Методика контроля

Во втором издании (первое —в 1974 г.) рассмотрены дефекты, возникающие при производстве металлических полуфабрикатов и изготовлении деталей машин, виды контроля и методы обнаружения Дефектов. Изложены физические основы ультразвуковой дефектоскопии, контроля толщины и покрытий, структуры и физико-механи-ческих свойств металлов. Показаны особенности возбуждения и распространения ультразвука в изделиях, ограниченных плоскими и кривыми поверхностями. Приведены рекомендации по разработке методик контроля. [c.25]

Достоверность и сопоставимость результатов контроля зависят не только от MX СНК, но и от методик контроля. Методики контроля и измерения при неразрушающих испытаниях должны учитывать специфические особенности объекта и выбранного метода контроля. [c.26]

Методики контроля устанавливают требования к объекту контроля, пределу влияющих факторов, уровню дефектности, виду выявленных дефектов и их соотношениям с искусственными дефектами, принятыми в качестве нормирующих для воспроизведения MX СНК. [c.26]

Оформление результатов контроля и измерений изложены в ГОСТ 8.011—72, а требования к методике выполнения измерений регламентированы ГОСТ 8.467—82. В соответствии с этим же ГОСТом все методики контроля, подлежат обязательной метрологической аттестации. [c.26]

Возможность генерации с помощью ОКГ световых импульсов предельно малой длительности (до 10" с) позволяет реализовать эффективные методики контроля динамических характеристик объектов. [c.52]

Поэтому для расшифровки дефекте-граммы изделий необходимо отработать методику контроля на эталонных образцах с искусственно заложенными в них дефектами. [c.233]

Методика контроля с помощью стробирования заключается в следующем. Записывают огибающую шума на лист бумаги для образцов изделий с известными значениями контролируемого параметра 11 (/) (рис. 44). Затем строят семейство характеристик U (г), где У (О — текущее значение огибающей ЭДС шума в точках стробирования или в точках пересечения кривых V t) с перпендикулярами, из точек, соответствующих временным координатам стробов. [c.80]

ПРИБОРЫ И МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛОВ [c.253]

Общие принципы разработки методики контроля. Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы кон- [c.253]

Приборы и методики контроля металлов [c.255]

Для точного измерения q и а требуется применение сложных методик контроля и установок. Измерения усложняются тем, что погрешности определения упругих постоянных примерно вдвое больше погрешностей измерения i и С(. Однако для определения напряженного состояния материала достаточно измерить лишь относительное изменение скорости различных типов волн. [c.283]

Методика контроля. Изделие проверяют вручную или на установках для механизированного сканирования. При ручном контроле дефекты отмечаются включением сигнальной лампочки, при механизированном — регистрируются самописцем. [c.297]

Методика контроля не отличается от применяемой при работе с совмещенным преобразователем. [c.300]

Методика контроля сводится к сканированию преобразователем поверхности контролируемого изделия. При контроле вручную изменение скорости [c.305]

Аппаратура и методика контроля прочности бетона в процессе тепловлажностной обработки. Для контроля кинетики отверждения бетона в процессе тепловлажностной обработки могут быть использованы приборы контроля прочности при условии их комплектования пьезоэлементами, способными работать при температурах [c.312]

Бетон — Аппаратура и методика контроля прочности в процессе тепловлажностной обработки 312, 313 [c.349]

Контроль акустический — Акустические свойства сред 191 — 196 — Классификация методов 201—204 — Оборудование см. по. названиям, например Преобразователи пьезоэлектрические — Основные понятия 189—191 — Схемы отражения и преломления акустических волн 196 — 201 — теневой — Виды помех п помехоустойчивость 253 — Общие принципы разработки методики контроля 253 — 263 — Основные положения 249, 250 — Особенности зеркально-теневого метода 251—253 — Расчет ослабления амплитуды сигнала 250, 251 [c.350]

Методика контроля разрабатывается таким образом, чтобы необходимыми техническими средствами были охвачены все стадии производства и испытаний. Средства контроля должны применяться при входном контроле материалов и для комплектующих изделий, на всех стадиях технологического процесса изготовления деталей и узлов, для настройки и оценки правильности функционирования приоров и аппаратуры. [c.451]

