Приборы для контроля сварных швов

Можно назвать еще некоторые отечественные приборы для контроля сварных швов магнитными методами. У нас есть, например, магнитный потенциометр, обнаруживающий дефекты в сварных швах чувствительным гальванометром. Существует также прибор с амперметром илге [c.280]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ [c.72]

Разнообразны области применения вакуумных захватов бокового действия. Это и кантование грузов, и создание на их базе автоматических перегрузочных устройств конвейерных линий, и крепление на вертикальных опорах приборов различного назначения (например, для контроля сварных швов, железобетонной арматуры) и т. д. Особенно эффективно использование вакуумных захватов на штабелерах, где установка их взамен наиболее распространенных здесь механиче- [c.95]

Примечания 1. Погрешность дана условно, так как часто под ней понимают разброс показаний прибора. 2. Прибор Магнит-Ь предназначен для автоматического контроля сварных швов в трубах. [c.68]

Большинство изделий химического машиностроения проходят испытания на прочность, герметичность и работоспособность. Оборудование для проведения этих испытаний делится на три основные группы для гидравлических испытаний для пневматических испытаний для проверки на герметичность. Кроме того, особую группу составляют оборудование и приборы для контроля различных элементов конструкций (например, сварных швов) в процессе изготовления до общего испытания изделия. Применяемое на практике оборудование чаще всего сочетает в себе элементы, относящиеся к разным группам, и выполняет несколько функций. [c.93]

При помощи этого прибора хорошо выявляются дефекты в сварных швах толщиной от 6 до 25 мм. Для контроля тавровых швов и швов внахлестку дефектоскоп не приспособлен. [c.29]

Все более широко применяют импедансные методы контроля качества изделий, например, для оценки целости сварных швов, клеевых соединений, многослойных материалов и покрытий. При этом обеспечивается большая глубина контроля, чем при ультразвуковой дефектоскопии [12]. Импедансные приборы для дефектоскопии описаны в работе [9]. [c.315]

Приборы для визуально-оптического контроля Контроль качества сварных швов. Контроль качества выполнения монтажных работ, например при установке ходовых колес крана [c.164]

Основным и наиболее доступным методом контроля качества сварных швов конструкций является внешний осмотр, который относится к визуально-оптическому методу (ВО). Этот метод применяют при входном, операционном и приемочном контроле. При операционном контроле проверяют с помощью измерительных инструментов и шаблонов рис. 24.4) соответствие чертежам и ГОСТу подготовленных кромок и собранных под сварку деталей и конструкций, а по показаниям приборов (амперметр, вольтметр и др.) — режим сварки и его соответствие заданной технологии и порядку наложения швов. Приемочный контроль ежедневно проводят бригадир, мастер участка или ОТК путем внешнего осмотра и при необходимости применяя дл осмотра лупы с увеличением от 2 до 20 раз (2 —20 ). Для проверки размеров швов применяют шаблоны. [c.292]

Седьмое рабочее место оборудовано также неприводным роликовым стендом, размещенным в специальной камере со свинцовой экранировкой и прибором с ампулой изотопа радия. Это рабочее место предназначено для контроля качества сварных швов путем просвечивания гамма-лучами. [c.122]

Особенно тщательно сваривают детали, подверженные механическим нагрузкам, швы которых не должны иметь дефектов (гидроизоляционные полотнища, емкости и трубопроводы с агрессивными средами). Следует подчеркнуть, что качество и тем самым функциональная надежность конструкций из термопласта непосредственно зависит от профессионального умения и добросовестности сварщика. В настоящее время еще отсутствуют серийные приборы для неразрушающего контроля качества сварных швов, подобные приборам для рентгеновского и ультразвукового контроля качества металлов. [c.60]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Дефектоскоп ДУК-13ИМ—специализированный прибор для контроля сварных швов. Индикация дефектов происходит по импульсам, возникающим на экране электроннолучевой трубки, а также по появлению звука в телефонных наушниках. Чувствительность дефектоскопа регулируется в широких пределах н обеспечивает выявление дефектов в стали с эквивалентной площадью 2—3 мм на глубине до 100 мм. Для определения координат дефектов, а также измерения толщины изделий в дефектоскопе имеется электронный глубиномер. Благодаря наличию электронной лупы возможен контроль изделий по слоям. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах 8—500 мм. Прибор работает от сети переменного тока напряжением 220 или 36 В, а также от аккумуляторной батареи напряжением 12 В. Масса прибора около 4 кг. [c.755]

