Помехи при контроле сварных соединений

Помехи при контроле сварных соединений [c.304]

Обычный источник помех при контроле сварных соединений — ложные сигналы от превышения проплавления и верхнего валика. Основные способы отстройки от них рассмотрены в п. 3.3.4. Дополнительно отметим, что различают несколько причин возникновения ложных сигналов от превышения проплавления, отстройку от которых ведут разными приемами. Возможно прямое отражение от превышения лучей как от вогнутой цилиндрической поверхности. Эхосигнал уменьшают, увеличивая угол ввода. Второй источник помех — дифракционное рассеяние в местах сопряжения превышения проплавления шва с основным металлом (ребра Е и Р па рис. 3.14, а). От них отстраиваются так же, увеличивая угол ввода и применяя амплитудную дискриминацию. Дифракция порождает поверхностные волны, распространяющиеся вдоль превышения и многократно отражающиеся от ребра. Эти ложные сигналы уменьшают, применяя раздельно совмещенный преобразователь с углом разворота 36° (угол между осями излучателя и приемника 72°). При этом поверхностные волны почти не попадают на приемник. [c.210]

При контроле сварных соединений из аустенитных сталей, особенно при малом содержании ферритной фазы и толщине более 10 мм, наблюдается высокий уровень структурных помех. [c.260]

При контроле сварных соединений труб из сталей аустенитного класса следует руководствоваться следующ 1ми характерными признаками дефектов, позволяющими отличать их от помех большой пробег по экрану, сравнимый с пробегом от зарубки дефекты об- [c.189]

При контроле сварных соединений из аустенитных сталей, особенно при малом содержании ферритной фазы и толщине более 10 мм, наблюдается высокий уровень структурных помех. Для отстройки применяют наклонные преобразователи, излучающие и принимающие продольные волны, с призмами с углами наклона меньше первого критического (18. .. 24° в плексигласе), раздельно-совмещенные наклонные преобразователи с углом схождения 15° и более, наклонные фокусирующие преобразователи, а также используют двухчастотный способ контроля. Эхо-сигнал считают отражением от дефекта только в том случае, если он возникает при контроле на двух частотах, отличающихся в 1,5 раза (например, 1,8 и 2,7 МГц). [c.257]

Основные проблемы, которые возникают при контроле аустенитных сварных швов, заключаются в следующем. В процессе УЗ-контроля на той же чувствительности, на которой проводился контроль сварных соединений перлитных сталей, фиксируется много ложных сигналов, отношение полезный сигнал — помеха близко к единице или меньше ее, затухание ультразвука велико и, как правило, превышает 0,3 дБ/мм. В ряде случаев контроль оказывается невозможным из-за того, что УЗ-колебания, сильно затухая, не проникают в металл шва. [c.195]

При изготовлении объектов котлонадзора применяют, как правило, стыковые сварные соединения, а также угловые и тавровые соединения с полным проплавлением, конструкция которых обеспечивает возможность проведения контроля их качества всеми методами, предусмотренными Правилами Госгортехнадзора СССР. Однако в отдельных случаях в объектах котлонадзора могут применяться сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512—82 или ультразвукового контроля по ГОСТ 14782—76 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для сканирования ультразвукового преобразователя, а также из-за других конструктивных особенностей изделия, не позволяющих эффективно проводить неразрушающий контроль, в частности, при наличии конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля. Недоступными для контроля являются также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва свариваемых деталей из высоколегированных коррозионностойких сталей, ультразвуковой контроль которых затрудняется наличием структурных помех, соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а радиографический контроль невозможен или неэффективен. [c.579]

При изготовлении изделий, работающих в агрессивных средах (резервуары, газгольдеры), широко применяют коррозионно-стойкие стали аустенитного класса. Некоторые конструкции изготовляют из сталей перлитного класса, а швы выполняют аустенитными присадочными материалами. Сложность контроля подобных сварных соединений связана с большим уровнем помех (шумов), вызванных рассеянием ультразвука на структурных неоднородностях и зернах металла, размер которых соизмерим с длиной волны ультразвука ( 5). Сигналы, образовавшиеся в результате рассеяния и приходящие к приемнику в один и тот же момент времени, интерферируют (складываются). На некотором участке развертки помехи складываясь дают сигнал, значительно превосходящий средний уровень, а на другом, наоборот, суммарный сигнал мал. [c.13]

Для контроля аустенитных сварных соединений с большим затуханием и рефракцией поперечных волн применяют продольные волны, распространяющиеся под углом к поверхности. Для их возбуждения угол призмы делают меньше первого критического. Поперечные волны, возникающие одновременно с продольными, создают при этом помехи. Выбирая соответствующие углы наклона, возбуждают поверхностные, головные волны и различные моды волн в пластинах и стержнях. [c.102]

Целесообразно применение комплексного метода контроля, при котором отдельные методы взаимно дополняют друг друга. В приводимом выше примере УЗ-контроля (рис. 6) отмечалось, что наряду с УЗ-контролем на практике применялся также и метод измерения электросопротивления сварной зоны. Последним контролировались те участки сварного соединения, вблизи которых располагаются технологические отверстия, значительно снижающие эффективность УЗ-контроля в этих местах из-за помех. [c.251]