Методика контроля наклонными РС-ПЭП практически мало отличается от традиционной методики с использованием совмещенных ПЭП. Для настройки чувствительности, установки рабочей зоны развертки, настройки глубиномера следует применять сварные СОП с акустическими свойства.ми, шероховатостью поверхности, шириной, толщиной и формой шва, практически тождественными этим параметрам штатных сварных соединений. В качестве контрольных отражателей применяют боковые, а также вертикальные отверстия, просверленные в металле сварного шва (рис. 6.49). [c.352]

Для труб диаметром 28. .. 42 мм с толщиной стенки 4. .. 8 мм применяют методику контроля специальными преобразователями с параметрами р = 53°, f — 5,0 МГц при неортогональном вводе ультразвука. [c.364]

Методика контроля закладных деталей основана на без-образцовом методе оценки с использованием РС-ПЭН конструкции МВТУ им. Н. Э. Баумана (рис. 6.60). [c.366]

Дело в том, что по этой методике контроль за соблюдением технологии производства сводится, как правило, к разовой ежемесячной проверке каждого техпроцесса, а в крупных цехах — лишь по отдельным участкам. [c.33]

Методика контроля ползучести ротора по периодическим замерам диаметра в нескольких сечениях его центральной расточки разработана НПО ЦКТИ [71]. Такой способ контроля ползучести ротора в отличие от методов внешнего замера для получения результатов не требует повторных замеров с интервалом в несколько лет, а позволяет по результатам одного замера судить о состоянии ротора. [c.91]

Дефектоскописты должны знать технологию производства конструкцию и основы эксплуатации оборудования, детали и узлы которого контролируют ответственные места на них свойства материалов проверяемых деталей, технологию их изготовления характер дефектов и критерии браковки деталей по ТУ производственные инструкции и другие НТД. Они должны быть подготовлены практически по настройке, проверке и применению дефектоскопов, хорошо знать и практически владеть частными методиками контроля деталей. [c.40]

В отрасли должен быть координационно-методический центр по дефектоскопии (неразрушающему контролю), решающий централизованно вопросы подготовки и аттестации дефектоскопистов и базовых организационных и методических (технологических) разработок по дефектоскопии. Могут быть созданы региональные учебные и аттестационные пункты. В перечисленных же выше группах дефектоскопии производятся привязка технологии дефектоскопии к конкретным задачам и условиям производства и практическое внедрение, разработка простых методик контроля и приспособлений. [c.48]

Необходимо отметить, что оценка развития дефекта во времени представляет значительную трудность, методически не отработана и сложна при использовании серийной аппаратуры, поэтому эксплуатация осей с дефектами — необоснованный риск. Замена дефектных новыми осями позволила бы дефектоскопистам повысить безопасность, проанализировать повреждения, уточнить методику контроля. [c.114]

Таким образом, при разработке методики контроля деталей из сплава В95 верхнее допустимое значение электрической проводимости не должно превышать [c.83]

Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) в настоящее время широко применяется при измерении толщины разнообразных объектов как при изготовлении, так и при их освидетельствовании. Однако, до настоящего времени в России не создано Государственного стандарта, определяющего основные требования к методике проведения таких работ и оценке полученных результатов. Наиболее полно и на современном уровне вопросы УЗТ отражены в ПНАЭГ-7-031 унифицированных методик контроля, действующих в ядерной энергетике. [c.199]

При УЗТ объектов различных типов в соответствии с унифицированной методикой контроля ПМАЭГ-7-031 погрешность измерений определяется при доверительной вероятности Р = 0,95. Погрешность при доверительной вероятности Р > 0,95 должна бьггь определена по специальной методике. [c.203]

Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий. ПНАЭ Г-31-91. -М. ЦНИИатоминформ, 1992. - 38 с. [c.268]

ПНАЭ Г-7-014-89. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 1.- М. ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1990. [c.358]

Материал лзснования может быть ферро- и неферромагнитным. Многообразие комбинаций покрытий и оснований приводит к необходимости применений специализированных приборов и сложных методик контроля, которые заключаются в предварительных градуировках приборов по контрольным образцам. При использовании контрольных образцов, альбомов гра- [c.149]

С набором сменных субблоков, обеспечивающих возможность реализации различных методик контроля. [c.282]

Методика контроля изделий с односторонним доступом (первый и третий варианты) такая же, как и при нмпедансном методе. [c.302]

