Контроль сварных и паяных соединений

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ и ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.285]

Глава X Контроль сварных и паяных соединений [c.285]

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ и Паяных соединений [c.287]

Большое значение для обеспечения контроля сварных и паяных соединений в труднодоступных условиях имеют портативный кабельный аппарат РУП-100-10 с малогабаритным защитным кожухом рентгеновской трубки. Масса блока излучения этого рентгеновского аппарата не превышает 6 кг, размеры блока излучения 090 X 490 мм. Высоковольтный кабель этого аппарата позволяет относить рентгеновскую трубку от высоковольтного генератора на расстояние 10 м. Пульт управления относят от высоковольтного генератора на такое же расстояние. Все элементы установки, кроме тележки, проходят через люки диаметром 300 мм. Аппарат обладает замкнутой системой охлаждения, причем хладагентом может служить вода или антифриз. [c.88]

Интересные возможности в ультразвуковом контроле сварных и паяных соединений предоставляет применение высокочастотного дефектоскопа в сочетании со свойством зеркального отражения УЗК. Рассмотрим несколько примеров такого применения. [c.163]

Люминесцентно-цветной контроль сварных и паяных соединений осуществляют с помощью комплекта Аэро-12А. Индикаторная жидкость этого комплекта состоит из флуоресцирующего красителя родамина-С, растворителя — гидролизного или технического этилового спирта и эмульгатора ОП-7. Очистку ведут окунанием или дождеванием последовательно водой, очистителем на основе эмульгатора ОП-7 и этилового спирта окончательная очистка — водой. Проявителем служит лак на основе белой нитроэмали Экстра (для кожи), коллодия и ацетона. [c.202]

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и па/гки п приемочным контролем готовых [c.242]

В связи с тем, что НК для многих видов продукции является неотъемлемой частью технологического процесса и планово-предупредительного осмотра и ремонта, то НК должен быть взаимосвязан со стандартизацией объектов контроля. Методы НК стандартизированы в основном для сварных и паяных соединений, металлоконструкций, металлопродукции, строительных материалов и конструкций. [c.21]

Для контроля сложных структур сотовых конструкций, сварных и паяных соединений используют нагрев плазменной струей, которая обеспечивает высокую концентрацию тепловой энергии до 500 кВт/см и позволяет получать достаточно высокие температуры отдельных участков поверхности нагреваемого тела за малые интервалы времени. К достоинствам такого способа нагрева также относятся конвективный характер теплопередачи от плазменной струи к нагреваемому изделию, отсутствие контакта нагревателя с изделием, стабильность работы источника — плазмотрона. [c.123]

Контроль изделий из стали, цветных металлов и сплавов, пластмасс Контроль изделий в лаборатории, оборудованной биологической зашитой Для контроля литья, сварных и паяных соединений [c.336]

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля. [c.285]

Глава 30. Контроль качества сварных и паяных соединений [c.546]

Капиллярный контроль. Капиллярный контроль применяется для выявления наружных дефектов сварных и паяных соединений трещин, свищей, расслоений и т. п. Один из вариантов такого контроля — люминесцентный. Сущность его заключается в том, что деталь на 20—30 мин погружают в индикаторную жидкость (например, смесь 85% керосина и 15% трансформаторного масла). Трещины, поры и другие дефекты подобно капиллярам втягивают в себя индикаторную жидкость и хорошо ее удерживают. Деталь вытирают насухо и на ее поверхность наносят сорбент — тальк или порошок магнезии. Сорбент через определенное время вытягивает на поверхность часть индикаторной жидкости, оставшейся в дефектах и не удаленной при вытирании детали. Если теперь поверхность детали облучить ультрафиолетовыми лучами, то индикаторная жидкость, поглощенная сорбентом, будет ярко люминесцировать, свидетельствуя о наличии дефекта. [c.551]

Все методы контроля качества сварных и паяных соединений можно разбить на два основных вида 1) испытания с разрушением соединений, проводящиеся в процессе отработки технологических режимов или при периодических испытаниях оборудования 2) испытания без разрушения как отдельных соедпнений, так и готовых радиоэлектронных элементов, схем и приборов. [c.412]

Глава 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.365]

Сварные и паяные соединения считают качественными, если в них нет дефектов и их механические свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым в соответствии с условиями эксплуатации узла или конструкции. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок перед сваркой, текущим контролем за процессом сварки и окончательным контролем готовых сварных или паяных соединений. [c.365]

Голография — это процесс регистрации и воспроизведения объемных изображений объектов, основанный на интерференции и дифракции волн. Оказалась возможной реализация голографического процесса и в ультразвуковом контроле после разработки методов ультразвуковой голографии. Возможность реализации голографии в ультразвуке базируется на свойстве когерентности УЗК, получаемых с помощью обычных ультразвуковых излучателей. Поскольку УЗК легко проникают в оптически непрозрачные среды, имеется возможность получать изображения внутренней структуры объектов, в том числе изображения дефектов сварных и паяных соединений. Таким образом, по- [c.209]

Учебное пособие содержит лабораторные работы по основным процессам сварки и пайки. Большое внимание уделено характеристикам современного сварочного оборудования, особенностям сварки конструкционных материалов, вопросам контроля качества сварных и паянных соединений. [c.2]

При составлении лабораторного практикума прежде всего рассматривались вопросы изучения основных процессов, протекающих при сварке и пайке. Большая часть работ посвящена способам сварки и пайки, широко применяемых в авиастроении. Достаточно подробно изучаются характеристики современного сварочного оборудования, особенности сварки некоторых конструкционных материалов, вопросы контроля качества сварных и паяных соединений. [c.5]

