Контроль и испытания сварных соединений трубопроводов

Контроль и испытания сварных соединений трубопроводов [c.191]

Механические свойства основного металла и металла сварных соединений трубопроводов определяют путем испытаний на растяжение по ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 6996-66 соответственно, а также на ударный изгиб на образцах Шарпи — по ГОСТ 9454-78 и ГОСТ 6996-66 соответственно. Предел текучести и временное сопротивление металла определяют также неразрушающим методом в зонах контроля сварных соединений с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 и ГОСТ 22762-77. Выполняют не менее пяти замеров и за искомую твердость принимают их среднее арифметическое значение [74]. [c.164]

Перечисленные дефекты эффективно выявляются с помощью радиографических методов в сочетании с контролем ультразвуком. К этим же швам предъявляют жесткие требования по выявлению поверхностных дефектов, что вызывает необходимость использования также капиллярных и магнитных методов контроля. Кроме этого, сварные соединения трубопроводов, сосудов и аппаратов подвергают испытаниям на прочность и плотность [c.144]

В соответствии с [57, 58] на АЭС производят внешний осмотр и измерение сварных соединений, контроль прогонкой металлического шарика внутри трубки, лабораторные исследования (механические испытания, металлографические исследования и др.), спектральный анализ. Объем контроля монтажных и сварочных работ в соответствии с [57, 87] устанавливается проектом или технической документацией для каждого вида технологического оборудования и трубопроводов в соответствии с категорией их сварных соединении [c.342]

Кроме контроля качества физическими методами сварные соединения трубопроводов подвергаются механическим испытаниям и металлографическим исследова- [c.198]

Испытания сварных стыков трубопроводов на прочность и плотность проводят после окончания сварки, контроля, термообработки и полного завершения монтажа испытываемой линии или ее участка. Перед испытаниями проводится детальный осмотр всего трубопровода при свободном доступе ко всем соединениям, арматуре, опорам. Проверяется наличие исполнительной технической документации, в составе которой должны быть [c.199]

Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов-катушек для трубопроводов и пластин для металлоконструкций. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется физическими методами контроля, механическими испытаниями металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях — металлографическими и коррозионными испытаниями сварного соединения. В-процессе сварки на объекте проверяются марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, его род и напряжение, полярность постоянного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, ка- [c.177]

Контроль за качеством сваренных стыков должен осуществляться путем внешнего осмотра с применением физических методов контроля. Кроме того, сварные соединения подвергаются проверке на плотность во время гидравлического или пневматического испытания трубопровода. Нормы контроля и методы испытания устанавливаются нормативными документами. [c.178]

Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов — катушек для трубопроводов или пластин для металлоконструкций. Сварку образцов должны производить те сварщики, которые будут выполнять ее на объекте. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется путем механических испытаний металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях металлографических и коррозионных испытаний сварного соединения. Отработку режимов сварки в монтажном управлении должна производить лаборатория совместно со сварочным участком, а при его отсутствии — с инженером по сварке. Контроль подготовленных образцов осуществляет лаборатория. При отсутствии лаборатории в монтажном управлении отработка режимов сварки выполняется лабораторией при тресте. [c.262]

Обязательный объем контроля с помощью ультразвуковой дефектоскопии, рентгено- или гаммаграфирования, механических испытаний сварных соединений труб котлов и трубопроводов [c.670]

Для повышения качества монтажа и сокраш ения сроков производства работ применяют централизованное изготовление укрупненных узлов трубопроводов в заготовительных участках или цехах, где изготавливают отводы, тройники и узлы различной степени укрупнения. После монтажа проводится контроль монтажных работ. Сварные соединения контролируют наружным осмотром всех стыков, физическими методами контроля и механическими испытаниями образцов-спутников. [c.504]

Испытание на статическое растяжение в соответствии с Правилами по котлонадзору допускается не производить для контроля поперечных сварных соединений сосудов, камер, трубопроводов (в том числе в пределах котла) и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100%-ному контролю ультразвуком или просвечиванием [c.589]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

