Методы контроля сварных швов

В турбостроении основным методом контроля сварных швов является ультразвуковая дефектоскопия. Наличие поверхностных трещин, непроваров и шлаковых включений контролируют в этих швах магнитной дефектоскопией, травлением и керосиновой пробой- Часто применяют рентгеновский контроль. [c.108]

ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ [c.253]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ [c.478]

Организация контроля сварных изделий. Проверка качества готовых сварных изделий может осуществляться разрушающими методами контроля сварных соединений и швов, неразрушающими методами контроля сварных швов и неразрушающими методами контроля сварного изделия в целом. [c.263]

Рентгеновское просвечивание — наиболее совершенный метод контроля сварных швов без их разрушения, использующий сложное стационарное или передвижное оборудование серийные рентгеновские аппараты — для контроля стали толщиной до 80—100 мм бетатроны— для просвечивания стали толщиной до 500 мм. и выше. На фиг. 8 изображен общий вид наиболее распространенной цеховой установки типа РУП-1. Она включает рентгеновскую трубку в защитном кожухе 1, служащую для преобразования электрической энергии в рентгеновское излучение универсальный штатив 2 для установки трубки генераторное устройство 3 (в двух блоках) для питания трубки током высокого напряжения (до 200 кв) масляный насос 4 циркуляционной системы охлаждения трубки пульт управления установкой 5. [c.673]

Магнитные методы контроля сварных швов [c.684]

Рис. 73. Схемы к ультразвуковому методу контроля сварных швов

Изучение выявляемости дефектов и чувствительности магнитографического метода контроля сварных швов производилось путем сравнения полученных результатов с данными рентгено- и гамма-просвечивания, а также с помощью металлографического исследования макроструктуры дефектных участков. [c.209]

К a Л e H д a Б. Г., Электромагнитный метоД контроля сварных швов, сб, Совещание по вопросам контроля неразрушающими методами , Московский Дом научно-технической пропаганды, 1958, [c.261]

В процессе исследований было также установлено, что цветной метод контроля сварных швов алюминия дает более объективные результаты по сравнению с применяющимся методом проверки путем протравливания металла швов раствором едкого натра, при котором вытравливание границ зерен в некоторых случаях может быть ошибочно принято за дефекты типа трещин. [c.280]

Рис. 24. Характер кривых (в зависимости от вида дефекта), получаемых на экране осциллографа при магнитографическом методе контроля сварных швов

Рентгеновское просвечивание — наиболее распространенный метод контроля сварных швов. Однако на рентгеновских установках обычной мощности можно просвечивать сталь толщиной не более 50 мм, а алюминий и его сплавы толщиной не более 200 мм, тогда как гамма-лучи проникают в сталь на глубину до 300 мм, а в алюминиевые сплавы — до 500 мм. В то же время аппаратура для гамма- просвечивания имеет небольшие размеры и очень проста по устройству. [c.276]

На результат магнитно-порошкового метода контроля сварных швов в значительной мере влияет состояние контролируемой поверхности чем грубее поверхность, чем хуже чусстЕйтсльность (табл. 4.20). Чувствительность магнитно-порошкового метода зависит от ряда факторов размера частиц порошка и способа его нанесения, напряженности приложенного намагничивающего поля, рода приложенного тока (переменный или постоянный) формы, размера и глубины залегания дефектов, а также от их ориентации относительно поверхности изделия и направления намагничивания, состояния и формы поверхности, способа намагничивания. [c.134]

К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гамма- и рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографи 1еская, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей. [c.178]

Физические методы контроля сварных швов. Рентгенокон-т р о л ь. Просвечивание швов рентгеновскими лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки — непровар, поры, шлаковые включения, трещины. Рентгеновские лучи способны проникать через металл и действовать на фотографическую пленку, покрытую светочувствительной эмульсией и прикладываемую к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект (пора, трещина и пр,), поглощение лучей металлом будет меньше и он1 окажут более сильное действие на эмульсию пленки, поэтому на [c.482]