При контроле сварных соединений возникают определенные трудности — ложные отражения от элементов конфигурации швов (валиков усиления, катетов, конструктивных непрова-ров). Для отстройки от ложных отражений необходимо точно измерить координаты объекта, выбрать направление распространения УЗК, дающее максимальное отношение сигнал — помеха. В некоторых случаях вследствие больших ложных сигна- [c.260]

Рассмотрим вначале особенности обнаружения дефектов первого типа. Известно, что при ультразвуковом контроле сварных соединений в реальных условиях основными помехами прн обнаружении несплошност.ей являются ложные сигналы от выпуклости шва и недостаточно удаленного 1- рата. Практика ультразвукового контроля сварных соединений показывает, что при необходимой чувствительности контроля амплитуды отраженных сигналов от выпуклости шва соизмеримы с амплитудами эхо-сигналов от дефектов. Таким образом, задача селекции эхо-сигналов от дефектов первого типа сводится к обнаружению сигналов от дефектов на фоне указанных выше помех. [c.66]

Основное различие в методике контроля сварных швов толщиной 4—6 мм ио сравнению со швами толщиной 8—18 мм состоит в том, что в нервом случае контроль проводят на частоте 5,0 МГц, а во втором — на частоте 2,5 МГц. При построчном сканировании указанных толщин за один проход на экране дефектоскопа можег П0яв1ггься сигнал-помеха от усиления сварного соединения. [c.214]

Во многих случаях возможно проведение контроля по эхо-схеме с использованием стандартных прямых или РС-преобразо-вателей. Выбор типа преобразователя главным образом зависит от расстояния между поверхцостью изделия и сварным соединением, а также от мертвой и ближней зон преобразователя. Чувствительность контроля при этом определяется отношением полезного сигнала к сигналам помех от диффузного слоя, которое не должно быть меньше двух. [c.355]

В сварных соединениях могут встречаться разнообразные по характеру расположения, форме и размерам дефекты. Поэтому выбор эффективного метода контроля производится с учетом типа дефектов, наиболее вероятных для данного вида сварных соединений и применяемой технологии сварки. Например, при сварке закаливающихся хромо-молибденовых сталей могут возникнуть дефекты в виде трещин, для выявления которых следует предусмотреть ультразвуковой метод контроля. В случае сварки этих сталей аустенитпыми электродами возникают затруднения по применению ультразвукового метода, поскольку неоднородность структуры аусте-нитного щва приводит к резкому затуханию ультразвуковых колебаний и высокому уровню реверберационных помех, соизмеримых с уровнем полезных сигналов, и требуются специализированное оборудование и технология контроля. [c.143]

В последние годы для контроля стыковых сварных соединений труб все шире стали использовать раздельно-совмещенные пьезопреобразователи хордового типа, изготовляемые, например, НПП Политест (Г.А. Гиллер, Л.Ю. Могильнер). Эти пьезопреобразователи позволяют за счет расхождения ультразвукового пучка в пределах толщины стенки обеспечить Практически равномерное (с одинаковой чувствительностью) прозвучивание всего сечения сварного шва прямым лучом и в значительной мере избавиться от помех, возникающих при использовании совмещенного преобразователя сигналов от неровностей валиков усиления сигналов, возбуждаемых поверхностными волнами реверберационных шумов совмещенного пьезопреобразователя. [c.155]

В МВТУ им. Баумана [6] разработаны наклонные ПЭП с выравненной чувствительностью для контроля сварных стыков диаметром более 100 мм. Выравнивание чувствительности обеспечивают выбором угла разворота 2Д таким образом, чтобы середина и верхняя часть шва прозвучивались центральным однократно отраженным лучом, а нижняя часть — прямыми периферийными лучами, падающими на дефект под углом ifi,- от центрального. На рис. 7.23 представлен график зависимости угла ввода поперечной волны а от угла разворота и раскрытия диаграммы направленности ijji. В этих ПЭП падающая и отраженная от дефекта волны горизонтально поляризованные (SH-волна). Проверка изменення чувствительности по толщине проведена на образцах и сварных соединениях с плоскодонными отражателями, расположенными на разной глубине (рис. 7.24). Из графиков видно, что при контроле изделий Н—25 мм неравномерность чувствительности РС-ПЭП достигает 5 дБ, тогда как для совмещенного ПЭП она достигает 25 дБ. РС-ПЭП имеет повышенный уровень сигнал — помеха и вследствие этого повышенную абсолютнук> [c.246]

Возможен контактный вариант метода. Причем с точки зрения помехозащищенности контактный вариант предпочтительнее иммерсионного. Действительно, на приемный пьезоэлемент попадает продольная волна, зеркально отраженная от поверхности изделия. Причем амплитуда этой волны значительно превышает амплитуду УЗК, переизлученных дефектом. При контроле тонкостенных сварных соединений оба импульса на экране дефектоскопа расположены близко друг к другу, что создает значительные трудности при их разделении. В контактном датчике от этого вида помех нетрудно избавиться. Для этого достаточно ввссти звукоизолирующую перегородку между излучателем и приемником УЗК, которая полностью исключит попадание зеркально отраженной волны на приемный пьезоэлемент. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...