Акустический контакт

Между изделием и искателем акустический контакт создают путем введения слоя воды или незамерзающей магнитной жидкости. Если акустический контакт невозможен, то применяют бесконтактный ввод ультразвуковых колебаний с помощью электро- [c.125]

Чтобы обеспечить акустический контакт между щупом-искателем и изделием, зачищенную поверхность металла непосредственно перед контролем тщательно протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве сма ки при- [c.204]

Характеристики преобразователей. Основные электроакустические свойства преобразователей характеризуются следующими параметрами передаточные функции, электрические сопротивления, временные характеристики, параметры акустического поля. Кроме того, важное эксплуатационное значение имеют такие характеристики, как стабильность акустического контакта, износостойкость, рабочий диапазон температур и Т. д. [c.208]

Преобразователи для контроля иЗ делий с грубой поверхностью. Изменение толшины или отсутствие слоя кон тактной жидкости на отдельных участках поверхности соприкосновения преобразователя с изделием является основной причиной нестабильности акустического контакта, затрудняющей контроль изделий с грубой поверхностью. Для повышения стабильности акустического контакта применяют преобразователи с протектором из эластичного материала с большим коэффициентом поглощения УЗК (типа резины или полиуретана). [c.220]

К специальным преобразователям, обладающим повышенной стабильностью акустического контакта при контроле изделий с грубой поверхностью, относят следующие [c.220]

Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между преобразователем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 4 дБ. При контроле контактным способом хорошие результаты получают при шероховатости поверхности Rz — l,25-i-2,5 мкм [c.254]

Контроль листов и заготовок при 900—1000 °С позволяет своевременно выявить часть металла, подлежащую обрезке. Для возбуждения и приема УЗК применяют ЭМА-способ или помещают преобразователи в канал, расточенный в валках прокатного стана. Акустический контакт при этом достигается за счет сильного прижатия валка к поверхности листа или заготовки. [c.257]

Ввиду малости Ас и Асз необходимо точно измерять время распространения звука. Поэтому аппаратура должна обеспечивать точность определения времени распространения звука не ниже 0,1 МКС. Кроме того, необходимо обеспечивать надежный акустический контакт между прибором и изделием, например приклеивая преобразователи легкоплавкой смесью парафина (50 %) и канифоли (50 %). [c.313]

Автоматическая ультразвуковая дефектоскопическая лаборатория, смонтированная в железнодорожном вагоне, позволяет контролировать одновременно обе рельсовые нити железнодорожного пути по всей их длине и по всему сечению, исключая перья подошвы. Рабочая скорость вагона-дефектоскопа 10—60 км/ч не снижается при проходе стрелочных переводов. Пьезоэлектрические преобразователи установлены на специальной центрирующей системе. Акустический контакт с рельсом летом обеспечивается чистой водой, а зимой — водным раствором технического спирта. [c.336]

Для контроля головки рельса используют преобразователи с углом призмы 47° и развернутые относительно оси симметрии рельса под углом 33°. Дефекты шейки рельса определяют преобразователями с углом призмы 30°, которые излучают ультразвуковые колебания, направленные навстречу друг другу, и устанавливаются с таким расчетом, чтобы каждый преобразователь принимал сигнал, излучаемый другим преобразователем и отраженный 01 дна рельса (донный импульс). По наличию и интенсивности сигнала проверяют акустический контакт и исправность искательной системы. [c.336]

Установка представляет собой ряд дефектоскопов, выходные сигналы которых непрерывно в определенном масштабе и синхронно со скоростью движения вагонов фиксируются на кинопленке и бумаге регистрирующих устройств. Регистрация на кинопленку производится в координатах время распространения ультразвуковых колебаний — длина пути. Пленка протягивается синхронным приводом, управляемым сельсин-преобразователем, жестко связанным с нетормозным колесом индукторной тележки вагона. Индикаторный блок предназначен для визуального контроля чувствительности и качества акустического контакта, а также для синхронизации работы схемы установки. [c.336]

