Особенности УЗ-контроля сварных соединений из аустенитных сталей

При контроле сварных соединений из аустенитных сталей, особенно при малом содержании ферритной фазы и толщине более 10 мм, наблюдается высокий уровень структурных помех. [c.260]

Особенно важ ен этот метод для контроля ответственных сварных соединений аустенитных нержавеющих, жаропрочных и жаростойких сталей, алюминия, латуни, свойства которых ограничивают возмол<ности использования других методов контроля. [c.41]

ОСОБЕННОСТИ УЗ-КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.275]

При контроле сварных соединений из аустенитных сталей, особенно при малом содержании ферритной фазы и толщине более 10 мм, наблюдается высокий уровень структурных помех. Для отстройки применяют наклонные преобразователи, излучающие и принимающие продольные волны, с призмами с углами наклона меньше первого критического (18. .. 24° в плексигласе), раздельно-совмещенные наклонные преобразователи с углом схождения 15° и более, наклонные фокусирующие преобразователи, а также используют двухчастотный способ контроля. Эхо-сигнал считают отражением от дефекта только в том случае, если он возникает при контроле на двух частотах, отличающихся в 1,5 раза (например, 1,8 и 2,7 МГц). [c.257]

Контроль качества сварных узлов из нержавеющих сталей отличается некоторыми особенностями. Основной дефект сварных швов — микротрещины — не обнаруживаются ни рентгеновским просвечиванием, ни методами гамма-дефектоскопии, Ультразву-ко ым контролем сварных соединений из аустенитных сталей пока также не удается добиться хороших результатов из-за трудностей расшифровки показаний дефектоскопов, искажаемых границами аустенитных зерен. Ультразвуковой контроль хромистых сталей и швов дает хорошие результаты при наличии в них любых дефектов, однако еще нет значительного опыта его производственного применения. [c.224]

Для сварных соединений сосудов и аппаратов всех групп с полным проплавлением шва, недоступных для проведения радиографического контроля, но конструктивные особенности которых позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию корневой части шва хотя бы с одной стороны шва, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием может быть заменен ультразвуковым контролем корневой части шва. Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26-2044—83 или отраслевой инструкцией РДИ 26-128—80 для соединений сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов. [c.582]

Метод поузловой сборки и сварки конструкций из аустенитных сталей позволяет осуществить надежный контроль качества сварных соединений, что особенно важно при сварке литых элементов. Известно, что проблема борьбы с горячими трещинами разрешена еще не для всех марок сталей. При сварке приходится подвергать визуальному осмотру каждый валик и контролю травлением почти каждый шов ввиду того, что другие методы контроля (просвечивание, ультразвуковой контроль и др.) не обеспечивают выявления мелких трещин (см. п. 36). По-узловая сварка обеспечивает свободный доступ к наиболее ответственным швам и облегчает их контроль. [c.210]

Особенности метода выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более определяются условные размеры дефекта эквивалентная площадь ориентация дефекта в шве конфигурация дефекта число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой дефектов, расположенных в мертвой зоне вольфрамовых включений. Вид дефекта (трещина, непровар, пора, включение) не расшифровывается. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...