Доски трубные

Элементы, из которых состоит парогенератор, можно подразделить на две группы детали первичной стороны (трубные доски, трубные пучки, камеры и патрубки) и детали вторичной стороны (корпус, перегородки, камеры, патрубки и сепарационные устройства). [c.68]

Устройство подогревателя низкого давления и схема присоединения его показаны на рис. 5-2. Подогреватель вертикальный, с трубным пучком латунных трубок U-образной формы. Концы трубок развальцованы в трубной доске. Трубный пучок 2 имеет несколько горизонтальных перегородок, которые вместе с продольными связями составляют каркас трубной системы. Перегородки направляют поток пара, заставляя его несколько раз пересечь трубный пучок. [c.91]

Трубные доски, трубные скругления. [c.64]

Рис. 54, Способ сварки обечайки с трубной доской

Известны и другие случаи защиты аппаратуры внешним током. Так, для защиты конденсатора турбины мощностью 16 000 кет применялась катодная защита с использованием тока силой 2,5 а и напряжением 6 в. Трубные доски конденсатора были стальные, а трубки — латунные. [c.307]

Рис. 8.52. Варианты соединения труб с трубными досками

В направлении по оси ПГ участки трубной системы экранируют друг друга, а также экранируются сами одной из камер ПГ и имеют дополнительную защиту (по сравнению с камерами) в виде стальной трубной доски толщиной 4 см. Все это позволяет не принимать во внимание в целом участок 6 при расчете защиты в осевом направлении ПГ- [c.320]

По характеру движения продуктов сгорания и воздуха ТВП относятся к теплообменникам с многократным перекрестным потоком сред. Из нижних секций в верхние воздух подается по перепускным коробам или вертикальным каналам, расположенным между секциями. Снаружи воздухонагреватель имеет теплоизоляцию и стальную обшивку. Нижняя трубная доска ТВП опирается на рамную конструкцию, связанную с каркасом котла, поэтому тепловое расширение ТВП происходит снизу вверх. Для обеспечения герметичности и свободы теплового расширения имеется линзовый компенсатор. [c.108]

Рис. 69. Схемы защиты трубной доски и входных участков труб

Примечания 1. При наличии промежуточных трубных досок между отдельными ходами я уменьшается на 0,1 при одной и иа 0,15 при двух досках. [c.203]

Вертикальная конструкция парогенератора позволяет обойти это ограничение. В основу этого типа парогенератора положена идея использования цилиндрических коллекторов вместо больших плоских трубных досок. Цилиндрические трубные доски, или кол- [c.251]

Во избежание просасывания воды в некоторых современных конструкциях конденсаторов трубные доски выполняют со специальным гер- [c.363]

Подогреватели регенеративного цикла. Обычно применяют поверхностные подогреватели вертикального типа. На рис. 35-9, а схематично показан подогреватель низкого давления. В стальном корпусе 6 помещены /-образные латунные трубки 5, развальцованные в трубной доске 3. Применение таких труб исключает необходимость компенсации различных тепловых удлинений их, а также и корпуса вследствие неодинаковости температуры стенок. Внутри труб протекает попадающая в них из водяной камеры / с перегородкой 2 питательная вода (конденсат), подогреваемая отборным паром, [c.460]

На рис. 35-9, а, б и а условно не показаны штуцеры для установки указателей уровня конденсата греющего пара в корпусе и устройств для автоматического поддержания его, а также штуцеры для отсоса воздуха, лапы для установки подогревателей и другие элементы. Трубный пакет вместе с трубной доской может быть вынут из корпуса подогревателя для очистки и ремонта. [c.461]

На рис. 35-9,б схематично показан подогреватель высокого давления регенеративного цикла. В связи с тем, что эти подогреватели в современных установках работают под высоким давлением пара и питательной воды, применить в них трубные доски по условиям механической их прочности не представляется возможным. Поэтому подогреватели этого типа выполняют с коллекторами питательная вода входит в подогреватель и опускается вниз по коллектору 6 (см. рис. 35-9,6). В нижней части этот коллектор раздваивается иа два коллектора /, поднимающихся вверх. Параллельно коллекторам / расположены два выходных (на чертеже один за другим) коллектора 2. Между коллекторами / и 2 установлены горизонтальные спиральные змеевики 4, составляющие поверхность нагрева. Ввиду того, что греющий пар для подогревателей высокого давления выходит из отбора турбины обычно в перегретом состоянии и температура насыщения его то же высока, в кол- [c.461]

