Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Контроль сварных соединений сосудов, работающих под давлением

Глава XVI. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ  [c.201]

Таблица 11.23. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов, работающих под давлением [37] Таблица 11.23. <a href="/info/192488">Объем контроля</a> <a href="/info/4415">ультразвуковой дефектоскопией</a> или <a href="/info/699161">просвечиванием сварных соединений</a> сосудов, работающих под давлением [37]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения.  [c.202]

Инструкция по ультразвуковому контролю качества стыковых сварных соединений сосудов, работающих под давлением с толщиной стенки от 8 до 30 мм (Л-3394-72). Таганрог, з-д Красный котельщик , 1972.  [c.155]

При проведении диагностирования технического состояния с целью определения ресурса безопасной эксплуатации хранилища жидкого аммиака необходимо отнести к сосудам 1-й группы. В соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291, объем контроля сварных соединений должен составлять 100%. Аммиак - трудногорючее токсичное вещество и в соответствии с ГОСТ 12.1.007-98 относится к четвертому классу опасности. В аммиачных сосудах возможно появление одного из наиболее опасных видов коррозии - коррозионного растрескивания, которое возникает н зонах с повышенными значениями остаточных напряжений, прежде всего в сварных соединениях.  [c.14]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации ремонт паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов для пара и горячей воды производится по технологии, разрабо анной специализированной организацией (монтажной, ремонтной или др.) до начала выполнения работ по ремонту. Основным документом, определяющим организацию и технологию работ по сборке, сварке, термообработке и контролю сварных соединений является проект производства работ. Исполнительная техническая документация должна подтвердить, что ремонт выполнен в соответствии с разработанной технологией и с Правилами.  [c.450]


В зависимости от конструкции сварных изделий расположение сварных стыковых продольных и кольцевых швов в обечайках, трубах, корпусах, а также швов приварки штуцеров, лазов, люков и т. п. принимают при конструировании и изготовлении изделия таким, чтобы можно было проводить контроль их качества всеми методами неразрушающего контроля, предусмотренными Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и техническими условиями. Особое внимание при этом обращают на доступность соединения для конт-  [c.575]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов.  [c.576]

Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов и их элементов, установленный Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, приведен в табл. 5.17.  [c.600]

В соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них неразрушающими методами контроля обнаруживают внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных указанными  [c.106]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением объем контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией сварных соединений должен быть не менее указанного ниже  [c.200]

ОСТ 26-2079-80. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Выбор метода неразрушающего контроля.  [c.266]

Контроль сварных соединений замкнутых систем (сосуды, емкости, трубопроводы, гидравлические системы и т. п.), работающие под давлением  [c.94]

Не унифицированы методики ультразвукового контроля, содержащиеся в ОСТ 26-2044-83 "Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля" и ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ". Так, например, в ОСТ 26-2044-83 параметры ультразвукового контроля зависят от радиуса кривизны контролируемой поверхности и вида сварного соединения, а в ВСН 012-88 -нет ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 используют различные определения протяженных дефектов и различные критерии браковки по протяженности ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 предусматривают различные условные обозначения дефектов.  [c.79]

Радиационные и ультразвуковые методы являются регламентируемыми методами контроля качества металла и сварных соединений при изготов/гении и эксплуатации сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением в соответствии с действующими НТД. Остальные методы контроля могут применяться часто как дополнительные.  [c.184]

Оценку качества сварных соединений, недоступных радиографическому и ультразвуковому контролю, по результатам контроля производят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих 72 под давлением Госгортехнадзора СССР и ОСТ 26—291—79.  [c.583]


В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку.  [c.16]

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений при изготовлении, монтаже или ремонте паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, производится в соответствии с ГОСТ 14782—76 и Инструкцией по ультразвуковому контролю сварных соединений, утвержденной министерством. Контроль сварных соединений просвечиванием должен производиться по ГОСТ 7512—82 и в соответствии с Инструкцией по рентгенограммаграфированию.  [c.600]

Объем неразрушающего контроля сварных соединений — по Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Г осгортехнадзора РФ  [c.294]

Непрерывный технический прогресс в развитии народного хозяйства нашей страны на современном этапе ставит задачу большой государственной важности — повышение надежности и безопасности работы применяемых в промышленности паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Обеспечение выполнения этой задачи требует совершенствования производства на всех стадиях — от научно-технических разработок и проектирования до изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта. Одним из путей повышения надежности и безопасности является контроль качества основного металла и сварных соединений. При этом большое значение приобретает знание возможностей современных иеразрушающих методов контроля свойств и сплошности металла.  [c.3]

ОСТ 26-11-10-85. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давление. Ренгенотелевизионный метод контроля. — 1987,  [c.262]

ОСТ 26-2044-83 "Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля" Этингов В.И., Чемрукова P.P. 1982-1983 гг.  [c.199]


Смотреть страницы где упоминается термин Контроль сварных соединений сосудов, работающих под давлением : [c.610]    [c.105]    [c.213]    [c.198]   
Смотреть главы в:

Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций  -> Контроль сварных соединений сосудов, работающих под давлением



ПОИСК



Давление при соединении

Контроль сварных соединени

Контроль сварных соединений

Контроль сварных соединений сосудов

Контроль соединений

Работа сил давления

Сварные швы, контроль

Сосуд под давлением

Сосуды

Сосуды сварные

Сосуды, работающие под давлением



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте