Толщина изделия

П р о до л ж нте л ь к ость нагрева, с. iia 1 мм сече[1ия или толщины изделия [c.202]

Выдержка после нагрева до заданной температуры должна обеспечить прогрев всего изделия и полное завершение всех процессов, совершающихся при нагреве стали. Время выдержки зависит от толщины изделия, исходной структуры, химического состава стали. [c.117]

Выдержка при наибольшей температуре нагрева в период закалки и отпуска определяется временем, необходимым для полного завершения структурных превращений по всей толщине изделия. При закалке Тц составляет 20—25% от т , а при отпуске примерно 1 ч на каждые 25 мм толщины изделия. При отпуске изделий из легированных сталей время выдержки увеличивается в 1,5—2 раза по сравнению с нормативами для углеродистых сталей. [c.123]

Расчет значений есв для разных методов сварки плавлением коррозионно-стойкой стали типа 18—10 (рис. 1.8) показал,что с увеличением толщины изделия удельная сварочная энергия резко растет при использовании многопроходной сварки. Например, аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом обеспечивает получение стыкового сварного соединения для листов толщиной 15 мм при общих затратах энергии на все проходы до 1000 Дж/мм . Электронно-лучевая сварка благодаря кинжальному проплавлению за один проход позволяет соединить встык листы толщиной от 10 до 50 мм практически при одной и той же удельной энергии (см. рисунок). [c.28]

Но положение конструктора обычно оказывается во много раз худшим. Для современных конструкций из современных сплавов типична такая ситуация, когда размер пластической зоны одного порядка с толщиной изделия, и, следовательно, всюду на- [c.10]

В печах до 90...120°С. Дальнейшее охлаждение можно проводить на воздухе. Время нагрева определяется из расчета 1 час нагрева на каждые 3 ши толщины изделия. [c.119]

Испытания на твердость часто производят на готовых изделиях. Толщина изделий бывает различна чем меньше толщина, тем меньшего диаметра берется шарик и тем с меньшей силой он вдавливается в деталь. Для получения одинаковых чисел твердости в случае одного и. [c.47]

Рис. 27. Зависимость угла коллимации от толщины изделия (в длинах свободного пробега) при просвечивании плоских изделий конусным пучком излучения

Основные параметры дефектоскопов и толщиномеров — чувствительность, производительность, точность определения размеров дефекта, разрешающая способность, стабильность работы. Размеры окна коллиматора, время измерения, энергия и активность источника относятся к конструктивным параметрам. Обычно задаются материал и толщина изделия, минимальный объем и конфигурация выявляемого дефекта, производительность и вероятностные характеристики обнаружения. [c.376]

В радиометрическом гамма-дефектоскопе РД-ЮР предусмотрен режим, когда на регистрирующий прибор выводится одновременно информация о дефекте и об изменении толщины изделия. [c.382]

Особенности взаимодействия рентгеновского излучения с промышленными материалами таковы, что при правильном выборе энергии излучения для сравнительно широкого диапазона толщин изделий удается обеспечить [c.413]

С другой стороны, влияние интегральной толщины контролируемого изделия, вдоль соответствующих направлений, на величину погрешности измеренных проекций ЛКО обусловливает формирование характерной пространственной структуры поля ошибок реконструируемого ЛКО при воспроизведении неоднородных по толщине изделий и изделий сложной формы, что неизбежно затрудняет обнаружение локальных дефектов на фоне таких ложных неоднородностей, особенно в зонах с резкой разнотолщинностью. Сохранение постоянного уровня ошибок в каждой проекции дало бы аддитивную добавку, одинаковую в каждом элементе томограммы, но не привело бы к возникновению маскирующих структур. [c.418]

По сравнению с магнитными толщиномерами покрытий значительно меньшее распространение получили магнитные толщиномеры для измерения толщины изделий из ферромагнитных материалов. Это объясняется сложностью создания таких приборов с малой погрешностью, особенно при измерении больших толщин. [c.63]

