Установки для контроля сварных швов

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ швов [c.381]

Рис. 72. Самоходная рентгеновская установка для контроля сварных швов

Рис. 28.22. Установка для контроля сварных швов в толстостенных резервуарах. Тип ВРА 1 (конструкция фирмы Крауткремер )

Для контроля сварных швов большой толщины (до 250 мм) наиболее эффективны установки, разработанные в НПО ЦНИИТМАШ ПП. Сварные швы роторов атомных турбин (толщиной около 140 мм) успешно контролируют установкой УДЦ-31. Она состоит из сканирующего устройства с акустическим блоком и электронной стойки. Сканирующее устройство включает в себя привод, три каретки и соединяющие штанги. Акустический блок содержит шесть ПЭП, закрепленных в каретках. В комбинированной каретке закреплены три ПЭП один прямой РС-ПЭП и два наклонных с углом ввода 39°. Наклонные ПЭП ориентированы под углом 90° к оси сварного шва. В горизонтальной каретке закреплены два ПЭП с а = 39°, направленных вдоль шва. В вертикальной каретке закреплен один ПЭП с а = 39°. ПЭП в комбинированной и горизонтальной каретках перемещаются при сканировании в радиально-осевой плоскости. ПЭП в вертикальной каретке перемещается в радиальном направлении ротора. Благодаря ориентации наклонных ПЭП поперек и вдоль сварного шва удается уверенно обнаруживать дефекты, ориентированные различным образом в сварном шве. Электронный блок трехканальный каждый канал содержит УЗ-дефектоскоп, блоки обработки и регистрации сигналов в аналоговой форме. Блок обработки сигналов, входящий в каждый канал, предназначен для автоматического измерения координат залегания дефектов и амплитуды сигналов, отраженных от дефектов. К каждому каналу подключены по два ПЭП. [c.385]

Разнообразны области применения вакуумных захватов бокового действия. Это и кантование грузов, и создание на их базе автоматических перегрузочных устройств конвейерных линий, и крепление на вертикальных опорах приборов различного назначения (например, для контроля сварных швов, железобетонной арматуры) и т. д. Особенно эффективно использование вакуумных захватов на штабелерах, где установка их взамен наиболее распространенных здесь механиче- [c.95]

Автоматический контроль целесообразен для протяженных сварных швов, так как для швов малой протяженности затраты на подготовку, установку и настройку аппаратуры неоправданно велики. Тонкие швы (до 5—6 мм) контролируются одним, а более толстые швы (20—40 мм) — несколькими преобразователями, захватывающими всю толщину шва, так что поперечное сканирование не требуется. Более толстые швы автоматически контролируются с продольно-поперечным сканированием. [c.263]

Передвижная установка УДЦ-12 предназначена для автоматизированного контроля сварных швов сосудов и трубопроводов с толщиной стенки до 250 мм. Комплект аппаратуры содержит акустический, электронный и регистрирующий блоки. Акустический б,док состоит из локальной иммерсионной ванны в металлическом корпусе, заполненной трансформаторным маслом, внутри которой по схеме симметричного сканирования со скоростью 100 м/с перемещаются два наклонных ПЭП. Режим работы ПЭП — раздельно-совмещенный. Угол ввода можно регулировать в пределах а О. .. 65°. Возможность поворота ПЭП в положение а = О позволяет проводить настройку их чувствительности по донному сигналу. Двухкоординатный регистратор, обеспечивающий автоматическую трехканальную запись параметров дефектов в аналоговой форме па электротермической бумаге, конструктивно выполнен в едином модуле с акустическим блоком. На ленте регистрируются координаты, условные размеры и коэффициент формы дефектов. [c.386]

В установках для ультразвукового контроля сварных швов применяют автоматические устройства, предназначенные для управления работой преобразователей по заданной программе, слежения за положением преобразователей относительно сварного шва, временной и амплитудной селекции эхо-сигналов, защиты от электрических и акустических помех, создания стабильного акустического контакта. [c.76]

Как правило, в установках для автоматизированного УЗ-контроля сварных швов применяют контактный (щелевой) способ ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие. Используют различные контактные жидкости, в частности водную эмульсию (вода со специальными добавками и без них). [c.76]

