Гамма графирование

Для обнаружения дефектов применяются различные виды ионизирующих излучений рентгеновское, гамма-излучение более редко - нейтронное, бетатронное. При предъявлении высоких требований к качеству используют по преимуществу рентгенографию, при контроле соединений в полевых, монтажных условиях, а также при анализе дефектов весьма больших толщин применяют гамма-графирование. Бе-татронная радиография используется также при контроле больших толщин нейтронная - радиоактивных элементов. [c.189]

Для обеспечения герметичности конструкции все соединения рекомендуется выполнять с помощью сварки, в том числе и присоединение труб к трубным доскам. Помимо обычных методов контроля сварных соединений, применяют рентгено- и гамма-графирование, испытание на плотность гелиевым течеискателем н ультразвуковую дефектоскопию. Все сварные швы на трубо- [c.100]

Ультразвуковая дефектоскопия позволяет выявлять дефекты (непровары, трещины с малым раскрытием и т. д.), которые не могут быть обнаружены рентгено- или гамма-графированием. [c.506]

В больщинстве случаев исследование целесообразно осуществлять, применяя как магнитоскопический [Л. 20], так и ультразвуковой [Л. 21] методы контроля. Гамма-графирование для решения этих задач не используется вследствие недостаточной чувствительности метода при распознавании микротрещин. [c.250]

Контроль сварных соединений методом рентгенографировдния или гамма-графирования должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512—55 и инструкцией по рентгено- и гаммаграфнрованию, согласованной с ЦНИИТМАШ и Госгортехнадзором. [c.291]

Ввиду того что непровар в большинстве случаев является скрытым дефектом, он может быть выявлен инструментальными методами контроля — рентге-нографированием, гамма-графированием, магнитным контролем и др. [c.358]

Гамма графирование 369—370 Гарантия 1 2 Гаситель колебаний 277 Генератор переменного тока 228—229 [c.380]

Результаты контроля рентгено- и гамма-графированием должны регистрироваться в специальном журнале, в который заносятся следующие сведения [c.487]

Швы сварные. Методы контроля рентгенографиро-ванием и гамма-графированием [c.537]

Стандарт устанавливает методы контроля рентгенографи-рованием и гамма-графированием сварных швов, выполненных электродуговой, газовой и другими видами сварки на всех свариваемых металлах и сплавах [c.537]

Контроль сварных соединений просвечиванием должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512—69 Швы сварные. Методы контроля рентгенографиро-ванием и гамма-графированием . Просвечиванию должно подвергаться не менее 25% от длины шва контролируемого соединения. Места просвечивания устанавливаются отделом технического контроля. Перед просвечиваниешсоответствующие участки сварного соединения должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на контрольных рентгено- или гамма-снимках. [c.15]

Цветная или люминесцентная дефектоскопия. Этот вид контроля проводится обычно в сочетании с гамма-графированием для контроля сварных швов, имеющих склонность к образованию трещин. Характеристики метода см. в п. 43. [c.169]

Ультразвуковой метод контроля. Этот метод применяется для выявления тех же дефектов, что и гамма-графирование он [c.169]

Область и методика применения. При помощи рентгеновских и у-лучей можно выявить внутренние дефекты сварных швов и околошовной зоны трещины непровары, поры и разнообразные включения. Методом рентгено- или гамма-графирования нельзя выявить несплавление металла шва без газовой или шлаковой прослойки (плотное слипание) затруднено выявление мелких трещин, расположенных в плоскости, составляющей угол более [c.170]

При рентгено- и гамма-графировании применяются специальные фотопленки Рентген X , Рентген XX , Агфа-Дуро , РТ-1, [c.171]

Минимальная допускаемая чувствительность снимков при рентгено- и гамма-графировании (по ГОСТУ 7512 - 55) [c.173]

Примечание. Чувствительность при гамма-графировании указана для Со-бО. При использовании изотопов с мягким излучением (Ти-170, 5е-75) чувствительность приближается к чувствительности при рентгенографировании. [c.173]

Со-60 еще недавно был наиболее распространенным источником у-лучей для дефектоскопии. Его особенность — большая жесткость излучения, что требует применения тяжелых защитных контейнеров и делает снимки малочувствительными при просвечивании малых и средних толщин стали. Поэтому сейчас Со-60 применяется только при гамма-графировании больших толщин стали и алюминия. [c.176]

