Установка ультразвуковая для контроля сварных

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

С этой целью НИИхиммашем разработана автоматическая стендовая ультразвуковая установка типа УКСА, предназначенная для контроля стыковых сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенки 8—10 мм и диаметром от 600 мм и более непосредственно на сварочных стендах серийного типа. Максимальная скорость контроля продольных [c.116]

В установках для ультразвукового контроля сварных швов применяют автоматические устройства, предназначенные для управления работой преобразователей по заданной программе, слежения за положением преобразователей относительно сварного шва, временной и амплитудной селекции эхо-сигналов, защиты от электрических и акустических помех, создания стабильного акустического контакта. [c.76]

Как правило, в установках для автоматизированного УЗ-контроля сварных швов применяют контактный (щелевой) способ ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие. Используют различные контактные жидкости, в частности водную эмульсию (вода со специальными добавками и без них). [c.76]

В процессе контроля сварных швов необходимо тщательно подбирать типы щупов, т. е. углы наклона пьезоэлектрической пластины (для повышения износостойкости щупы снабжаются металлической подковкой). При этом необходимо руководствоваться следующим общим правилом. При установке щупа вплотную ко шву ось зондирующего ультразвукового луча должна проходить через точку пересечения осей симметрии шва, а угол наклона пьезоэлектрической пластины а, определяемый углом ввода в металл р, должен быть меньше величины критического угла аг р на Да=4°. [c.240]

В. Механизация и автоматизация контрольно-приемочных операций. Это направление предусматривает осуществление эффективного, высокопроизводительного и по возможности непрерывного контроля качества изготовляемой продукции на различных этапах ее производства путем использования современных механизированных и автоматизированных средств технического контроля. В частности, для контроля качества сварных соединений следует широко применять автоматические рентгеновские аппараты с электронно-оптическим преобразованием и телевизионной установкой, либо ультразвуковые или магнитографические дефектоскопы с устройствами для обнаружения пороков как в продольном, так и в поперечном сечениях шва, с автоматическим нанесением на контролируемое изделие отметок месторасположения дефектов либо с демонстрацией их на экране. Возможно также исполь- [c.108]

Повышение надежности, качества и долговечности сварных конструкций является одной из наиболее важных и сложных проблем. Неразрушающие методы контроля развивались в направлении повышения чувствительности и надежности выявления дефектов в сварных конструкциях различного типа и автоматизации процесса контроля. Особенно заметен прогресс в применении ультразвуковых методов контроля в условиях поточного производства, где необходима высокая производительность. Для автоматического контроля труб применяются ультразвуковые установки и дефектоскопы ИДЦ-ЗМ, ИДЦ-6, ИДЦ-8М, ЙДЦ-10, Ротор , Микрон-3 , Микрон-4 Днестр-1 , Винт-2 и др. [c.101]

Следует отметить, что вторую гибочно-обкатную машину устанавливают, если коэффициент загрузки первой машины превышает 60%. Ее располагают за установками для ультразвукового контроля качества сварного шва. [c.15]

Обязательно должны быть проконтролированы выходные патрубки дроссельно-регулирующей арматуры на длине не менее 10 диаметров за местом расположения арматуры, гибы на байпасных линиях, зоны за установкой дроссельных шайбовых наборов и щелевых дросселей и тупиковые участки в зонах возможного коррозионного износа. При ультразвуковом контроле эрозионного износа литых патрубков регулирующих клапанов и примыкающего участка трубопровода должны контролироваться сплошность сварного шва (включая околошовную зону со стороны трубы шириной не менее 15—20 мм), толщина стенки сварного шва, околошовной зоны, литого выходного патрубка и примыкающей трубы. Для проведения контроля и измерения толщины наружная поверхность контролируемых деталей зачищается шлифовальной машинкой. [c.279]

Сварочная машина модели УП-20 предназначена для сварки изделий сложной формы из полистирола методом передаточной ультразвуковой сварки. Сопутствующий контроль за качеством сварного соединения происходит следующим образом. При рабочем состоянии сварочной установки (генератор включен и настроен, деталь зажата между инстру.ментом — волноводом и опорой) в процессе сварки при помощи магнитоупругого датчика с индикатором непрерывно измеряют амплитуду колебаний опоры. [c.103]

Точечные прессовые ультразвуковые установки. Установка УП-20 разработана в МВТУ им. Баумана и предназначена для сварки ультразвуком изделий сложной формы из полистирола различных марок, с использованием метода передаточной ультразвуковой сварки. Особенностью установки является применение сопутствующего контроля качества сварного соединения в процессе сварки (рис. 81). Установка — однопозиционная, состоит нз станины 2 со столом 3, на котором расположены все [c.103]

В 1982 г. лаборатория начала заниматься механизацией и автоматизацией неразрушающего контроля. Первые работы в этом направлении были выполнены для завода Уралхиммаш, по техническому заданию которого была создана установка для ультразвукового контроля наплавки торцев многослойных обечаек. Одновременно разрабатывались механизированные ультразвуковые локально-иммерсионные преобразователи с качающимся лучом для контроля кольцевых сварных швов корпусов многослойных сосудов. Затем были разработаны и поставлены на ряд заводов химического машиностроения малогабаритные установки для контроля сварных швов заготовок, днищ сосудов и сварных швов корпусов сосудов (заводы Уралхиммаш, Узбекхиммаш, Кемеровохиммаш, Дзержинскхиммаш, Черновицкий машзавод). [c.184]

