Влияние Отпуск

Рис. 293. Влияние отпуска на ударную вязкость легированной стали (схема)

Влияние отпуска на механические свойства [c.188]

При глубоком травлении закаленных сталей выявляется особенно плотная и гладкая картина. От нее отличается картина глубокого травления улучшенных сталей. Влияние отпуска становится заметным в интервале температур от 150 до 400° С. Повышение температуры отпуска до 650° С не приводит к дальнейшим изменениям. Выявленная глубоким травлением структура стали после неполного отжига выглядит более грубой. Если глубоким травлением закаленной стали выявлены трещины, то трудно установить, вызвано ли их появление обработкой горячими кислотами или они являются закалочными трещинами. Даже после отпуска при 350—400° С все еще могут появляться трещины. [c.44]

Дробеструйная обработка, создавая наклеп шва и околошовной зоны, повышает долговечность сварных соединений, особенно работающих в условиях тряски, вибраций, полностью ликвидирует раз-упрочняющее влияние отпуска, которому подвергаются сварные швы для снятия термических напряжений. Помимо упрочняющего эффекта, дробеструйная обработка используется для очистки сварного шва перед визуальным контролем качества, для подготовки его ПОД окраску. [c.104]

При исследовании влияния отпуска на снятие остаточных напряжений в сварном шве трубы из аустенитной стали было установлено следующее. Отпуск при 750 и 800° С, сохраняя характер распределения остаточных напряжений, значительно снижает их величину. Отпуск при 7.50° С в течение 10 ч приводит к снижению макси.му.ма остаточных напряжений, например, на 60%, а при 800° С — примерно на 75—80%. [c.226]

Рис. 17. Влияние отпуска под напряжением на вид диаграммы напряжение—деформация

Механические свойства 3 — 403 — Влияние величины зерна 3 — 408 — Влияние веса и зоны слитка 3—409 — Влияние дополнительных деформаций 3 — 410 —Влияние низких температур 3—410 — Влияние обработки поверхности 3 — 411 — Влияние отпуска 3 — 410 — Влияние химического состава 3 — 409 — Микроструктура 3 — 408 [c.221]

Твёрдость — Влияние отпуска 3 — 440 — Кривые 3 — 437 [c.279]

В табл. 19 приведены данные [5], характеризующие влияние отпуска на механические свойства серого чугуна, применяемого для гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. [c.51]

Влияние отпуска прежде всего связано с размером выделений легирующих элементов из твердого раствора. Субмикроскопические выделения, которые имеют место в некоторых сплавах в процессе низкотемпературной термической обработки, приводят не к снятию, а наоборот, к созданию дополнительных напряжений в кристаллической решетке.. Это увеличивает электро- и теплосопротивление. [c.123]

Рис. 28. Влияние отпуска на механические свойства металла стыкового шва

Рис. 52. Влияние отпуска на переходную температуру хрупкости металла теплоустойчивых сварных швов

На рис. 101 аналогичные зависимости приведены для швов типов Э-ХМ и Э-ХМФ. Для них также в исходном состоянии после сварки длительная пластичность заметно ниже, чем в отпущенном состоянии. Особо следует обратить внимание на то, что даже при сравнительно небольших отклонениях от оптимального режима отпуска шва типа Э-ХМФ (недоотпуск при 680° С) длительная пластичность шва совсем не повышается, оставаясь на уровне исходного состояния, что наиболее наглядно проявляется при наличии концентратора. Таким образом, для данных составов благоприятное влияние отпуска сказывается лишь при строгом выдерживании установленной температуры отпуска в пределах 730° С. [c.180]

Влияние отпуска. Данных о влиянии отпуска на прокаливаемость недостаточно, хотя это имеет важное практическое значение [c.102]

Известно лишь одно более или менее полное исследование влияния отпуска на результаты закалки торцовых образцов [91. [c.102]

Имеется в виду влияние отпуска на результаты определения прокаливаемости. [c.102]

