Контроль сварных швов и изделий

Способы контроля сварных швов и изделий [c.184]

ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ И ИЗДЕЛИЙ [c.187]

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ швов и ИЗДЕЛИЙ [c.170]

Для контроля сварных швов и изделий сложной конфигурации в различных пространственных положениях целесообразно использовать густые контактные жидкости. Хорошо себя зарекомендовал водный раствор обойного клея КМЦ, который обеспечивает хорошую смачиваемость преобразователя и контролируемого изделия, не стекает с контролируемой поверхности и легко удаляется после контроля. [c.104]

Конструкция сварных швов и изделия в целом должна обеспечивать возможность контроля проникающим излучением. [c.100]

Способы контроля сварных швов и сварных изделий разнообразны. Выбор того или иного способа определяется характером и видом конструкции, степенью ее ответственности и наличием контрольно-испытательных средств. [c.229]

Способы контроля сварных швов и сварных изделий разно- [c.217]

Организация контроля сварных изделий. Проверка качества готовых сварных изделий может осуществляться разрушающими методами контроля сварных соединений и швов, неразрушающими методами контроля сварных швов и неразрушающими методами контроля сварного изделия в целом. [c.263]

На экспериментальном заводе НИИХИММАШ цветной метод применяется для контроля сварных швов и различных изделий из нержавеющей стали. [c.283]

Контроль качества соединений и готовых изделий включает осмотр и обмеры сварных швов и изделий металлографические исследования физико-химические исследования металла шва соединения механические испытания комплексное применение неразрушающих методов контроля. [c.8]

С применением усилителя яркости на заводе установлен 100-процентный рентгеновский контроль сварных швов и в 1 мес. на заводе стало просматриваться до 14 000 пог.м швов. При этом вместо обычных рентгеновских аппаратов большой мощности с напряжением до 300 кв стало возможным применять аппараты с меньшим напряжением, до 150 кв, мощностью всего около 0,45 ква и малым фокусным пятном трубки — диаметр около 0,4 мм. При помощи такого аппарата на заводе стали контролировать стальные изделия с толщиной стенок до 30 в<место 12— 14 мм пр И обычном просвечивании на флуоресцирующем экране чувствительность метода просвечивания при этом достигалась 2,5 вместо 4—6% при обычных экранах. [c.300]

Используя необходимое оборудование и материалы, произвести контроль сварных швов предлагаемых изделий следующими методами [c.257]

По окончании сварки проверяют качество швов и готового изделия. Контролирует мастер, производитель работ, инженер по сварке с привлечением работников сварочной лаборатории. Эту стадию называют окончательным контролем сварных швов и готового изделия. [c.170]

Основными способами контроля сварных швов и готовых изделий являются внешний осмотр и обмер, просвечивание рентгено- или гамма-лучами, механические испытания и металлографические исследования контрольных образцов, испытание на стойкость швов против межкристаллитной и общей коррозии, а также на прочность и плотность. Внешние дефекты шва выявляются при наружном осмотре. Мелкие поры и трещины выявляют лупой, промывкой и травлением 10%-ным водным [c.170]

В настоящее время выполняются и другие международные программы (Западная Европа, Япония, Канада, США) по обмену эталонными образцами для определения надежности ультразвукового контроля сварных швов толстостенных изделий [240, 278, 279]. Осуществляются и национальные программы аналогичного содержания [723, 1480, 295, 128, 1069, 75, 1594, 316 332, 1092]. [c.592]

С помощью магнитных методов могут быть выявлены закалочные и шлифовочные трещины, волосовины, закаты, усталостные трещины и другие поверхностные дефекты шириной раскрытия несколько микрометров. Такие методы, как ФЗ, ЭХ, И, МГ можно использовать на грубых поверхностях, при. этом минимальная глубина выявляемых дефектов составляет трехкратную высоту шероховатостей поверхности. В связи с необходимостью сканировать поверхность изделия методы ФЗ, ЭХ, И особенно удобно применять для контроля цилиндрических изделий. Метод МГ успешно применяют для контроля сварных швов. [c.6]

В общем случае контроль сварного шва проводят с двух сторон с одной поверхности изделия. На рис. 4.1—4.3 представлены схемы контроля сварных швов. Нижнюю часть шва контролируют прямым лучом, верхнюю — однократно отраженным. Если выпуклость шва и конструкция преобразователя не позволяют контролировать нижнюю часть шва прямым лучом, то ее контроль осуществляют двукратно отраженным лучом, дополняя просвечиванием. В нефтехимическом машиностроении широко применяют угловые сварные соединения (сварка патрубков, штуцеров, люков, лазов с цилиндрическим корпусом). [c.109]

Продольные и кольцевые сварные соединения сосудов и аппаратов обычно контролируют с применением форматной пленки, которую размещают с внутренней стороны изделия. При просвечивании швов надежно выявляются газовые поры, шлаковые включения и другие дефекты объемной формы. Трещины, не-сплавления по кромке шва и другие дефекты плоской формы выявляются в том случае, если плоскость их раскрытия совпадает с направлением излучения. Перед проведением контроля сварной шов и околошовную зону следует очистить от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений недопустимые наружные дефекты сварного соединения следует устранить. Объем контроля определяется на основании ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования и технических условий. [c.112]

