Методика УЗ-контроля сварных соединений арматуры

МЕТОДИКА УЗ-КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ [c.299]

Методика ультразвукового контроля сварных стыков арматуры железобетонных конструкций следующая. К дефектоскопу присоединяют предварительно притертые по поверхности стержня наклонные преобразователи с параметрами /=2,5 МГц и Р = 53° для контроля соединений с диаметром стержней 20—25 мм. Преобразователи устанавливают в механическое устройство, где они крепятся через фиксирующие отверстия. Расстояние между преобразователями X в зависимости от типоразмера контролируемых соединений и пространственного выполнения сварки выбирается по графикам рис. 8.15 нз условий Х=1,5а + 30 (прямая У) Х=2,Ъё + 30 (прямая 2). В соответствии с ГОСТ 14098—68 максимальная ширина валика шва для горизонтальных стыков составляет 1,5й расчетного сечения, а для вертикальных стыков допускается равной 2,5а. Располагать преобразователи на расстоянии, большем, чем показано на графике, нецелесообразно, так как это приводит к снижению чувствительности контроля. [c.192]

Сварные соединения оцениваются неудовлетворительно, если АЛ больше или равно браковочному значению, и удовлетворительно, если АЛ меньше браковочного значения. На основе многочисленных данных производственного контроля сварных стыков арматуры на монтаже по данной методике установлено, что достоверность ультразвукового метода в сравнении с разрушающими испытаниями составляет 85—90 %. [c.193]

В разделе Правила приемки и методы испытаний устанавливается порядок приемки готовых деталей, узлов и котла в сборе отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя. По каждому пункту требований указывается методика проверки. Техническими условиями предусматриваются гидравлическое испытание и паровое опробование собранного котла (до окраски) с целью проверки плотности сварных и разъемных соединений, функционального действия вспомогательного оборудования и арматуры котла. Котел считается окончательно принятым, если он изготовлен в соответствии с техническими условиями, выдержал гидравлическое испытание, прошел паровое опробование, укомплектован [c.261]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Разработана методика ультразвукового контроля сварных соединений ковано-сварной фонтанной арматуры на рабочее давление 500 ати и арматуры на 125 и 200 ати, предназначенной для раздельной эксплуатации нефтяных скважин составлены и переданы изготовителям - машиностроительным заводам Красный молот (Грозный) и им.Монтина (Баку) инструкции по контролю стыковых швов. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...