Рентгеновское просвечивание — наиболее совершенный метод контроля сварных швов без их разрушения, использующий сложное стационарное или передвижное оборудование серийные рентгеновские аппараты — для контроля стали толщиной до 80—100 мм бетатроны— для просвечивания стали толщиной до 500 мм. и выше. На фиг. 8 изображен общий вид наиболее распространенной цеховой установки типа РУП-1. Она включает рентгеновскую трубку в защитном кожухе 1, служащую для преобразования электрической энергии в рентгеновское излучение универсальный штатив 2 для установки трубки генераторное устройство 3 (в двух блоках) для питания трубки током высокого напряжения (до 200 кв) масляный насос 4 циркуляционной системы охлаждения трубки пульт управления установкой 5. [c.673]

Промышленная самоходная рентгеновская установка для контроля качества сварных швов главных балок мостов кранов (рис. 72) состоит из самоходного портала 6, приводимого в движение механизмом 5. На портале установлена самоходная тележка 1, с помощью которой осуществляется поперечное перемещение установленного на ней рентгеновского аппарата. Перемещение рентгеновской трубки 3 в вертикальной плоскости осуществляется при помощи винта, приводимого во вращение двигателем 10. Трубка закреплена на кронштейне 2, позволяющем сообщать ей также угловые перемещения. Портал движется по рельсам 7, между которыми на стеллаже уложена контролируемая балка 8. Для охлаждения трубки на пор- [c.110]

В процессе контроля сварных швов необходимо тщательно подбирать типы щупов, т. е. углы наклона пьезоэлектрической пластины (для повышения износостойкости щупы снабжаются металлической подковкой). При этом необходимо руководствоваться следующим общим правилом. При установке щупа вплотную ко шву ось зондирующего ультразвукового луча должна проходить через точку пересечения осей симметрии шва, а угол наклона пьезоэлектрической пластины а, определяемый углом ввода в металл р, должен быть меньше величины критического угла аг р на Да=4°. [c.240]

Рентгеновское просвечивание — наиболее распространенный метод контроля сварных швов. Однако на рентгеновских установках обычной мощности можно просвечивать сталь толщиной не более 50 мм, а алюминий и его сплавы толщиной не более 200 мм, тогда как гамма-лучи проникают в сталь на глубину до 300 мм, а в алюминиевые сплавы — до 500 мм. В то же время аппаратура для гамма- просвечивания имеет небольшие размеры и очень проста по устройству. [c.276]

Физический контроль сплошности сварных швов без разрушения, например просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами для выявления трещин, непроваров, пор, шлаковых включений. Применяют в основном при контроле ответственных изделий, например сосудов, трубопроводов и т. д., работающих под давлением. Основан на способности рентгеновских и гамма-лучей проникать через любой материал и, в том числе, металл. При этом излучения действуют подобно лучам видимого света на светочувствительную пленку. Дефектными участками (порами, шлаками) лучи поглощаются в меньшем количестве, поэтому на проявленной пленке эти участки получаются в виде более темных пятен. Для просвечивания сварных швов применяют стационарные и переносные рентгеновские установки. В качестве источника гамма-лучей применяют различные радиоактивные вещества (тулий-170, иридий-192, цезий-137, ко-бальт-60 и т. д.). [c.34]

Подготовка аппарата к диагностированию выполняется предприятием-владельцем в соответствии с правилами Госгортехнадзора, включая отсоединение сосуда от общей системы, установку заглушек на патрубки, освобождение от продукта, демонтаж изоляции, зачистку металла корпуса сосуда и сварных швов для проведения контроля. [c.170]

Для полуавтоматического контроля сварных соединений элементов газоплотных панелей, изготовленных из гладких труб путем вварки между ними полосы, созданы феррозондовые -установки типа Магнетон . Они выявляют разнонаправленные трещины, не-провары и другие дефекты по всей толщине сварных швов. [c.56]

Рассмотренные выше установки предназначены для контроля протяженных или замкнутых швов. Ряд механизированных установок типа Прометей (разработки ЦНИИ Прометей ) предназначены для контроля коротких участков (300. .. 1000 мм) плоских стыковых сварных соединений толщиной 10. .. 130 мм и тавровых соединений толщиной 10. .. 40 мм. Их отличительная особенность состоит в конструкции механизма сканирования. [c.390]