Магнитографический метод контроля сварных швов, разработанный ВНИИСТ, основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого метода является запись обнаруживаемых дефектов на специальную пленку, применяемую для магнитной звукозаписи. [c.486]

К неразрушающим методам контроля сварных швов, наиболее распространенным в монтажных организациях и на. предприятиях Минмонтажспецстроя СССР, относится гамма- и рентгенэ-дефектоскопия, а в последнее время ультразвуковая дефектоскопия. При изготовлении ответственных конструкций из легированной стали целесообразно применять цветную и люминесцентную дефектоскопию. [c.263]

Одним из прогрессивных неразрушающих методов контроля сварных швов является ультразвуковой контроль. Все более широкое применение этого метода контроля объясняется его высокой производительностью, безопасностью для организма человека, более низкой стоимостью по сравнению с гамма- и рентгеноскопией и возможностью выявлять дефекты, недоступные гамма- и рептгеноконтролю. Особенно целесообразно применять ультразвуковой метод проверки при контроле трубопроводов, для контроля угловых сварных соединений, стыковых швов различных изделий. [c.266]

Ультразвуковой метод контроля сварных швов состоит в том, что ультразвуковые колебания, возбуждаемые в кварцевых пластинках (частота колебаний более 20 000 гц), пропускаются через металл и отражаются от треш,ин, иепроваров, шлаковых включений и других дефектов. Специальные приборы улавливают отраженные колебания и преобразуют их в световые сигналы иа экране дефектоскопа. В местах дефектов появляется пик сигнала. Ультразвуковым контролем устанавливается наличие в сварных соединениях [c.382]

Фиг. 20. Магнитографический метод контроля сварных швов а — широкая ферромагнитная пленка б — узкая ферремагнитная пленка в — резиновая лента с намотанной пленкой г — намагничивание шва с помощью дискового магнита 1 — сварное изделие (труба) 2 — шов 3 — роликовые опоры 4, 5 — дисковые полюсы магнита в — сердечник магнита 7 — левая токовая обмотка 8 — правая токовая обмотка 9 — сердечник магнита 10 — ферромагнитная пленка II — резиновый обод 12 — текстолитовый барабан д — схема воспроизведения магнитной записи дефектов 1,2 — кассеты для пленки 3— головка воспроизведения 4 — электронный усилитель 5 — головка стирания 6 — генератор токов высокой частоты 7 — катодный осциллограф 8 — неоновая лампа 9 — экран осциллографа е— форма импульса тока на экране осциллографа при выявлении трещины ж — то же, при выявлении непровара э — то же, при выявлении пер и шлаковых включений.

Применяется также магнитографический метод контроля сварных швов стальных трубопроводов. Дефекты шва этим способом фиксируются на ферромагнитной пленке, подобной звукозаписывающей. Вследствие неоднородности металла шва в дефектном месте магнитная проницаемость его изменяется, соответственно мёняется и степень намагничивания пленки в этом месте. Наличие дефекта, например трещины, увеличивает остаточную намагниченность пленки. Если затем пленку пропустить через аппарат для вос- [c.247]

В пособии изложены сущность и области применения нераэру-щающих методов, контроля сварных швов и радиационной и ультразвуковой дефектоскопии, приведены сведения об аппаратуре, материалах, технологии контроля механизации и автоматизации радиационной и ультразвуковой дефектоскопии. [c.207]

Методы контроля сварных швов рентгенографированием и гамма-графироваинем регламентированы ГОСТ 7512—69. [c.483]

От электросварщика ручной дуговой сварки требуется знание сварочного оборудования, физических особенностей процесса сварки, методов контроля сварных швов и соединений, а также умеше практически вьшолнять сварочные работы. На рис. 1 приведена схема ручной дуговой сварки металлическим электродом с покрытием. [c.4]

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ МЕТОДА КОНТРОЛЯ (сварных швов) — величина наименьшего выявляемого при контроле дефекта, выраженная в миллиметрах (абсолютная чувствительность) или в процентах от толщины контролируемого изделия (относительная чупствительпостъ). [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...