Иногда как особый способ выделяют щелевой акустический контакт. При этом между преобразователем и изделием с помощью ограничителей создают постоянный зазор, заполняемый контактной жидкостью. Толщина зазора около длины волны. По этому признаку щелевой способ близок к контактному. [c.59]

Эхо-теневой метод также применяют при контроле сварных соединений. При автоматическом контроле преобразователи, располагаемые по обе стороны от шва, принимают как отраженные, так и прошедшие сигналы. Последние используются для контроля качества акустического контакта и обнаружения дефектов, ориентированных таким образом, что эхо-сигналы от них очень слабы. [c.101]

Одна из главных помех — нестабильность акустического контакта. При дефектоскопии эхо-методом случайное кратковременное ухудшение акустического контакта приводит к некачественному контролю некоторого объема изделия. Эту трудность преодолевают повышением пороговой чувствительности дефектоскопа в процессе поиска дефектов и повторным контролем каждого элемента изделия. При дефектоскопии теневым методом случайное ухудшение качества акустического контакта регистрируют как появление дефекта и описанные выше приемы преодоления [c.116]

В связи с изложенным при дефектоскопии теневым методом контактные преобразователи почти не применяют контроль ведут иммерсионным или щелевым способом. Если погружение изделия в иммерсионную ванну связано с техническими трудностями, используют локальные ванны, струйные преобразователи, преобразователи с эластичными мембранами и другие приемы стабилизации акустического контакта. Однако даже в этом случае шероховатость поверхности изделия, окалина на ней вызывают нестабильность акустического контакта. [c.117]

По способу акустического контакта твердотельной части преобразователя (протектора, призмы) с контролируемым объектом различают [c.131]

На рис. 3.24 показаны конструкции иммерсионного и контактного преобразователей [49]. В иммерсионном преобразователе в дно корпуса из латуни вставлены пьезоэлемент 7 с припаянным к нему латунным конусом 6. По контуру пьезоэлемент сплавом Вуда припаян к корпусу 4. К вершине конуса припаян проводник 3, соединенный с разъемом 2. Полость между корпусом и конусом залита эпоксидным компаундом 5. Особенность конструкции контактного преобразователя — наличие волновода 7 из магниевого сплава, через который осуществляется акустический контакт пьезоэлемента с контролируемым изделием. [c.164]

Создание аппаратуры, позволяющей получать объективный документ контроля, отображающий в том числе и состояние акустического контакта при сканировании вручную, является самостоятельным направлением, получившим развитие в конце 70-х годов в НИИ мостов ЛИИЖТа. [c.184]

Рис, 4.2. Схемы оценки акустического контакта [c.185]

Рассмотренный способ оценки акустического контакта не требует внесения каких-либо изменений в конструкцию преобразовательной системы дефектоскопа и в технологию контроля. Его применение наиболее эффективно, если контроль изделия осуществляется при сканировании вручную. При больших скоростях сканирования, свойственных автоматизированному контролю, в некоторых случаях способ теряет помехозащищенность вследствие высокого уровня фрикционных шумов, возникающих при трении преобразователя о поверхность испытуемого изделия. [c.185]

Рис. 4.3. Приставка к УЗД для слежения за качеством акустического контакта

Заметим, что два последних способа оценки акустического контакта могут быть реализованы при использовании преобразователей с призмой специальной конструкции и лишь при контроле изделий с эквидистантными поверхностями. [c.186]

В устройстве используется специально разработанная акустическая головка, позволяющая преодолевать небольшие вертикальные неровности, встречающиеся на поверхностях реальных соединений, сохраняя стабильный акустический контакт на всем пути сканирования. [c.195]

Предельное значение волнистости, равное 0,025., установлено для серийных преобразователей в целях обеспечения стабильности акустического контакта и угла ввода. [c.201]