В электрической схеме установки предусмотрена система для автоматического раздвигания головок на заданное значение шага при контроле продольных швов. При испытании кольцевых сварных соединений головки раздвигает оператор нажатием кнопки на пульте управления. [c.117]

Самоходная установка (рис. 31) предназначена для контроля качества сварных швов трубопровода. [c.34]

Изготовление и контроль конструкций мокрых газгольдеров производятся в соответствии с теми же правилами, как и вертикальных цилиндрических резервуаров. Контролю просвечиванием подвергаются все пересечения вертикальных и горизонтальных соединений в объеме 100 % на листах толщиной 6 мм и более. Испытание на герметичность днища, настила кровли и гидрозатворов колокола и телескопа производят до испытания наливом воды. При этом сварные соединения настила кровли испытывают путем создания внутреннего давления воздухом и нанесения мыльного раствора на поверхность швов снаружи. Герметичность гидрозатворов телескопа и колокола контролируют керосином до установки грузов и покраски. Испытание газгольдера наливом воды осуществляют ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для осмотра сварных соединений. [c.186]

В комплект установки (рис. 119) для контроля плотности сварных швов вакуум-методом входит следующее оборудование вакуум-насос, вакуум-камера с вакуумметром и пневматический шланг. [c.261]

В 1982 г. лаборатория начала заниматься механизацией и автоматизацией неразрушающего контроля. Первые работы в этом направлении были выполнены для завода Уралхиммаш, по техническому заданию которого была создана установка для ультразвукового контроля наплавки торцев многослойных обечаек. Одновременно разрабатывались механизированные ультразвуковые локально-иммерсионные преобразователи с качающимся лучом для контроля кольцевых сварных швов корпусов многослойных сосудов. Затем были разработаны и поставлены на ряд заводов химического машиностроения малогабаритные установки для контроля сварных швов заготовок, днищ сосудов и сварных швов корпусов сосудов (заводы Уралхиммаш, Узбекхиммаш, Кемеровохиммаш, Дзержинскхиммаш, Черновицкий машзавод). [c.184]

В последнее время для контроля плотности сварных соединений широко применяется вакуумный метод. Сушностью этого метода является создание над испытываемым швом разрежения при помощи эластичной вакуум-коробки. Вакуум-коробка состоит из сплошного листа плексигласа, по всему периметру которого приклеена губчатая резина (фиг. 65). Перед установкой вакуум-прибора испытываемый шов обмазывается мыльным раствором. После включения вакуум-насоса вакуум-коробка плотно прилегает к металлу. При создании внутри вакуум-ко-робки разрежения воздуха в местах шва с дефектами появляются мыльные пузыри, хорошо видимые через стекло. Участки шва с дефектами впоследствии подлежат исправлению. Указанный метод применяется для контроля сварных швов, доступ к которым возможен только с одной стороны (например, днища резервуаров, газгольдеров). [c.139]

Рентгенотелевизионная установка РЭТУ-1 предназначена для контроля сварных швов труб большого диаметра (529— 1420 мм). В ней использован усилитель яркости рентгеновского изображения УРИ-135Т с рентгеновским электронно-оптическим преобразователем РУ-135, диаметр входного экрана которого составляет 135 мм. Просвечивание проводят излучением рентгеновского аппарата РУП-150-10, контрастная чувствительность при контроле стали толщиной 5—15 мм составляет 4—5%. [c.129]

Для контроля сварных швов при помощи прямых шупов с установкой их на шов без снятого усиления предлагалось много различных способов. Так, папример, с целью акустического контакта пьезоэлемента с поверхностью шва предлагались различные амальгамы, а также подушки из пластицита, пропитанного маслом, специальные жидкостные головки, в которых постоянно бы циркулировала вода, и т. д. Но все эти меры не дали положительных результатов, на практике себя [c.192]