Рис. 75. Влияние отпуска (150" С, 2 ч) нп распределение твердости по сечению закаленных стержней критического диаметра (24 мм), изготовленных нз стали плавок № 30232 (а) н № 33649 (б)

Приведенные данные показывают, что одинаковая прокали-ваемость стали различных плавок не гарантирует того, что детали, одинаковые по форме и размерам и изготовленные по одной технологии, после низкого отпуска будут обладать равной конструктивной прочностью. Эти же данные свидетельствуют о более сложном влиянии отпуска на свойства полумартенситных зон закаленных стальных деталей, чем это принято считать. [c.105]

ОТПУСК ИНСТРУМЕНТА. ВЛИЯНИЕ ОТПУСКА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.382]

Рис. 4. Влияние отпуска на остаточные напряжения в поверхностном слое стальных образцов размером 10 X X 10 X во мм (закалка с 850° С в масле)

Рис. 2. Влияние отпуска на усталостную прочность проволоки диаметром 0,5 мм из стали У8А

Влияние отпуска после закалки на эрозионную стойкость чугуна отражает зависимость,на рис. 92. Как видно из приведенных закономерностей, для металлической основы чугуна оптимальна температура отпуска 400° С. Отпуск при более высоких температурах увеличивает пластичность и вязкость чугуна, но в то же время приводит к повышению гетерогенности структуры металлической массы и снижению эрозионной стойкости. Отпуск при более низких температурах является недостаточным для снятия внутренних напряжений, чувствительность к которым у серого чугуна очень велика из-за наличия в его структуре графита. [c.147]

Отпуск закаленного чугуна приводит к снятию внутренних напряжений и, следовательно, к повышению его эрозионной стойкости. Результаты исследования влияния отпуска закаленного чугуна на сопротивление микроударному разрушению приведены в табл. 103. [c.256]

Влияние отпуска на эрозионную стойкость закаленного чугуна [c.257]

Под влиянием отпуска содержание углерода в твердом растворе (мартенсите) стремится к равновесному. В соответствии с этим изменяется также и твердость закаленных сталей. На рис. 9 показано изменение твердости закаленных приблизительно на одинаковую твердость нелегированных, низколегированных и быстрорежущих сталей в зависимости от температуры отпуска. Твердость нелегированной стали вследствие быстрого распада мартенсита под влиянием отпуска существенно снижается. Твердость низколегированной стали вначале снижается умеренно, поскольку распад мартенсита и уменьшение содержания в нем углерода становятся зна читальными толЬко в области высоких температур. Твердость высоколегированной стали в соответствии с содержанием углерода в мартенсите первоначально снижается очень незначительно, затем с какой-то определенной температуры отпуска в результате других, увеличивающих твердость превращений (дисперсионное твердение, переход остаточного аустенита в мартенсит и т.д.) существенно возрастает. [c.26]

ТАБЛ и ЦА в. ВЛИЯНИЕ ОТПУСКА НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ [c.35]

В присутствии легирующих элементов температура 2-й стадии повышается (рис. 103 и 104). Под влиянием отпуска намагниченность насыщения сталей возрастает. Температуру превращения в наибольшей мере повышают Мп, Сг, Si, в наименьшей Ni, Мо, V и Си. [c.107]

Фпг 17. Влияние отпуска при 100° в первой стадии превращений на свойства углеродистой стали с 0,94% С (Температура аакалки 815°, количество остаточного аустенита 12%), с 1,02% С (темпера тура закалки 60°, количество оСтаточног-о аусте йнта 21%) и с 1,26% С (температура закалки 980° количество остаточного аустенита 35%). Кривые [c.439]

В книге рассмотрено применение метода коэффициентов изменения мощности и к схемам паротурбинных установок атомных электростанций. Метод находит применение для решения довольно сложных и многообразных задач о влиянии отпуска теплоты в виде пара из отбороп турбин на подогрев топочного воздуха [7, 38, 41, 51] и может оказаться полезным при решении вопросов [c.235]