При повышении температуры изделия изменяются акустические свойства контактной жидкости, снижается ее акустическая прозрачность. При закипании смазочный материал переходит в газообразное состояние и связь преобразователя с изделием полностью нарушается. При низких (минусовых) температурах обычные контактные жидкости замерзают и охрупчиваются. Переход жидкости в твердую фазу с пузырьками воздуха неизбежно приводит к разрыву акустического контакта. [c.203]

Стабильность акустического контакта (дисперсия коэффициента прозрачности границы преобразователь—металл) Дисперсия опорного сигнала дБ [c.219]

Плотность сканирования и стабильность акустического контакта. Контроль объектов выполняют в два этапа 1) сканирование при предельной чувствительности Sa. с с целью фиксации сечений, в которых имеются возможные дефекты 2) оценка при предельной чувствительности S , о лишь тех сечений объекта, которые отмечены на первом этапе. [c.237]

Дисперсия коэффициента прозрачности обусловлена флуктуацией состояния акустического контакта вследствие изменения качества поверхности и пе-. рераспределения толщины контактирующего слоя. Для повышения надежности контроля необходимо компенсировать флуктуацию акустического контакта по величине опорного сигнала, [c.240]

Эхо-метод применяют для обнаружения грубых дефектов в слитках из различных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления ответственных изделий. Простая форма слитка благоприятствует контролю. Однако слитки имеют крупнозернистую структуру, что требует снижения частоты и снижает чувствительность метода контроля. Слитки из углеродистой стали могут быть прозвучены на толш,ину до 1 мм при частоте 0,25— 1 МГц. Слитки из легированной стали прозвучиваются значительно хуже. Слитки из титановых и алюминиевых сплавов могут быть проконтролированы на глубину более 1 м при частоте 1 —1,5 МГц. Для обеспечения акустического контакта вдоль боковых поверхностей слитка зачищают полосы шириной 50—70 мм от окалины и других неровностей. [c.256]

Велосиметрический метод. В этом методе используется влияние дефектов на скорость распространения упругих волн в изделии и длину пути волн между излучателем и приемником упругих колебаний. В контролируемом изделии возбуждают непрерывные или импульсные низкочастотные УЗК (20— 70 кГц). Дефекты регистрируются по изменению сдвига фазы принятого сигнала или времени распространения волны на участке между излучающим и приемным вибраторами дефектоскопа. Эти параметры не зависят от силы прижатия преобразователя к изделию, состояния акустического контакта и других факторов, поэтому [c.300]

Ультразвуковые методы принципиально применимы для определения дефектов в любых трубах, но они требуют тщательной обработки наружной поверхности труб и их смазки (например, глицерином) для обеспечения хорошего акустического контакта. Так как виброщупы устанавливают по всей длине трубы через каждые 5-10 см, то время обследования достаточно продолжительно. [c.39]

Взаимодействие преобразователя с изделием вызывает отклонение от режима свободных колебаний изделия и смещение резонансных частот, и тем большее, чем лучше качество акустического контакта 182]. Это обусловливает погрешность измерения толщины. Для уменьи1ения погрешности градуировку прибора выполняют не путем расчета по формуле (2.26), а по образцам принимают меры к стабилизации акустического контакта. [c.128]

Для защиты пьезопластины от истирания и повреждения к ней с рабочей стороны приклеивают или припаивают протектор. Помимо высокой износостойкости протектор должен обеспечивать наилучшее прохождение ультразвука через границу пьезоэлемент — контролируемое изделие и высокую стабильность акустического контакта. С целью обеспечения последнего условия толщина протектора должна быть равна Я/4, а его характеристический импеданс 2ц выбирают из условия (см. подразд. 1.2) = = YZqZ , где Zq и Zh, — характеристические импедансы демпфера и контактной жидкости соответственно. [c.143]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Всем перечисленным требованиям не может удовлетворять какой-то один материал, поэтому в зависимости от конкретных условий предпочтение отдают тому или другому материалу. В эхо-импульсной дефектоскопии на частотах 2. .. 8 МГц наиболее распространены материалы на основе акрильных пластмасс (оргстекло, полистирол, полиамид и т. п.). Благодаря хорошей смачиваемости этих материалов ПЭП обладают достаточно высокой стабильностью акустического контакта. Кроме того, материалы этой группы легко поддаются механической обработке и весьма доступны. [c.147]

