей жидкотекучестью, чем сталь, и проплавляется на меньшую глубину. Поэтому при подготовке заготовок к сварке целесообразно увеличивать глубину и угол разделки кромок. [c.463]

Недостаточный нагрев отливки до заварки отсутствие отжига п(Лле заварки большая скорость охлаждения детали после заварки Недостаточный прогрев основного металла большая скорость кристаллизации сварочной ванны повышенная скорость охлаждения сварного соединения Малый угол разделки недостаточная мощность пламени неполный прогрев кромок плохая зачистка кромок недостаточная эффективность флюса [c.82]

Малый угол разделки недостаточный нагрев основного металла недостаток или избыток флюса плохая зачистка поверхности чугуна и припоя [c.82]

Стандартный угол разделки кромок в зависимости от способа сварки и типа соединения изменяется в пределах от 60 5 до 20 5 градусов. Тип разделки и величина угла разделки кромок olIpeдoл rют количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, а зпг.чит, производительность сварки. Так, например, Х-образиая разделка кромок по сравнению с V-образной позволяет уменьшить об ьем иаилавлеппого металла в 1,6— [c.10]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой [c.466]

Накопленный опыт, повышение квалификации сварпщков, применение ряда новых технологических приемов и организационных мер, наличие чувствительных источников для контроля неразрушающими методами — бетатроном мощностью 25 и 35 маВ для просвечивания кольцевых швов — дали возможность уменьшить угол разделки при сварке кольцевых швов с 12° до 8°. При толщине стенок, достигающей 300 мм, уменьшение угла разделки кромок позволило получить значительный эффект, сократить расход сварочных материалов на 20 %. [c.18]

Зазор между стыкуемыми сегментами принимают в обоих случаях 0,5—1,0 мм. Производят сварку за 2—3 прохода последовательно всех швов по окружности мембраны, обеспечивая ширину усиления шва 8+2 мм и высоту усиления 1 1. Усиление шва снимают заподлицо с мембраной, проверяя достаточность удаления линейкой. Переворачивают мембрану, закрепляют ее струбцинами или другими приспособлениями к плазу или фланцу подогревателя, проверяют прилегание и выполняют разделку кромок и корня шва под углом 90° 5° при обоих вариантах на глубину 6+1 мм по первому и 4+1 мм по второму вариантам. Последовательно выполняют сварку стыков по всей окружности, обеспечивая высоту з силения 1 1мм при обоих вариантах и ширину усиления 11+2 мм по первому и 8+2 мм по второму вариантам. Усиление швов снимают заподлицо с плоскостью мембраны, проверяя полноту его удаления линейкой. Все сварные швы мембран по всей длине контролируют ультразвуковой дефектоскопией. При положительных результатах контроля сварных соединений производят окончательную механическую обработку мембраны, обеспечивая снятие фаски по наружному торцу (угол разделки) под углом 45+5° и высоту притупления кромки 2,5+0,5мм (см. рис. 4.5, г). [c.392]

При заварке трещин последние засвер.чи-вают по концам, затем скашивают кромки, так, чтобы обеспечивался общий угол разделки 90-100" С. [c.46]

Рис. 113. Угол разделки и величина нрнтуп-ления для свариваемых изделий в стык.

При сварке трещин в чугунных деталях выполняют следующие операции. С кромок трещин снимают фаски так, чтобы угол разделки равнялся 70—80°, которые грубо обрабатывают (желательно с образованием насечки). Очищают места сварки от грязи, масла и ржавчины. Подготовленные к сварке места подогревают пламенем газовой горелки до температуры 900—950 °С. На подогретую поверхность наносят слой флюса, нагревают в пламени горелки конец латунной проволоки и этим концом натирают горячие кромки трещины так, чтобы латунь покрыла фаски тонким слоем. Горячий конец латунной проволоки время от времени погружают во флюс. После того, как фаски будут покрыты тонким слоем латуни, трещину полностью заплавляют. Затем пламя горелки медленно отводят от детали, а шов покрывают листовым асбестом. При правильно выбранной температуре нагрева латунь покрывает поверхности фасок ровным и плотным слоем. Чрезмерно высокая температура приводит к образованию окиси цинка, которая покрывает пришовную зону белым налетом, а недостаточная — к образованию на фасках шариков латуни. [c.111]

Большой угол разделки способствует полному провару кор-ня шва, но при этом увеличивается объем наплавленного металла и, следовательно, уменьшается производительность труда. При малом угле разделки трудно проварить корень шва. Обычно этот угол сосгавляет 70—90°. [c.69]

Неправильный угол разделки кромок. Разогрев рламенем одной кромки стыка большой диаметр проволоки [c.81]

Толщина листов 6 мм. Подготовка кромок V-образная, угол разделки 50°. Положение ири сварке нижнее. Присадочный металл 17MnNi4. [c.34]

Толщина листов 4 мм. Подготовка кромок V-образная, угол разделки бО , Присадочный металл 17MnNi4. Температура подогрева от 200 до 250° С. Термическая обработка после сварки отжиг для снятия напряжений при температуре 650° С. [c.34]

Подготовка кромок V-образная, угол разделки 60°. Положение при сварке нижнее, сварка многослойная. Присадочный металл электроды EsVIHs и TiVHIs. [c.34]

Подготовка кромок V-образная, угол разделки 60°. Присадочный металл электроды KbIX/Xs. Положение при сварке нижнее, многослойная сварка. [c.35]

Толщина листов 20 мм. Подготовка кромок V-образная, угол разделки 60°. Присадочный металл электроды KbXI/XIVs. Сварка без подогрева. [c.36]

Толщина листов 20 мм. Подготовка кромок V-образная, угол разделки 60°. Присадочный металл электроды IПредварительная термическая обработка нормализащ я при температуре 910—950° С. Сварка без подогрева. [c.36]

Толщина листов 100 мм. Подготовка кромок V-образная, угол разделки 30°. Присадочный металл электроды rMoVl3.5 (опытного производства). [c.36]

Толщина листов 12 мм. Подготовка кромок V-образиая, угол разделки 60° сварка одним, двумя и четъфьмя слоями. Присадочный металл электроды KblX/Xs диаметром 3,5 мм. Сварка без подогрева и подогревом до 300° С, [c.37]

Толш,ина листов 26 мм. Подготовка кромок V-образная, угол разделки 60°. Присадочный металл электроды KbiX/Xs диаметром 4 мм. Сварка в исходном (литом) состоянии без подогрева. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...