Контроль сварных соединений магистральных трубопроводов

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. С одной стороны, работы по контролю качества трудоемки (при сварке изделий ответственного назначения их трудоемкость может составлять 5 % и более) и существенно влияют на стоимость продукции, затраты на контроль достигают 30...40 % общих технологических затрат, в то время как затраты на собственно сварочные операции составляют 15...20 %. С другой стороны, снижение требований к контролю или применение неэффективных в данном случае методов контроля снижает качество. Так, отмена ультразвукового контроля сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при последующих гидравлических испытаниях с 10 до 31 %. Затраты на исправление дефектов еще более велики. По американским данным, стоимость ремонта 1 м сварного шва подводного трубопровода может достигать 5 млн дол. Исправление дефектов не всегда обеспечивает требуемое качество, может приводить к появлению новых, иногда более опасных дефектов. Требования к качеству должны быть разумными, соответствующими назначению и ответственности изделия. Поэтому основная задача контроля - не только обнаружение уже имеющихся дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Появляется проблема управления качеством. Управление качеством продукции - это обеспечение необходимого уровня качества. При управлении качеством, особенно в массовом производстве, обычно используют методы математической статистики. [c.334]

Прибор Комплекс 2.05 предназначен прежде всего для контроля сварных соединений магистральных трубопроводов, резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, сосудов под давлением и других объектов, имеющих развитую поверхность. [c.128]

Контроль сварных соединений магистральных трубопроводов [c.160]

Гамма-дефектоскоп Магистраль-1 предназначен для контроля сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром 1620 мм и с толщиной стальной стенки до 40 мм. Он комплектуется реперным источником из Сз. Электромеханический привод дефектоскопа обеспечивает перемещение радиационной головки внутри трубопровода на расстояние до 1,5 км. Дефектоскоп используется в автоматизированном комплексе АКП-141. [c.93]

Учитывая некоторые ограничения этого метода по выявлению дефектов округлой формы (пор, раковин и т. п.), этот метод дублируют просвечиванием сварных стыков рентгеновским или гамма-излучением. К дублированию прибегают в основном в следующих случаях при контроле ответственных изделий и отремонтированных стыков, при проверке навыков оператора-магнитографа, в спорных и других случаях. При контроле сварных соединений магистральных трубопроводов (около 20% всех стыков) магнитографический метод применяют в объеме 80%, радиационные методы— в объеме 20%. [c.292]

Радиационный неразрушающий контроль основан на использовании проникающих свойств ионизирующих излучений и является одним из наиболее эффективных и распространенных видов контроля. В нефтегазовой отрасли применяется прежде всего для контроля сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов, резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, сосудов под давлением и других объектов. Реализация данного вида контроля предусматривает использование как минимум трех основных элементов источника ионизирующего излучения объекта контроля детектора, регистрирующего результаты взаимодействия ионизирующего излучения с объектом контроля. [c.88]

Практика промышленного применения магнитографического метода для контроля ответственных сварных соединений магистральных трубопроводов показала, что при толщине стенок труб от 5 до 12 мм магнитографический метод позволяет достаточно четко выявлять имеющиеся в сварных швах недопустимые дефекты (трещины, непровары в корне шва глубиной 10% от толщины стенки и более, цепочки газовых пор и крупные шлаковые включения). Особенно четко фиксируется наличие в швах тонких продольных трещин и узких непроваров, плохо выявляемых при гамма-просвечивании. Значительно менее четко выявляются широкие непровары, одиночные поры и шлаковые включения круглой формы. [c.210]

Метод МПК назначается в основном для выявления поверхностных трещин и микротрещин в изделиях независимо от их конфигурации и массы, МГК - для выявления внутренних продольных непроваров в сварных швах стыковых соединений крупногабаритных резервуаров и магистральных трубопроводов, МФК - для создания автоматизированных систем и установок магнитного контроля. [c.210]

Категория участков магистральных трубопровод дов Коэффициент условий работы прн расчете трубопроводов иа прочность (в том числе и их сварных стыков) Количество монтажных сварных соединений, подлежащих контролю физическими методами, в % к общему количеству Величина давления предварительного испытания [c.146]