Для повышения износостойкости ПЭП и улучшения качества акустического контакта, особенно при контроле изделия с грубо-обработанной поверхностью, применяют либо скользящий эластичный протектор в виде непрерывной ленты из маслостойкой резив ы или полиуретана, либо в виде приклеенной пластины из ситалла и. ги лигнофо.ля (прессованной древесины). [c.148]

В исследовательских целях довольно широко применяют ПЭП с переменным углом ввода. Наиболее удачными, на наш взгляд, являются ПЭП конструкции НПО ЦНИИТМАШ и МВТУ им. И. Э. Баумана. ПЭП типа ИЦ-52 (рис. 3.9) состоят из двух элементов призмы с коническим горизонтальным отверстием и конической поворотной вставки, в которой размещ,ен пьезоэлемент. Сопрягающиеся конусные поверхности обеспечивают хороший акустический контакт и простое фиксирование заданного угла ввода. Вследствие конусности уровень реверберацион-ных шумов данных искателей не выше, чем обычных совмеш,енных ПЭП. [c.151]

Очевидно, изменяя форму пьезопластины и электрода, размеры, скорость и направление перемещения электрода, можно решать различные практические задачи (рис. 3.34). Например, можно создавать сканирующие системы, обеспечивающие последовательно-построчное прозвучивание поковок, листов, сварных соединений. Такие системы просты и позволяют формировать луч, бегающий со скоростью до нескольких метров в секунду при стабильном акустическом контакте. Появляется также возможность синтезирования заданных ДН излучения и приема широкополосных акустических систем (рис. 3.35) и др. [c.178]

Высокочастотные электрические колебания пьезопластиной преобразователя трансформируются в механические, которые при наличии акустического контакта вводятся в контролируемый объект. Дойдя до границы с какой-либо инородной средой (дефектом), эти колебания частично отражаются, регистрируются и преобразуются в приемном преобразователе в электрические импульсы, поступающие на вход приемно-усилительного тракта дефектоскопа. [c.181]

Независимо от средств, используемых при сканировании (вручную, механизированно), надежность результатов дефектоско-пирования обусловливается системой слежения за качеством акустического контакта и степенью объективности и информативности документа контроля. [c.184]

Одним из возможных способов слежения за качеством акустического контакта в процессе контроля наиболее эффективным является пр дложенный в СССР способ контроля (А. с, 574668 СССР, М.КИ G 01 N 29/04), который основан на возбуждении в контролируемом объекте опорного УЗ-сигнала в виде белого шума с максимальной частотой /так, лежащей значительно ниже частоты / упругих колебаний, используемых для выявления дефектов (рис. 4.2, а . Генератор 1 с широкополосным излучателем 2 возбуждает в контролируе мом объекте 3 опорный акустический [c.184]

Другие схемы оценки акустического контакта приведены на рис. 4.2, б, в. Первый способ (см. рис. 4.2, б) основан на измерении амплитуды донного эхо-сигнала продольной волны, формируемой в испытуемом изделии 3 при возбуждении поперечной волны. Донный эхо-сигнал воспринимается дополнительной пьезопластиной 12. При оценке г торым способом (см. рис. 4 2, в) в качестве опорного сигнала используется донный эхо-сигнал продольной [c.185]

ВОЛНЫ, возбуждаемой в контролируемом объекте 3 посредством дополнительной пьезопластины 12, установленной в призме 10 наклонного преобразователя параллельно контактной поверхности таким образом, что площади ввода в изделие 3 пучков УЗ-колебаний, излучаемых этой и основной пьезопластиной 11, совпадают. При его реализации максимальная точность оценки акустического контакта достигается, если частоты /о и /оп УЗ-колебаний, излучаемых соответственно основной и дополнительной пьезопластинами, связаны полученным в НИИ мостов ЛИИЖТа соотношением [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...