Наибольшее распространение получил эхо-метод контроля. Этим методом контролируют поковки, штамповки, прокат, термообработанные отливки, сварные швы, пластмассы, измеряют толщину изделий и оценивают структуру материалов. Зеркальный эхо-метод и дельта-метод применяют для [c.202]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Рис. 59. Графики изменения ослабления сквозного сигнала при перемещении дефекта между преобразователями (rt/r — отношение расстояния от излучателя до Дефекта к толщине изделия) а — г/гд = 1 б — г/гд = 2,5 в — r/rQ = 5,2

Частоту УЗ К выбирают более высокой, но с учетом влияния затухания ультразвука в материале. Поэтому с целью достижения максимальной чувствительности с увеличением толщины изделия и повышением затухания ультразвука частоту снижают. [c.255]

Чувствительность фиксации устанавливают в пределах 3—20 мм . Недопустимыми считают дефекты с эквивалентной площадью 3—70 мм в зависимости от толщины изделия. Кроме того, накладываются ограничения на протяженность дефектов, их число и суммарную эквивалентную площадь на определенную площадь поверхности изделия. [c.256]

Приборы для измерения толщины изделий. По характеру физических принципов, используемых для измерения толщины, акустические толщиномеры делят [24] на [c.273]

Изменение длительности переднего фронта эхо-импульса. Погрешность возникает в связи с тем, что затухание УЗК в акустическом тракте зависит от частоты. В первую очередь затухают высокочастотные составляющие спектра импульса, образующие его передний фронт. Увеличение длительности первой полуволны эхо-импульса происходит в случае, когда толщина изделия меньше протяженности двух ближних зон преобразователя. [c.275]

Прочие причины, например изменение температуры, приводящее к изменению толщины изделия и скорости звука в нем и в призме преобразователя (для раздельно-совмещенных преобразователей). [c.275]

Возможности и особенности метода. Односторонним вариантам метода (первому и третьему) свойственна мертвая зона, прилегающая к поверхности, противоположной поверхности ввода упругих колебаний. Она составляет 20—40 % толщины изделия. [c.302]

Эхо- и теневой методы. Эхо-метод в основном варианте используют для контроля изделий из стеклопластиков и некоторых других неметаллических материалов. Ввиду значительных коэффициентов затухания подобных материалов их контролируют на относительно низких частотах. Максимальные толщины изделий не превышают 200 мм. [c.306]

Приборы, использующие радиоактивное излучение. Приборы, основанные на способности радиоактивного излучения проникать сквозь вещество или рассеиваться этим веществом,, применяют для контроля толщины изделий, наиример проката. Используют две схемы 115) с проникающим через изделгге излучением (рис. 7.15, а) и с отражаемым от изделия излучением (рис. 7.15,6), Поток от источника / попадает на изделие 2, а затем в приемник 3. Электрический сигнал, возникающий в приемнике, усиливается и преобразуется в блоке 4 и затем подается на измерительное или командное устройство 5. [c.159]

Последеформационный нагрев металла с такой неоднородной по толщине изделия структурой в отдельных редких случаях может уменьшить эту неоднородность, но чаще он ее усиливает, В наружных слоях будет совершаться статическая первичная рекристаллизация, а во внутренних — собирательная рекристаллизация зерен, образовавшихся динамической рекристаллизацией. [c.396]

Полимерные материалы с успехом применяются в строительстве, как стеновые, кровельные, отделочные, декоративные и изоляционные материалы. Хорошая окраши-ваемость пластических масс по всей толщине изделия исключает необходимость периодического окрашивания и снижает эксплуатационные расходы. Применение полимерных материалов в строительной технике дает небывалую экономию. При устройстве полов с применением полимеров трудоемкость работ снижается в 5—6 раз по сравнению с дощатыми и в 10—12 раз по сравнению с паркетом. [c.26]