Не унифицированы методики ультразвукового контроля, содержащиеся в ОСТ 26-2044-83 "Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля" и ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ". Так, например, в ОСТ 26-2044-83 параметры ультразвукового контроля зависят от радиуса кривизны контролируемой поверхности и вида сварного соединения, а в ВСН 012-88 -нет ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 используют различные определения протяженных дефектов и различные критерии браковки по протяженности ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 предусматривают различные условные обозначения дефектов. [c.79]

Для контроля сварных соединений магистральных трубопроводов используют передвижную лабораторию РМЛ2В, смонти,рованную на автомашине. Оборудование состоит из рентгеновской установки, позволяющей просвечивать стыки трубопроводов диаметром 720...1420 мм, гамма-дефектоскопа и установки для магнитографического контроля. За смену лаборатория проверяет гамма-просвечиванием б стыков, рентгеновским просвечиванием 12 и магнитографическим контролем 20 стыков. Масса лаборатории— 5 т. [c.160]

Передвижные лаборатории для неразрушающего контроля качества сварных соединений. Передвижная лаборатория РМЛ2В, смонтированная на автомобиле, предназначена для контроля качества сварных соединений магистральных трубопроводов при температуре воздуха от - -35 до —40° С. Лаборатория снабжена оборудованием, позволяющим выполнять рентгеновское просвечивание стыков трубопроводов диаметром 720—1420 м.м, гамма-просвечивание и магнитографический контроль стыков трубопроводов диаметром до 1420 мм. Производительность контроля составляет при рентгеновском просвечивании 12, при просвечивании гамма-лучами 6 и при магнитографическом контроле 15—20 стыков в смену. Масса лаборатории 5000 кг. [c.708]

Гаммарид-20 (гамма-дефектоскоп Газпром ) предназначен для контроля сварных стыковых соединений трубопроводов. Гамма-дефектоскоп состоит из радиационной головки с источником перезарядного контейнера и дистанционного ручного привода управления длиной 5 м. Этот дефектоскоп широко применяется в газовой промышленности для контроля качества сварных соединений магистральных трубопроводов путем их просвечивания через две стенки. [c.92]

При разработке строительных норм и правил проектирования магистральных трубопроводов (СНиП 2.05.06-85) руководствовались принципом обеспечения равной степени безопасности различных трубопроводов и их участков. Магистральные газопроводы, в зависимости от рабочего давления в них, разделили на два класса, а участки - на пять категорий, в зависимости от условий работы, объема неразрущающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления. Кроме того, учитывается вид прокладки подземный, наземный и надземный. [c.15]

Воспроизводящее устройство УВ-ЗОГ (более совершенное по сравнению с дефектоскопом МДУ-2У) предназначено для считывания и воспроизведсния на экране электронно-лучевой трубки полей рассеяния от дефектов, зафиксированных на магнитной ленте в процессе магнитографического контроля стыковых сварных соединений трубопроводов, резервуаров и других конструкций. Оно используется также в полевых испытательных лабораториях, передвижных автолабораториях в условиях строительства магистральных трубопроводов и в заводских лабораториях. [c.44]

Приоритетной задачей при диагностировании состояния металла и сварных соединений в трубах магистральных газопроводов является нера рушающий контроль напряженно-деформированного состояния и прогнозирование остаточного ресурса трубопроводов. Во многом эта задача может быть решена при использовании комплексной методики ультразвукового и магнитного неразрушающего контроля. [c.163]

Как показывает практика, наиболее опасной для магистральных трубопроводов явчяется почвенная коррозия, тан как в данном случае наряду с основным механизмом коррозионного разрушения (анодное растворение металла) могут присутствовать и другие, например, коррозионное растрескивание под напряжением (стресс-коррозия). Благоприятные условия для КРН имеются такяе в зонах концентрации напряжений (механические повреждения, внутренние дефекты) металла труб и сварных соединений. Однако для эксплуатационников контроль за КРН в действующих трубопроводах - это качественно новое направление контроля за состоянием металла и выполнять эту работу силами старых организационных структур практически невозможно. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...