В последнее время для контроля плотности сварных соединений широко применяется вакуумный метод. Сушностью этого метода является создание над испытываемым швом разрежения при помощи эластичной вакуум-коробки. Вакуум-коробка состоит из сплошного листа плексигласа, по всему периметру которого приклеена губчатая резина (фиг. 65). Перед установкой вакуум-прибора испытываемый шов обмазывается мыльным раствором. После включения вакуум-насоса вакуум-коробка плотно прилегает к металлу. При создании внутри вакуум-ко-робки разрежения воздуха в местах шва с дефектами появляются мыльные пузыри, хорошо видимые через стекло. Участки шва с дефектами впоследствии подлежат исправлению. Указанный метод применяется для контроля сварных швов, доступ к которым возможен только с одной стороны (например, днища резервуаров, газгольдеров). [c.139]

Более совершенной является установка, разработанная во ВНИИНК и предназначенная для УЗК сварных швов сосудов, работающих под давлением, и труб большого диаметра (1000. .. 5000 мм) с толщиной стенки 4. .. 40 мм. Электронно-акустическая часть установки — восьмиканальный прибор с временным разделением каналов, четыре канала которого обеспечивают контроль сварных швов по импульсному эхо-методу, а остальные четыре канала используют для слежения за качеством акустического контакта под каждым ПЭП. Использование четырех каналов для контроля швов позволяют реализовать различные схемы прозвучивания для обнаружения дефектов любой ориентации. Применяют наклонные ПЭП на частоту 2,5 и 5,0 МГц с углами призмы 40, 50 и 52°. Механизмы подъема и опускания акустических блоков аналогичны этим механизмам установок типа УКСА. [c.384]

В группе электромагнитных методов контроля длительное время успешно трудились Владимир Федорович Мужицкий, Анатолий Серафимович Смирнов, Виктор Федорович Токунов, Геннадий Иванович Федюко-вич. Ими разработано большое количество приборов для контроля не-сплошностей, структуры сварных швов сосудов и трубопроводов. Созданы ряд конструкций дефектоскопов типа МД для контроля резьб. На базе приборов МД-3 и МД-5 совместно с НПО "СПЕКТР" организован серийный выпуск прибора для контроля резьб МД-40К. [c.182]

Примечания 1. Погрешность дана условно, так кап часто под ней понимают разброс показаний прибора. 2. Государственную аттестацию прохиел только прибор МФ-ЮФ. 3. Прибор Магнит-1 предназначен для автоматического контроля сварных швов в трубах. [c.81]

В СССР среди различных приборов для контроля сварки известен ультразвуковой дефектоскоп УЗД-НИР1М-5 (конструкция НИИ мостов), которым проверяют качество сварных швов в железнодорожных мостах, рельсах, судах и др. [c.282]

Рентгеновский автоматический дифрактометр ДАРН-2,0 используют для определения напряжений в крупногабаритных объектах. Приборы такого типа необходимы для контроля напряжений вблизи сварных швов, в изделиях сложной формы типа лопастей турбин, гребных винтов, паровых котлов, когда невозможно вырезать из детали образцы малого размера, удобные для нс ользования в дифрактометрах общего назначения. [c.494]

Методы, о с н о в а н н ы е на п р и м е н е н и и радиоактивных изотопов, находят все большее применение в машиностроении, так как дают возможность точно и эффективно обнаруживать дефекты не только без разрушения контролируемых объектов, но даже и без контакта с ними. Эти методы используются для дефектоскопии (гамма-дефектоскопия) отливок, деталей и сварных швов, для бесконтактного промера толш,ины листов и лент в процессе обработки, для контроля толщины покрытий, для контроля движения уровня жидкости в закрытых или недоступных сосудах, для контроля движения газов в доменных пёчах и т. д. Приборы — дефектоскопы, толщиномеры, уровнемеры — успешно применяются в различных отраслях народного хозяйства. [c.313]

Фиг. 202. Универсальный прибор (шаблон) Ушерова-Маршака для контроля разделки и размеров сварных швов

Приборы и принадлежности, предусмотренные в стандартном исполнении лаборатории, удовлетворяют задачам радиографии сварных швов трубопроводов и емкостей как при просвечивании изделий через две стенки, так и при использовании панорамной техники. Возможно также доукомплектовать лабораторию оборудованием и расходными материалами для магнитнопорошкового контроля - ручными электромагнитами или магнитными порошками, наборами дефектоскопических материалов для капиллярной дефектоскопии, ультрафиолетовыми лампами. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...