Влияние отпуска на механические свойства. Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска (до 200—250 °С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали мало зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе (мартенсите). В связи с этим высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее (более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200— 250 °С. Прочность и вязкость стали при низких температурах отпуска несколько возрастает вследствие уменьшения макро- и микронапряжений и изменения структурного состояния. Повышение температуры отпуска от 200—250 до 500—600 °С заметно снижает твердость, временное сопротивление, предел текучести и повышает относительное удлинение, сужение (рио. 128, а) и трещиностой-кость Кхс- [c.187]

В связи с тем, что непосредственно после закалки на воздухе или в масле у этих сталей появляются большие напряжения, могущие вызывать саморастрескивание, рекомендуется закаленные изделия немедленно после закалки подвергать отпуску. Отпуск при низких температурах способствует снятию напряжений, возникающих у 12%-ных хромистых сталей после закалки. Отпуск при более высоких температурах вызывает снижение твердости и механических свойств. Влияние отпуска на изменение твердости 12%-ной хромистой стали значительно слабее, чем влияние отпуска на твердость закаленной углеродистой стали. Поэтому для получения тех же значений твердостей до 12%-иых хромистых сталей отпуск проводят и при более высоких температурах. [c.107]

Влияние отпуска при умеренных температурах на изменение механических, физических и коррозионных свойств хромоникелевых сталей типа 18-8 изучалось неоднократно Штраусом [194], Кривобоком [246], Бейном и Аборном [195 ] и рядом других исследователей [59, 196—198]. [c.303]

Рис 218 Влияние отпуска при 560 С на количество остаточного А аустени та неотпущенного мартенси та М и твердость HR бы строрежущей стали [c.372]

Из рис. 73 видно, что влияние отпуска на прокаливаемость различно. Так, отпуск стали типа 40СГ при 200 и 300° С (а) снижает твердость только той части торцового образца, которая расположена до полумартенситной зоны. В этом случае твердость полумартенситной зоны остается неизменной. В случае стали типа 40ХМ б) тот же отпуск вызывает снижение твердости не только на начальном участке торцового образца и в полумартенситной зоне, но и в зоне, расположенной за полумартенситной. В случае же стали типа 25ХГФ (в) влияние указанного отпуска совершенно иное. Отпуск при 200° С вызывает некоторое снижение твердости на начальном участке торцового образца, а затем, начиная с некоторого расстояния от торца и на расстоянии более 30 мм от него, твердость стали повышается настолько, что кривая твердости образца, отпущенного при 200° С, оказывается расположенной выше кривой закаленного образца. Отпуск при 300° С вызывает снижение твердости образца на всем его протяжении. [c.102]

На рис. 74 приведены данные о влиянии отпуска на прокали-ваемость стали марки ШХ15, отражающие перечисленные выше три случая. Расчет показал, что в случае а критический диаметр уменьшился на 5,0 мм, а в случае в увеличился на 5,0 мм. [c.103]

Травление закаленных образцов (шлифов) в слабоокислительной среде не выявляет границы аустенитных зерен. При травлении отпущенных образцов, склонных к МКК, наблюдаются тонкая травимость границ зерен рис. 1.065, а, б, г, д). Уменьшению глубины МКК соответствует увеличение ширины растравленных границ рис. 1.065, в, е), при исчезновении склонности наблюдается только обтравливание крупных карбидов на границах и в теле зерна рис. 1.065, ж). Травление шлифов в окислительной среде выявляет повышенную травимость уже в закаленном состоянии рис. 1.064, а). Влияние отпуска на характер травимости аналогично установленному для слабоокислительной среды. [c.68]

Отпуск инструмента. Влияние отпуска на структуру и свойства инструмбиталь-ных сталей.......... [c.781]

Рис. 2, Влияние отпуска на механич.свойства стали 30Х2Н2ВФА.

На рис. 1—3 приведено влияние отпуска на механич. св-ва сталей 38ХА, [c.209]

После отжига или нормализации с отпуском твердость С. к. ц. по Бринеллю (doni) i>0 мм- Влияние отпуска на ме- [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...