Более совершенной является установка, разработанная во ВНИИНК и предназначенная для УЗК сварных швов сосудов, работающих под давлением, и труб большого диаметра (1000. .. 5000 мм) с толщиной стенки 4. .. 40 мм. Электронно-акустическая часть установки — восьмиканальный прибор с временным разделением каналов, четыре канала которого обеспечивают контроль сварных швов по импульсному эхо-методу, а остальные четыре канала используют для слежения за качеством акустического контакта под каждым ПЭП. Использование четырех каналов для контроля швов позволяют реализовать различные схемы прозвучивания для обнаружения дефектов любой ориентации. Применяют наклонные ПЭП на частоту 2,5 и 5,0 МГц с углами призмы 40, 50 и 52°. Механизмы подъема и опускания акустических блоков аналогичны этим механизмам установок типа УКСА. [c.384]

При контроле сварных швов в труднодоступных местах НИИХИММАШем совместно с ВНИИНК разработаны малогабаритные установки типа УД-91ЭМ. Они укомплектованы двумя сканирующими устройствами одно для контроля изделий толщиной 8. .. 20 мм, второе — 20. .. 40 мм. Сканирующее устройство представляет собой тележку на четырех колесах, которую перемещают оператор по направляющей, легко устанавливаемой на поверхности контролируемого изделия на постоянных магнитах. Акустический блок, закрепленный в сканирующем устройстве, состоит из двух наклонных ПЭП, расположенных по разные стороны от продольной оси шва и работающих в совмещенном режиме. Сварные швы толщиной 8. .. 20 мм контролируют за один проход, а толщиной 20. .. 40 мм — за несколько. Усилие прижа- [c.384]

Контроль качества. В связи с возросшими требованиями к надежности работы котлоагре-гатов (особенно трубных поверхностей нагрева) особое внимание уделяется контролю металла и труб и неразрушающ,им методам контроля сварных соединений. Поэтому на заводах создаются участки для контроля труб перед запуском их в производство и проектируется соответствующее оборудование. Например, на ТКЗ смонтирована изготовленная по проекту ВПТИэнергомаша установка для контроля и маркировки труб из легированных марок сталей. На Б КЗ введена ультразвуковая проверка сварных швов барабанов, освоена проверка сварных соединений камер с толщиной стенки ме- [c.149]

Для изготовления рулонных заготовок применяют двухъярусные установки (рис. 194). На верхнем ярусе 2 собирают полотнище 1 из листов без прихваток. Кромки поджимают к медным подкладкам пнев-морычажными прижимами. Производят автоматическую сварку двухдуговым автоматом. В первую очередь заваривают все поперечные, а затем все продольные стыки, начиная от середины одной смежной секции до середины другой. Затем через поворотное колесо 3 полотнище поворачивают, перемещая его на нижний ярус 4, и производят сварку обратной стороны стыков листов в той же последовательности, только без прижимных устройств. После контроля сварных швов у-дефек-тоскопией и исправления обнаруженных недопустимых дефектов полотнище грунтуют и сворачивают его с помощью кружала 5 в рулон 6. [c.383]

Примечания 1. Ввиду разнообразия конструктивных особенностей деталей СП стали и термическую обработку назначают с учетом следующих требований недопустимы резкие изменения формы деталей детали не должны иметь острых углов, выступов, тонкостенных концов, надрезов резкие переходы деталей должны быть закруглены сечения деталей должны быть, по возможности, симметричными и не иметь значительной разницы в массе при сложной форме детали, по возможности, назначать только местные зоны высокой твердости при термической обработке сварных деталей но рекомендуется назначать твердость более ЯйСд42 сварные швы следует удалять от мест резких переходов по сечениям и предусматривать контроль сварных швов на отсутствие трещин, раковин, шлаковых включений внутренние полости подвергаемые закалке, должны иметь каналы для удаления образующегося пара, а предохраняемые от закалки — иметь элементы для установки пробок из огнеупорной массы в этом случае в технических требованиях должно быть указание. [c.321]

Роликовые опоры предназначены для установки и вращения деталей и узлов цилиндрической формы. Для обечаек и корпусов аппаратов на роликоопорах производят сборку и сварку продольных и кольцевых стыков, вырезку отверстий в корпусах, установку и приварку штуцеров, пристыковку и приварку фланцев теплообменных аппаратов, ультразвуковой и рентгеновский контроль сварных швов, установку внутренних устройств аппаратов, пристыковку и приварку днищ, дробеметную и дробеструйную очистку аппаратов, их окраску и другие операции. [c.173]