Сетевые подогреватели обычно изготовляют в вертикальном исполнении (рис. 35-9,в). Устройство сетевых подогревателей во многом аналогично устройству подогревателя низкого давления для регенеративного цикла. В верхней части их, как и в подогревателях, имеется водяная камера 1 с перегородкой 2. Однако поскольку сетевая вода может быть более загрязненной, чем конденсат паровой турбины, сетевые подогреватели выполняют с прямыми трубками 5, которые легче чистить. Это предопределяет наличие в этих подогревателях двух трубных досок — верхней 5 и нижней 7. В связи с наличием нижней трубной доски для направления движения сетевой воды в нижней части применяют подвесную водяную камеру 5, соединенную с трубной доской 7 фланцем. Такое устройство хорошо обеспечивает компенсацию разности тепловых удлинений трубного пучка 5 и корпуса 6, но удорожает подогреватель вследствие необходимости увеличения его диаметра для размещения фланцевого соединения камеры 8. В таких подогревателях можно изменяя уровень конденсата в корпусе при неизменном давлении греющего пара, изменять температуру нагреваемой сетевой воды. Для этого соответственно приоткрывают или прикрывают вентиль на выходе конденсата греющего пара и наблюдают за уровнем его в корпусе. При повышении уровня теплоотдача уменьшается и температура сетевой воды снижается. [c.462]

Подогреватели серии БИП [8], работающие под давлением питательной воды в 180 кПсм , отличаются от подогревателей низкого давления конструкцией трубного пучка и отсутствием трубной доски. Трубный пучок состоит-из отдельных пакетов труб W-образной формы, приваренных сверху к промежуточным цилиндрическим коллекторам. Последние приварены к сборным коллекторам, снабженным патрубками для отвода и подвода питательной воды. [c.207]

Материалом для трубных досок кубов служит листовая сталь толщиной, равной толщине доски. Трубные доски изготовляются обычно цельными, вырезанными из листа. В отдельных случаях допускается изготовление трубных досок из двух или трех частей с расположением продольных стыковых электросварных швов между рядами трубных отверстий. Все части доски должны находиться после сварки строго в одной плоскости. Как цельные, так и составные доски должны быть прямыми. С этой целью они после вырезки газовой резкой из листа или после стыковой сварки подвергаются правке путем прокатки в многовалковых листоправйль-ных вальцах. Кривизна трубных досок после правки не должна превышать 2 мм на 1 пог. м и может составлять не более 3 мм на длину доски. [c.219]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

ДОБАВЛЕНИЕ ЩЕЛОЧИ. Оптимальная щелочность котловой воды зависит отчасти от того, в каком количестве накапливаются в котле примеси при медленном просачивании охлаждающей воды в конденсаторе (обычно в местах крепления труб к трубным доскам). Степень просачивания зависит от конструкции и срока службы конденсаторной системы, и состав охлаждающей воды влияет, таким образом, на надежность работы котла. Например, хлорид магния, являющийся естественным компонентом морской воды, которая используется для охлаждения конденсаторов, гидролизуется до НС1 и вызывает кислотную коррозию котла. Периодическое добавление гидроксида натрия в котловую воду нейтрализует кислоту и предотвращает кислотную коррозию [43]. Если нейтрализующие добавки берут в количествах, общепринятых при обработке котловой воды, то применение NH4OH менее эффективно, чем смеси NaOH + NaaP04. [c.290]

В водяных реакторах высокого давления атомных электростанций трубы теплообменников изготавливают в основном из отожженного инконеля 600. Теплоноситель реактора поступает в трубы при 315 С и выходит при температуре на 30—35 °С ниже. Вода, контактирующая с наружной поверхностью труб, проходит подготовку дистилляцией (минимум растворенных солей и кислорода, слабая щелочность создается с помощью NH3). Утоньшение и межкристаллитное КРН труб наблюдается на входных участках вблизи трубной доски в щелях и местах отложения шлама [И ]. Анализ смывов этих отложений показал, что они имеют щелочную реакцию и содержат большое количество натрия. На основании этих результатов для ускоренных испытаний на стойкость к КРН в условиях работы паровых установок сплав помещали в горячие растворы NaOH (290—365 °С). Выяснилось, что термическая обработка инконеля 600 при 650 °С в течение 4 ч или при 700 С в течение 16 ч и более значительно повышает его стойкость к КРН в растворах NaOH [9, 12, 13]. Попутно дости- [c.364]

Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [c.168]

Температура газов перед второй ступенью ТВП не должна превышать 530 С для исключения процесса окалинообразования металла трубной доски. Обычно при температуре газов перед воздухоподогревателем до 515—525 °С трубную доску 1 покрывают защитной тейловой изоляцией 2 (рис. 69, а). При температуре газов выше 530 °С трубную доску выполняют из легированной стали или ее охлаждают воздухом (рис. 69, б) температурой = = 30 С. При работе на абразивном топливе для защиты входных участков труб 4 от изнашивания используют съемные защитные вставки 3. [c.109]

Рабочий участок с тр /бпым пучком определенной геометрии может заменятгся пучком другой геометрической формы. Кроме того, предуоматривается возможность перестановки калор][метров из одного ряда в другой при прочно заделанных в трубных досках остальных трубках пучка. [c.254]

На рис. 5-25 показан трубный пучок с одновременным нагреванием всех трубок путем пропускания через нх стенки переменного электрического тока. Трубки 1 закрепляются в трубных досках 2 и 5. Напряжение подводится с помощью шин 4. Тепловыделение пучка воспринимается охлаждающим воздухом. В случае варианта трубного пучка с охлаждением вместо пpoпy кa ия электрического тока через стенки трубок внутри труЗок пропускается вода, движущаяся навстречу воздуху. Для того чтобы паправления свободной и вынужденной конвекции совпадали как при нагревании, так и при охлаждении воздуха (при вертикальном расположении труб-лого пучка), в последнем случае подача воздуха осуществляется сверху через патрубок 6, а отвод — снизу через патрубок 5, а в первом — наоборот подача вог ду-ха — снизу, а отвод — сверху. [c.264]

Наиболее простым котлом, рассчитанным на производительность 0,11 кг/с (0,4 т/ч), является агрегат типа Е-0,4/9 Г, модель МЗК-8Г (рис. 6-15,а) [Л. 23]. Котел предназначен для сжигания в топке природного газа и выработки насыщенного пара с давлением 0,9 МПа (9 кгс/см ). Котел состоит из коаксиальных цилиндров 1, соединенных приваренными штампованными кольцами 2. Наружный цилиндр имеет под верхним и над нижним кольцом штампованные трубные доски 3, в которые завальцованы 92 прямые кипятильные трубы диаметром 38 Х. 260 [c.260]

Рекуперативный воздухоподогреватель современного котельного агрегата представляет собой систему параллельно расположенных сварных стальных тонкостенных труб наружным диаметром 25—51 мм, вваренных в плоские трубные доски. Трубы размешают в шахматном порядке. Дымовые газы проходят внутри труб нагреваемый воздух омывает трубы снаружи в поперечном направлении. Скорость дымовых газов принимают равной 10—14 м/сек для предотвращения оседания золы на - стенках труб при такой скорости происходит самообдувка воздухоподо-i гревателя. Скорость воздуха принимают приблизительно в 2 раза меньшей скорости дымовых газов. [c.299]

Рекуперативный воздухоподогреватель крупного котельного агрегата экранного типа показан на рис. 25-6. Трубы 3 вварены в трубные доски J ввиду относительно большой длины труб воздухоподогревателя междутрубное пространство для обеспечения достаточных скоростей воздуха разделено на два хода, по которым воздух проходит последовательно перекрестным током. Воздух из одного хода в другой подается по воздухоперепускным коробам 2, служащим также для отделения трубной системы воздухоподогревателя от окружающей среды с двух сторон. Две другие стороны системы отделяются от окружающей среды плотной листовой металлической обшивкой, которую, как и воздухоперепускные короба, покрывают тепловой изоляцией для уменьшения потерь тепла в окружающую среду. Воздухоподогреватель обычно размещается на раме, связанной с каркасом котельного агрегата. [c.299]

Смотреть страницы где упоминается термин Доски трубные : [c.370] [c.46] [c.210] [c.135] [c.135] [c.97] [c.477] [c.65] [c.216] [c.52] [c.22] [c.42] [c.44] [c.81] [c.152] [c.375] [c.394] [c.298] [c.254] [c.161] [c.324] [c.328] [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...