К неразрушающим методам контроля качества сварных и паяных соединений относят визуальный и измерительный контроль контроль на непроницаемость (герметичность) конструкций контроль для обнаружения внутренних дефектов. [c.248]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помеш,ая его внутрь соленоида. На поверхность соединения наносят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. [c.244]

Качество изготовления продукции в серийном производстве обеспечивается выполнением требований чертежа. Однако в некоторых конструкциях (например, в сварных, клеевых и паяных соединениях, в деталях из композиционных материалов) прямой контроль качества весьма затруднителен. Кроме того, в процессе изготовления возможны скрытые дефекты в результате воздействий, не оговоренных технологическим процессом. Поэтому для ответственных и сложных узлов предусматривают контроль прочности непосредственно в процессе изготовления опрессовка каждого узла нагрузкой, превышающей эксплуатационное значение, периодические испытания узлов до разрушения. [c.38]

Визуальным методом контроля выявляют поры, раковины, волосовины, флокены, закаты, трещины, дефекты сварных к паяных соединений, величину зерна и другие характеристики микроструктуры, характер коррозионных разрушений и другие дефекты. [c.65]

Ультразвуковой контроль — один из основных методов неразрушающего контроля металлоизделий. Изложены теоретические вопросы ультразвуковой дефектоскопии и описаны методики контроля конкретных изделий. Раскрыты физические аспекты рассматриваемых вопросов. Приведены методы ультразвукового контроля материалов, их классификация. Даны рекомендации пс-выбору методов и описана аппаратура для ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы, возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. Показано практическое применение-ультразвукового контроля разнообразных материалов и изделий. [c.4]

Контроли- руемый металл Толщина, мм Энергия ускоренных электронов, кэВ Контроль сварных, паяных и клееных соединений Контроль паяных и клееных соединений, а также отливок и слитков [c.362]

ЭТАПЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРНЫХ, ПАЯНЫХ И КЛЕЕНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.8]

Анализ трудоемкости производства сварных, паяных и клееных соединений в отдельных отраслях машиностроения показывает, что от общей трудоемкости контроля (100%) трудоемкость контроля технологических процессов составляет 11,5%, трудоемкость контроля качества соединений готовой продукции —88,5%, в том числе трудоемкость неразрушающих методов контроля — 70%. В промышленности неразрушающие методы и средства контроля качества соединений являются неотъемлемой частью технологических процессов сварочного производства. [c.9]

Контроль сварочного оборудования. Качество сварных, паяных, клееных и клеесварных соединений в большой степени зависит от исправности оборудования. Цель и назначение данного вида контроля — обеспечить поддержание сварочного оборудо- [c.13]

Строение ядра. В основе радиационных методов контроля качества сварных, паяных и клееных соединений лежит применение ионизирующих излучений, прохождение которых через вещество сопровождается ионизацией атомов и молекул среды. [c.76]

Гамма-дефектоскопы. Значительный объем контроля сварных и паяных соединений осуществляется с помощью гамма-дефекто-скопов (С. В. Румянцев, А. Н. Майоров, В. Г. Фирстов и др.). Гамма-дефектоскопы заряжают радиоизотопными источниками. Основные, важные для дефектоскопии характеристики радиоизотопных источников — энергетический спектр излучения, выход излучения, период полураспада и геометрические размеры источников. [c.89]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

Первый этап контроля осуществляется на стадии проекта и включает в себя контроль чертежей согласование конструкции сварных и паяных соединений, обоснованность выбора основного материала, включая в некоторых случаях экспериментальную проверку на свариваемость, обеспечение дефектоскопичности конструкций [c.334]

Окончательный контроль готовых сварных и паяных соединений. Готовые сварные соединения подвергают следующим видам контроля 1) внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов 2) испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуком и др. для выявлений внутренних дефектов. Паяные соединения подвергают внешнему осАютру, испытаниям на плотность, магнитному и ультразвуковому контролю. Вид контроля и относительную протян енность контролируемых швов выбирают в зависимости от назначения и ответственности сварпой или паяной конструкции. [c.367]

Гамма-дефектоскопы применяют при контроле металлов, просвечивание которых с помощью рентгеновских аппаратов невозможно из-за большой толщины сложных агрегатов, конструкция которых исключает применение рентгеновснх аппаратов и бетатронов из-за труднодоступ ности контролируемых участков кольцевых сварных 1ивов крупногабаритных цилиндрических и с ерических изделий, контроль которых рентгеновским излучением, включая использование рентгеновских трубок с кольцевым полем излучения и бетатронов, менее эффективен с точки зрения производительности и стоимости сварных и паяных соединений агрегатов и трубопроводов в полевых условиях, когда возможность проведения рентгеновского просвечивания исключена, а также в случаях, когда отсутствует рентгеновская аппаратура и нельзя применить другие методы контроля. [c.107]

Белокур И. П. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений тонкостенных трубчатых конструкций. — В кн. Комплексная дефектоскопия сварных и паяных соединений. МДНТП, 1975, с. 45—48. [c.322]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеивания на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая его внутрь соленоида. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеивания различают методы магнитного порошка, индукционный и магнитографический. При методе магнитного порошка на поверхность соединения напосят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. При индукционном методе магнитный ноток в изделии наводят электромагнитом переменного тока. Рассеяние поля обнаруживают с помощью искателя, в катушке которого индуктируется э. д. с., вызывающая оптический или звуковой сигнал на индикаторе. При магнитографическом методе на шов накладывают и прижимают фе])ромагиитную ленту, на которой фиксируется магнитное изображение шва. Затем это изображение воспроизводится на экране электронно-лучевой трубки. [c.368]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

Основные методы неразрушающего контроля качества паяных соединений, их чувствительность и область применения представлены в ГОСТ 24715-81. Эти методы аналогичны вьпперас-смотренным методам неразрушающего контроля качества сварных соединений по ГОСТ 3242-79. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...