В нефтехимическом машиностроении широко распространены механизированные и автоматизированные ультразвуковые установки типа УКСА (НИИХИММАШ) для контроля качества стыковых, кольцевых и продольных сварных швов большого диаметра (1000. .. 4200 мм) с толщиной стенки Я = 8. .. 40 мм [56]. Акустические системы, как и в установках НК-105 (ИЭС им. Е. О. Патона), содержат два преобразователя на частоту 2,5 МГц, расположенных по разные стороны от шва и работающих по трехтактовой схеме первый такт — излучает и принимает первый ПЭП, второй такт — излучает и принимает второй ПЭП и третий такт — излучает первый, а принимает второй. Последний такт служит для слежения за качеством акустического контакта и корректировки чувствительности электрического тракта с помощью блока АРУ. Сварные швы с Я = 8. .. 18 мм контролируют за один проход благодаря прозвучиванию сварного шва многократно отраженным пучком, а с Я = 20. .. 40 мм за несколько проходов путем построчного сканирования. Для контроля кольцевых сварных швов акустический блок поворачивают вокруг вертикальной оси на 90° с помощью механизма поворота. Сварной шов обечайки относительно акустического блока перемещают приводом ролико-опор. При контроле продольных швов механизм сканирования и электронный блок транспортируют на самоходной платформе по рельсовому пути. Механизм сканирования включает в себя тележку с механизмом подъема, механизм поворота, корректор, механизм раздвигания ПЭП и акустические преобразователи. Электронный блок состоит из двух дефектоскопов или электронной стойки УД-81А, блока управления, пульта управления, дефек-тоотметчика, регистрирующего устройства. [c.383]

Контроль качества. В связи с возросшими требованиями к надежности работы котлоагре-гатов (особенно трубных поверхностей нагрева) особое внимание уделяется контролю металла и труб и неразрушающ,им методам контроля сварных соединений. Поэтому на заводах создаются участки для контроля труб перед запуском их в производство и проектируется соответствующее оборудование. Например, на ТКЗ смонтирована изготовленная по проекту ВПТИэнергомаша установка для контроля и маркировки труб из легированных марок сталей. На Б КЗ введена ультразвуковая проверка сварных швов барабанов, освоена проверка сварных соединений камер с толщиной стенки ме- [c.149]

ПИИ и изменения электропотенциала определять глубину дефекта. Для обнаружения внутренних дефектов в роторах турбин (трещины в зонах тепловых канавок, сварных швов роторов, пазов под лопатки и т. д.) в ряде случаев ультразвуковые методы недостаточно эффективны. Поэтому важно качественно повысить чувствительность установки для выявления в роторах дефектов, не выходящих на контролируемую поверхность, в том числе внутренних, и для контроля за их развитием, обеспечить возможность ее использования в условиях действующих электростанций и заводов. [c.183]

Роликовые опоры предназначены для установки и вращения деталей и узлов цилиндрической формы. Для обечаек и корпусов аппаратов на роликоопорах производят сборку и сварку продольных и кольцевых стыков, вырезку отверстий в корпусах, установку и приварку штуцеров, пристыковку и приварку фланцев теплообменных аппаратов, ультразвуковой и рентгеновский контроль сварных швов, установку внутренних устройств аппаратов, пристыковку и приварку днищ, дробеметную и дробеструйную очистку аппаратов, их окраску и другие операции. [c.173]

Установка ДУК-15ЦЛАМ. Эта установка применяется для автоматического контроля сварных продольных швов труб диаметром 159—529 мм и с толщиной стенки 2,5—10 мм. Она состоит из системы обнаружения дефектов сварного шва и системы обеспечения нормальной работоспособности всех узлов. Установка работает по эхотеневому методу. Два наклонных преобразователя располагаются на трубе симметрично относительно сварного шва и поочередно излучают ультразвуковые импульсы. Эти импульсы через струю воды вводятся в стенку трубы и распространгются в ией в направлении сварного шва. Дефекты отмечаются непосредственно на трубе. Скорость контроля достигает 60 м/мин. [c.217]

Для проведения ультразвукового контроля используют универсальные ультразвуковые дефектоскопы УДМ 1М, УДМ-3, ДУК-66 (диапазон частот 1—5 МГц) и др Надежность ультразвукового контроля сварки определя ется качеством акустического контакта между издели ем и искателем, в связи с чем с контролируемой по верхности должны быть удалены выпуклости, брызги металла и т. п. Это затрудняет непрерывный контроль качества сварных соединений ультразвуковым способом на движущихся установках. [c.92]

В течение более 10 лет ЗАО МНПО СПЕКТР успешно сотрудничает с английской фирмой JME ltd. - мировым лидером в производстве кроулеров - приборов контроля качества нефтегазопроводов. В отличие от существующих традиционных средств контроля, таких как ультразвуковой, магнитопорошковый, течеиска-ния - данные установки используют радиационный метод. Они автоматизированы, имеют автономное питание, привод для перемещения внутри трубы и снабжены источниками рентгеновского или гамма-излучения. Применение в этих установках источников с панорамным выходом излучения позволяет существенно увеличить производительность контроля, а применение средств системы управления, используемых с внешней стороны трубы, позволяет с высокой точностью устанавливать фокус трубки напротив сварного шва, существенно повысить качество снимков. Общепринятое название таких установок - кроулер. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...