Операции настройки, поиска, обнаружения, измерения и оценки дефектов обычно объединяют термином Методика контроля . Описание технологического процесса оформляют в виде инструкции (ОСТа, нормали), которая является рабочим документом де-фектоскописта. Кроме методических приемов и технологических операций, в инструкцию включают общие положения, регламентирующие организацию контроля, его технические возможности, номенклатуру контролируемых изделий, требования к квалификации дефектоскопистов, основные правила поверки аппаратуры, меры безопасности. [c.197]

Методика контроля сварных соединений тонкостен1н. х (до 40 мм) сосудов практически не отличается от методики контроля швов трубопроводов, выполненных без остающихся подкладок. [c.333]

Обоснование методики контроля. На основании изложенного можно сделать вывод о целесообразности применения продольных волн для контроля аустенитных швов. Так, результаты [31 оценки помехоустойчивости УЗК сварных швов из стали 12Х18Н10Т толщиной 20. .. 50 мм при Я, — показали, что отношение полезный сигнал — помеха при использовании совмещенных преобразователей для продольных волн составляет в среднем 12 дБ, для поперечных не превышает 4 дБ, Для наклонных РС-преобра-зователей при контроле продольными волнами отношение сигнал — помеха составляет 18 20 дБ, поперечными волнами 6. .. 20 дБ. Углы ввода изменяются от 40 до 68°, углы между направлением излучения и приема (угол разворота) от 20 до 60 [c.350]

Контроль труб. При контроле тонкостенных труб (Я = - 0,15. .. 3,00 мм) диаметром 3,5. .. 60,0 мм из различных металлов и сплавов применяют установки Микрон-3 и Микрон-4 . Принцип работы установок основан на использовании импульсного эхо-метода в иммерсионном варианте (толщина слоя около 30 мм) при вращении преобразователей со скоростью до 3000 мин- и поступательном перемещении контролируемых труб. Акустическая система состоит из акустического блока с восемью преобразователями по четыре для контроля на продольные и поперечные дефекты. Для повышения надежности контроля про-звучивание трубы осуществляют во взаимно противоположных направлениях, при этом преобразователи с одинаковым направлением излучения располагают сдвинутыми на 180°, что позволяет увеличить шаг сканирования в 2 раза. Рабочая частота контроля равна 5 МГц. Преобразователи для выявления продольных дефектов выполнены фокусирующими. Методика контроля обеспечивает возможность быстрой настройки аппаратуры и оперативной ее перестройки при переходе с одного диаметра на другой. Установка содержит блок регистрации и дефектоотметчик с точностью 20 мм. [c.381]

Для контроля продольных стыков швов трубопроводов и стыковых швов резервуаров диаметром более 1000 мм и толщиной стенки 10. .. 25 мм предназначена установка НК-106 (ИЭС им. Е. О. Патона), которая содержит все необходимые функциональные блоки, присущие современным автоматизированным установкам. Акустический блок включает в себя восемь преобразователей на частоту 2,5 Мгц, работающий в разных режимах, что обеспечивает надежное обнаружение разноориентированных внутренних дефектов. Как и для предыдущих установок, методика контроля построена в соответствии с условием неподвижности акустических блоков относительно движущегося контролируемого изделия. В процессе контроля осуществляется слежение за швом, качеством акустического контакта и автоматическая отметка дефектных мест. С помощью электро- и гидрооборудования обеспечивается ручной и полуавтоматический режимы подачи акустического блока к контролируемому изделию в горизонтальной плоскости. Для обработки, отображения и регистрации поступающей информации разработаны специальные системы. Установка содержит также специальный электронный блок. Производительность контроля 0,2 м/с, масса около 1000 кг. [c.382]

Методика контроля термической обработки детален сводится к следующему в садку вместе с деталями закладываются образцы-свидетели из отобранного листа. Образцы прикрепляются к деталям в разных зонах. После охлаждения в закалочных ваннах снятые образцы-свидетели выдерживаются в течение 10—15 мин при температуре помещения, где установлены приборы ИЭ-], после чего измеряется их элект1рическая проводимость.-По графикам определяется правильность выполнения режимов закалки. Если электрическая проводимость всех образцов-свидетелей укладывается в заданные пределы для данного сечения и марки материала, то режим закалки садки считается выполненным Правильно. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...