Для проверки прочности и плотности основного металла трубопроводов, сварных и фланцевых соединений трубопроводы со всеми элементами, арматурой и оборудованием подвергают гидравлическому испытанию, которое проводят после окончания монтажных работ, контроля качества сварных соединений и устранения всех выявленных дефектов. [c.74]

К выполнению операций по контролю сварных соединений трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов допускаются дефектоскописты (операторы, контролеры, лаборанты и др.), прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверения установленной формы с вкладышами для записи результатов переаттестации, повторных испытаний и т. д. [c.525]

Дефектоскописты считаются выдержавшими испытания и получают удостоверения на право проведения контроля сварных соединений трубных систем и трубопроводов соответствующим методом, если они показали удовлетворительные теоретические знания в объеме программы, указанной в п. 2.1.17, и если при практических испытаниях по п. 2,1.20 ими были зафиксированы и правильно оценены все дефекты, выявляемые данным методом контроля. При этом допустимость дефектов должна определяться в соответствии с требованиями настоящих Правил и производственных инструкций по контролю сварных соединений. [c.526]

Все дефектоскописты, допущенные к проведению контроля сварных соединений трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов, подлежат ежегодной переаттестации. При проведении переаттестации необходимость и объем повторных испытаний устанавливаются квалификационной комиссией отдельно Для каждого дефектоскописта в зависимости от качества, опыта и стажа его работы по контролю сварных соединений. [c.526]

При контроле качества сварных соединений трубных систем и трубопроводов энергетических агрегатов используются следующие виды механических испытаний [c.555]

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. С одной стороны, работы по контролю качества трудоемки (при сварке изделий ответственного назначения их трудоемкость может составлять 5 % и более) и существенно влияют на стоимость продукции, затраты на контроль достигают 30...40 % общих технологических затрат, в то время как затраты на собственно сварочные операции составляют 15...20 %. С другой стороны, снижение требований к контролю или применение неэффективных в данном случае методов контроля снижает качество. Так, отмена ультразвукового контроля сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при последующих гидравлических испытаниях с 10 до 31 %. Затраты на исправление дефектов еще более велики. По американским данным, стоимость ремонта 1 м сварного шва подводного трубопровода может достигать 5 млн дол. Исправление дефектов не всегда обеспечивает требуемое качество, может приводить к появлению новых, иногда более опасных дефектов. Требования к качеству должны быть разумными, соответствующими назначению и ответственности изделия. Поэтому основная задача контроля - не только обнаружение уже имеющихся дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Появляется проблема управления качеством. Управление качеством продукции - это обеспечение необходимого уровня качества. При управлении качеством, особенно в массовом производстве, обычно используют методы математической статистики. [c.334]

Из каждой контрольной сварной пластины или стыка вырезают по два образца для испытания на растяжение (если этот вид испытания обязателен) и загиб, три образца для испытания на ударную вязкость, образцы для металлографического исследования (не менее одного для сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей и не менее двух для сварных соединений элементов из высоколегированных сталей). Испытания на растяжение допускается не проводить для контроля поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100 7о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию. [c.161]

Контроль сварных соединений металлических трубопроводов будет рассмотрен на примере технологических. В зависимости от транспортируемых веществ, их рабочих параметров технологические трубопроводы могут быть отнесены к одной из пяти категорий (табл. 32), определяемых совокупностью технических требований, предъявляемых к его сварным соединениям, объемом контроля, видом механических испытаний, квалификацией сварщиков и др. Категория трубопровода устанавливается проектом. [c.191]

Гидравлические испытания проводят для определения прочности сварных соединений. В зависимости от вида конструкции различают три вида гидравлических испытаний. Для контроля трубопроводов, гидравлических систем и других аналогичных изделий применяют метод гидравлического давления. Резервуары, баки, цистерны и т. п. проверяют наливом в них воды. Сварные соединения большой протяженности открытых изделий контролируют поливом их струей воды с одной стороны, [c.103]