А—величина гамма-эквивалента источника в г-экв радия. Выбор источника у-излучения по мощности экспозиционной дозы диктуется прежде всего приемлемыми размерами и весом рабоче-транспортного защитного контейнера, требуемой производительностью контроля и другими условиями гамма-графирования. [c.177]

Рабочие контейнеры и установки для гамма-графирования на монтаже. При гамма-дефектоскопии гамма-излучатели используются в защитных рабочих контейнерах просвечивание осуществляется направленным пучком. Просвечивание открытой ампулой допускается только для источников активностью не более [c.178]

Контейнер Гном-3 . Для гамма-графирования на монтажных площадках, значительно удаленных друг от друга, автором совместно с инж. Б. И. Мокровым разработана серия рабоче-транспортных контейнеров с повышенной защитой. Лучше всего зарекомендовал себя в производственных условиях контейнер Гном-3 (рис. 81). Применяемые источники гамма-лучей Ти-170, 5е-75 и 1г-192 активностью [c.180]

На рис. 83 показано приспособление Жираф , собранное на базе установки ГУП-Со-0,5 для просвечивания вертикальных швов резервуаров (высота резервуара — 4 м, объем гамма-графирования — 50% длины швов). С наружной стороны резервуара по центру вертикальных сварных швов устанавливаются две ленты, в каждой из которых 7 кассет длиной по 300 мм размещены с постоянным шагом (600 лл). Контейнер, закрепленный на подвижной [c.181]

Для сварных соединений высокопрочных сталей применяют те же методы контроля, что и для других марок углеродистых и низколегированных сталей. В производственных условиях чаще всего применяют визуальный осмотр, испытание образцов-свидетелей и неразрушающие методы контроля узлов и сварных изделий в целом. Наибольшее распространение получили рентгено-и гамма-графирование, ультразвуковые и люминесцентные методы контроля. [c.79]

НОМОГРАММЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПОЗИЦИИ ПРИ ГАММА-ГРАФИРОВАНИИ [c.70]

Применение номогра.мм для гамма-графирования дает возможность определить при данной толщине просвечиваемого материала ф) одну из трех величин время просвечивания (Г), интенсивность источника (I) или расстояние от источника до фотопленки (R), причем вид просвечиваемого материала, фотопленка, усиливающий экран и другие факторы, которые влияют на потемнение пленки, принимаются в качестве констант.. [c.70]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ФОКУСНОГО РАССТОЯНИЯ ПРИ ГАММА-ГРАФИРОВАНИИ [c.78]

Контроль качества швов из этих сплавов осуществляется рентгено- и гамма-графированием. Однако, учитывая перспективность применения указанных сплавов, необходимо разработать более эффективные методы контроля и применить их на практике. [c.239]

Изучение гамма-снимков с моделей стыков представляло интерес как со стороны определения общей чувствительности метода гамма-графирования стыков труб, так и для выбора наивыгоднейшего источника по энергии излучения. [c.41]

Б а р и л е н к о А. В., Исследование дефектов отливок методом гамма-графирования, сб. Совещание по вопросам контроля неразрушающими методами . Московский Дом научно-технической пропаганды, 1958 [c.57]

На большинстве заводов регистрация контроля изделий рентгено- и гамма-графированием производится в специальном журнале, в который заносятся следующие сведения а) дата контроля б) условное обозначение сварного шва [c.645]

Швы сварные. Методы контролн рентгенографированием и гамма-графированием. В стандарте указывается область применения, подготовка швов к рентгено- и гаммаграфированию, условия выполнения рентгено- и гаммаграфирования, схемы просвечивания сварных швов, определение результатов контроля. [c.501]

КОЭФФИЦИЕНТ УСИЛЕНИЯ ЭКРАНОВ (при рентгено- и гамма-графировании) — отношение времени экспозиции при отсутствии усиливающих экранов ко времени экспозиции при их наличии. [c.69]

Оценка качества сварных швов по рентгеновским и гамма-снимкам. Оценка качества сварных щвов, выполненных электродуговой, газовой и другими видами сварки, на всех свариваемых металлах и сплавах в настоящее время регламентируется в СССР ГОСТ 7512-55 (Швы сварные. Методы контроля рентгеногра-фирован ием и гамма-графированпя). Согласно этому ГОСТ требования к качеству сварных щвов, допустимость дефектов и их комбинаций, а также необходимость применения рент-гено- или гамма-графирования и объем контроля качества устанавливаются соответствующими стандартами или техническими условиями на сварные изделия. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...