В соответствии с данными табл. 5 НК известных композитных материалов удается реализовать при использовании традиционных рентгеновских трубок из-за невысокой плотности ( 2 г/см ) этих материалов и низкого значения их эффективного атомного номера (5—12), При этом подбором энергии излучения для каждого материала и толщин изделий могут быть получены результаты, метрологически превосходящие представленные. [c.457]

Принцип действия дефектоскопа основан на построчном считывании с магнитной ленты полей, зафиксированных в процессе контроля сварных соединений и преобразований информации в электрические сигналы многоэлементным микроферрозондо-вым преобразователем, с последующей обработкой и частотной селекцией сигналов и регистрацией результатов на электрохимической бумаге. Запись сигналов ведется по четырем каналам — по одному каналу записывается плоскостное полутоновое изображение рельефа магнитного поля, записи по остальным каналам дают возможность судить по амплитуде сигнала от дефектов и их местоположении по толщине изделия. Получение в дефектоскопе двухмерного плоскостного изображения достигается за счет возвратно-поступательного движения по электрохимической бумаге подвижного электрода и пропускания через пишущие электроды (подвижный и неподвижный) электрического тока, пропорционального величине сигнала, поступающего с феррозондов. Подвижный электрод движется синхронно с движением феррозондов над магнитной лентой. Степень потемнения бумаги оказывается тем большей, чем больший по амплитуде сигнал снимается с феррозондов. [c.46]

Наибольшая реальная и предельная чувствительности ограничиваются, так как отраженный от дефекта эхо-сигнал должен быть больше Pmin (определяемого максимальной акустической чувствительностью) и в 2 раза больше уровня шумов. Первым требованием ограничивается, в частности, возможность выявления дефектов, размеры которых меньше длины волны. При d < С X (см. табл. II) отражательная способность дефекта резко уменьшается. Чтобы повысить чувствительность и выполнить первое из указанных требований, необходимо увеличить двойной коэффициент преобразования преобразователя, коэффициент усиления дефектоскопа, амплитуду генератора, площадь пьезопреобразователя (если дефект находится в дальней зоне). Оптимальное значение частоты, соответствующее максимальной чувствительности, снижается по мере увеличения толщины изделия и затухания УЗК. При контроле изделий боль- [c.242]

Автокалибрующиеся эхо-импульс-ные толщиномеры. Известны различные способы измерения толщины изделия из неизвестного материала [24]. [c.276]

Существуют и другие методы измерения толщины изделий с помощью автокалибрующихся толщиномеров. Пусть, например, преобразователь 2 (см. рис. 86) излучает ультразвуковой [c.280]

Метод пригоден только для контроля поверхностного слоя толщиной, соизмеримой с длиной рэлеевской волны. Его применение особенно целесообразно в случае, когда геометрия изделия не позволяет использовать эхо-метод или метод сквозного про-звучивания, когда коэффициент затухания или толщина изделия слишком велики. При определении упругой анизотропии он имеет преимущества по сравнению с другими методами, так как ультразвуковая волна распространяется вдоль поверхности, что эквивалентно смещению отраженного луча. Кроме того, нет необходимости преобразователи для возбуждения сдвиговых волн приклеивать к изделию, и процесс контроля можно автоматизировать. [c.288]

В первом варианте преобразователь содержит расположенные в общем корпусе излучающий и приемный вибраторы с фиксированным расстоянием I между осями (рис. 102, а). От излучателя во все стороны распространяется непрерывно излучаемая антисимметричная упругая волна нулевого порядка Oq. с увеличением толщины изделия фазовая скорость с ее распространения возрастает, стремясь к -скорости r рэлеевской волны (/ = onst). При отсутствии дефектов скорость i определяется толщиной /ij изделия. При расположении преобразователя над, расслоением скорость Са волны соответствует толщине /I2 разделенного дефектом слоя, причем < j. С уменьшением скорости меняется фаза бегущей вол1Пэ1 в точке приема, что служит основным признаком дефекта. Дополнительным его признаком является [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...