Сварные соединения труб поверхности нагрева котлов и трубопроводов подвергаются в соответствии с Правилами Госгортехнадзора следующим видам контроля внешнему осмотру, механическим испытаниям, металлографическому исследованию, ультразвуковому контролю, просвечиванию гамма- или рентгеновскими лучами. [c.351]

Контроль качества сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляют внешним осмотром механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой или цветной дефектоскопией исследованием макро-и микроструктуры гидравлическим испытанием. [c.138]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытания на сплющивание и металлогра- [c.593]

Испытание на растяжение не является обязательным для поперечных сварных соединений трубопроводов, камер и труб поверхностей нагрева (за исключением труб поверхностей нагрева, выполненных контактным способом) при условии 100%-ного контроля этих соединений неразрушающими методами дефектоскопии. [c.285]

Сварные соединения трубопроводов, не подведомственных Госгортехнадзору, контролируют внешним осмотром и проверкой труб на плотность, если в чертежах на их изготовление, монтахг или ремонт не оговорены другие методы контроля. Сварные соединения мазутопроводов и маслопроводов обязательно контролируют при помощи просвечивания или ультразвука и проверяют механические свойства путем испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков. [c.121]

Механические свойства поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполнеп.чых газовой сваркой труб условным диаметром менее 100 мм, проверяют испытанием целых стыков контрольных соединений. При 100 %-ном ультразвуковом контроле или просвечивании сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем на 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытаний на сплющивание и металлографических исследований). Если контроль ультразвуком или просвечиванием выполнен в объеме менее 100 %, то контрольные стыки сваривают в количестве не менее 4 % от числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера или трубопровода, выполненных каждым сварщиком), в том числе не менее чем по одному стыку для испытания на статическое растяжение и сплющивание (и не менее 2 %, но не менее двух стыков для металлографического исследования). [c.160]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Правилами контроля сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций ПК № ОЗЦС—66 регламентируют величину просвета при испытании образцов не ниже минимально допустимой для труб из стали данной марки (того же сортамента) по соответствующим ГОСТ или техническим условиям. Так, по МРТУ 14-4-21—67 (заменены ТУ 14-3-460—75) величина просвета Н определяется формулой [c.502]

Испытание на растяжение не является обязательным для поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева при условии 100%-ного контроля этих соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием. [c.30]

Результаты теоретических и практических испытаний каждого дефекто-скописта и решение квалификационной комигсии о его допуске к проведению контроля сварных соединений трубных систем и трубопроводов тем или иным методом фиксируются в соответствующих протоколах и заносятся в удостоверение. [c.526]

В случае перерыва в работе (по данному виду контроля сварных соединений трубных систем и трубопроводов энергоагрегатов) свыше 6-1 и месяцев дефекто-скопист должен быть вновь подвергнут теоретическим и практическим испытаниям в полном объеме. [c.526]

Гидравлические испытания выполняют после термической обрз ботки, контроля сварных соединений в полном объеме и исправления всех выявленных дефектов до нанесения теплоизоляции. Эти испытания являются заключительным этапом при контроле объектов Котлонадзора. Допускается проведение гидравлических испытаний отдельных и сборных элементов котлов (или трубопроводов) вместе с котлом или трубопроводом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытаний отдельно от котлов или трубопроводов невозможно. [c.144]

Все (применяемые для изготовления узлов трубопроводов детали, основные сварочные материалы и изделия должны удовлетворять требованиям нормативных документов и иметь сертификаты и паспорта заводов-изготовителей. Материалы и изделия, не имеющие сертификатов или паспортов, могут применяться для изготовления узлов только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами и техническими условиями. Проверке и испытанию подвергаются также сварные соединения, выполненные при изготовлении узлов трубопроводов. В частности, кроме пооперационного контроля и внешнего осмотра сварных швов осуществляют проверку сплошности сварных стыков физическими методами (рентгеновским или у-просвечкванием, магни-тографированием, ультразвуковым контролем или комбинированными способами), а также механические испытания образцов из пробных стыков. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...