Для изучения формы и размеров импульсов, возникающих на экране электронно-лучевой трубки в процессе контроля сварных швов с различными дефектами, была смонтирована специальная установка, состоящая из вращающейся малогабаритной магнитной Головки, усилителя и катодного осциллографа с фотоприставкой Для фотографирования импульсов. [c.209]

Автоматический контроль целесообразен для протяженных сварных швов, так как для швов малой протяженностн затраты на подготовку, установку и настройку аппаратуры неоправданно велики. Тонкие швы (до 5 - б мм) кошролируют одним, а более толстые швы (20 [c.328]

Для механизированного УЗК сварных швов прямошовных газонефтепроводных труб диаметром 530. .. 1420 мм и толщиной стенки 8. .. 12,5 мм применяют установку ИЭС им. Е. О. Патона типа НК-105 [56]. Она содержит два ПЭП с / = 2,5 МГц, а = = 50°, расположенных по обе стороны от шва и работающих в совмещенном режиме. Для исключения поперечного сканирования с одновременным обеспечением выравнивания чувствительности по высоте шва применяют прозвучивание многократно отраженным пучком. В процессе контроля труба перемещается по роликам, а ПЭП остаются неподвижными. Электронный блок установки включает в себя два серийно выпускаемых дефектоскопа типа УД-10УА. Места дефектов автоматически отмечаются краско- [c.381]

В нефтехимическом машиностроении широко распространены механизированные и автоматизированные ультразвуковые установки типа УКСА (НИИХИММАШ) для контроля качества стыковых, кольцевых и продольных сварных швов большого диаметра (1000. .. 4200 мм) с толщиной стенки Я = 8. .. 40 мм [56]. Акустические системы, как и в установках НК-105 (ИЭС им. Е. О. Патона), содержат два преобразователя на частоту 2,5 МГц, расположенных по разные стороны от шва и работающих по трехтактовой схеме первый такт — излучает и принимает первый ПЭП, второй такт — излучает и принимает второй ПЭП и третий такт — излучает первый, а принимает второй. Последний такт служит для слежения за качеством акустического контакта и корректировки чувствительности электрического тракта с помощью блока АРУ. Сварные швы с Я = 8. .. 18 мм контролируют за один проход благодаря прозвучиванию сварного шва многократно отраженным пучком, а с Я = 20. .. 40 мм за несколько проходов путем построчного сканирования. Для контроля кольцевых сварных швов акустический блок поворачивают вокруг вертикальной оси на 90° с помощью механизма поворота. Сварной шов обечайки относительно акустического блока перемещают приводом ролико-опор. При контроле продольных швов механизм сканирования и электронный блок транспортируют на самоходной платформе по рельсовому пути. Механизм сканирования включает в себя тележку с механизмом подъема, механизм поворота, корректор, механизм раздвигания ПЭП и акустические преобразователи. Электронный блок состоит из двух дефектоскопов или электронной стойки УД-81А, блока управления, пульта управления, дефек-тоотметчика, регистрирующего устройства. [c.383]

Для автоматического контроля сварных продольных швов труб диаметром 159. .. 529 мм и с толщиной стенки 2,5. .. 10,0 мм применяют установку ДУК-15 ЦЛАМ. Установка работает в эхотеневом режиме. Два наклонных преобразователя располагают на трубе симметрично относительно сварного шва (аналогично установке НК-Ю5) и поочередно излучают УЗ-импульсы. Акустический контакт осуществляют через струю воды, постоянно подаваемой в зону контакта. Производительность контроля 1 м/с. [c.390]

ПИИ и изменения электропотенциала определять глубину дефекта. Для обнаружения внутренних дефектов в роторах турбин (трещины в зонах тепловых канавок, сварных швов роторов, пазов под лопатки и т. д.) в ряде случаев ультразвуковые методы недостаточно эффективны. Поэтому важно качественно повысить чувствительность установки для выявления в роторах дефектов, не выходящих на контролируемую поверхность, в том числе внутренних, и для контроля за их развитием, обеспечить возможность ее использования в условиях действующих электростанций и заводов. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...