Методы используют для контроля качества швов готовых изделий и образцов, изготовленных из изделий или контрольных сварных соединений. [c.476]

Для непрерывного контроля сварных швов применяют интроскопы, состоящие из рентгеновского аппарата, электронно-оптиче-ского преобразователя и видеоконтрольного устройства. В процессе контроля изделие равномерно перемещают между рентгеновской трубкой и приемником излучения (электрон-но-оптическим преобразователем). Такой контроль обеспечивает чувствительность 3... [c.468]

При контроле сварных швов методом радиационной интроскопии оценку их качества и разбраковку в отличие от радиографического контроля проводят непосредственно во время просвечивания сварного соединения. Контролируемое изделие находится, как правило, в движении с заданной скоростью относительно экрана преобразователя излучения. [c.35]

Как правило, в установках для автоматизированного УЗ-контроля сварных швов применяют контактный (щелевой) способ ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие. Используют различные контактные жидкости, в частности водную эмульсию (вода со специальными добавками и без них). [c.76]

При контроле наливом изделие заполняют водой до заданного уровня. Время выдержки составляет до 24 ч при температуре воздуха и воды соответственно не ниже О и 5°С. При этом ведется тщательное наблюдение за состоянием сварных швов и понижением уровня воды. [c.104]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Технологический процесс на изготовление (сборку и сварку) изделия состоит из пояснительной записки, сведений по сварочным материалам, сварочным механизмам и оснастке, обоснования принятых способов сварки, технологических карт и способов контроля сварных соединений и швов. [c.13]

Измерение коэффициентов формы. Этот метод применяют при контроле сварных швов. Коэффициент формы определяют как отношение максимальных амплитуд сигналов, полученных при прямом отражении от дефекта А и по схеме тандем В (рпс. 60). В схеме тандем предусмотрено расположение приемного искателя на участке поверхности изделия Bi, на который приходит максимальный сигнал, испытавший двойное зеркальное отражение от вертикального дефекта и дна изделия. Для реализации этой схемы применяют приспособление, обеспечивающее соблюдение условия [c.218]

При контроле сварных швов в различных материалах необходимо корректировать углы призмы искателя в зависимости от скорости звука в материале изделия Наиболее существенным фактором, ограничивающим применение ультразвука для контроля сварных швов, является повышенный коэффициент его затухания в некоторых материалах, например в швах средней и большой толщины из сталей аустеиитного класса с низким содержанием ферритной фазы [c.232]

Этот способ является основным при контроле сварных швов строительных конструкций. Образец изготовляют из материала стали той же марки, такой же номинальной толщины и кривизны, что и контролируемое изделие. Обязательным условием является соответствие качества поверхности испытательного образца качеству поверхности контролируемого изделия и проведение термообработки, если она предусмотрена для штатного изделия. [c.142]

Для выявления непроваров, пор, шлаковых включений, трещин применяются гамма- и рентгеновский, ультразвуковой, металлографический и магнитный методы контроля. Трещины, непровары и газовые поры в изделиях, предназначенных для хранения жидкостей и газов, выявляются, кроме того, при контроле сварных швов на плотность. Сюда относится контроль керосином, вакуумный, пневматический, гидравлический методы контроля, метод течеискателей и метод химических реакций. [c.328]

Работы в области ионизационной дефектоскопии широко проводятся в течение последних 6—7 лет в Институте физики металлов УФАН и Институте металловедения и физики металлов ЦНИИЧМ, причем работы УФАН относятся главным образом к контролю литых изделий большой толщины (100—300 мм), а работы ЦНИИЧМ — к контролю сварных швов в изделиях малой толщины (10—20 мм). [c.304]

С помощью радиационных методов контроля выявляются трещины, непровары, непропаи, включения, поры, подрезы и другие дефекты. Результаты контроля наглядны (кроме обычной радиометрии), поэтому по сравнению с другими методами неразрушающего контроля при радиационном контроле легче определить вид дефекта. Как правило, не требуется высокая чистота поверхности сварных швов и изделий, можно контролировать сравнительно большие толщины. [c.350]

Просвечивание рентгеновыми и гамма-лучами с фиксированием результатов на пленку является основным и наиболее распрост-раненньш методом контроля сварных швов и соединений без разрушения. Этот метод включает следующие основные операции подготовку сварного изделия к просвечиванию, определение условий и режима просвечивания, просвечивание, фотообработку и сушку пленки, расшифровку рентгенограмм и оценку качества. [c.123]

При серийном контроле прямыми искателями, например при контроле стальных листов или прутков, к оператору предъявляют минимальные требования. Часто достаточно обучения в течение нескольких часов, если оператор хорошо понимает задачу и имеет достаточно умелые руки, чтобы перемещать искатель, не вызывая его износа. Для работ с поперечными поверхностными волнами и волнами в пластинах, например для контроля сложных изделий типа осей, труб или даже сварных швов, нужно больше опыта и необходимо некоторое обучение, по крайней мере изучение руководства по проведению контроля, учебные курсы или учебная практика под руководством опытного оператора. В этом случае требуется также и некоторое техническое образование, нужны элементарные математические знания и хорошее пространственное воображение. Для перехода к самостоятельной работе по контролю сварных швов и дорогостоящих изделий индивидуального произвоства обязательно необходимо основательное знание материала, по крайней мере в объеме экзаменов для квалифицированного рабочего в данной области производства нужны также и особые черты характера, например прилежность и добросовестность, причем в гораздо большей степени, чем при других способах контроля. Для самостоятельного применения многих разнообразных и недавно разработанных методов испытания требуется по крайней мере физическое и математическое образование в объеме среднетехнического учебного заведения и кроме того длительный личный опыт работы в синей спецодежде с грязными промасленными пальцами. [c.399]

При контроле сварных швов в труднодоступных местах НИИХИММАШем совместно с ВНИИНК разработаны малогабаритные установки типа УД-91ЭМ. Они укомплектованы двумя сканирующими устройствами одно для контроля изделий толщиной 8. .. 20 мм, второе — 20. .. 40 мм. Сканирующее устройство представляет собой тележку на четырех колесах, которую перемещают оператор по направляющей, легко устанавливаемой на поверхности контролируемого изделия на постоянных магнитах. Акустический блок, закрепленный в сканирующем устройстве, состоит из двух наклонных ПЭП, расположенных по разные стороны от продольной оси шва и работающих в совмещенном режиме. Сварные швы толщиной 8. .. 20 мм контролируют за один проход, а толщиной 20. .. 40 мм — за несколько. Усилие прижа- [c.384]

Простейшим и обязательным видом контроля готового изделия является осмотр выполненных сварных швов и прилегающего к ним района с целью выявления дефектов в виде трещин, непроваров, подрезов и пр. Для сварных соединений из аустенитных сталей осмотр производится на предварительно прошлифованной и протравленной поверхности швов. В качестве травителя наиболее часто используется реактив Марбле. Травление отполированной поверхности рекомендуется также в ряде случаев и для сварных конструкций из перлитных теплоустойчивых или хромистых сталей. [c.95]

Методика ультразвукового контроля сварных швов разрабо тана применительно к контролю сварных швов углеродистых и ле гированных сталей толщиной до 600 мм, швов плоских изделий кольцевых швов с радиусом не менее 100 мм и продольных швов цилиндрических изделий, имеющих радиус не менее 500 мм выполненных электрошлаковым способом. Ультразвуковому кон тролю должен предшествовать внешний осмотр сварных швов, при котором выявляются и отмечаются все видимые глазом поверхностные дефекты. [c.541]

На результат магнитно-порошкового метода контроля сварных швов в значительной мере влияет состояние контролируемой поверхности чем грубее поверхность, чем хуже чусстЕйтсльность (табл. 4.20). Чувствительность магнитно-порошкового метода зависит от ряда факторов размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный) формы, размера и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхности, способа намагничивания. [c.134]

Наибольшая чувствительность магнитно-порошкового метода достигается при контроле гладко обработанных поверхностей. Если на поверхности контролируемого изделия имеются резкие переходы или крупные шероховатости (например, усиление валика шва, чешуйча-тость, подрезы), то магнитный порошок интенсивнее скапливается не над дефектами, а в местах переходов и углублений. Поэтому при контроле сварных швов с усилением или грубой чешуйчатостью это обстоятельство должно быть учтено. [c.136]

К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма- и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографи 1еская, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [c.178]

Одним из прогрессивных неразрушающих методов контроля сварных швов является ультразвуковой контроль. Все более широкое применение этого метода контроля объясняется его высокой производительностью, безопасностью для организма человека, более низкой стоимостью по сравнению с гамма- и рентгеноскопией и возможностью выявлять дефекты, недоступные гамма- и рептгеноконтролю. Особенно целесообразно применять ультразвуковой метод проверки при контроле трубопроводов, для контроля угловых сварных соединений, стыковых швов различных изделий. [c.266]

Фиг. 20. Магнитографический метод контроля сварных швов а — широкая ферромагнитная пленка б — узкая ферремагнитная пленка в — резиновая лента с намотанной пленкой г — намагничивание шва с помощью дискового магнита 1 — сварное изделие (труба) 2 — шов 3 — роликовые опоры 4, 5 — дисковые полюсы магнита в — сердечник магнита 7 — левая токовая обмотка 8 — правая токовая обмотка 9 — сердечник магнита 10 — ферромагнитная пленка II — резиновый обод 12 — текстолитовый барабан д — схема воспроизведения магнитной записи дефектов 1,2 — кассеты для пленки 3— головка воспроизведения 4 — электронный усилитель 5 — головка стирания 6 — генератор токов высокой частоты 7 — катодный осциллограф 8 — неоновая лампа 9 — экран осциллографа е— форма импульса тока на экране осциллографа при выявлении трещины ж — то же, при выявлении непровара э — то же, при выявлении пер и шлаковых включений.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...