Контроль качества сварных и паяных соединений

Глава 30. Контроль качества сварных и паяных соединений [c.546]

Все методы контроля качества сварных и паяных соединений можно разбить на два основных вида 1) испытания с разрушением соединений, проводящиеся в процессе отработки технологических режимов или при периодических испытаниях оборудования 2) испытания без разрушения как отдельных соедпнений, так и готовых радиоэлектронных элементов, схем и приборов. [c.412]

Глава 7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.365]

Учебное пособие содержит лабораторные работы по основным процессам сварки и пайки. Большое внимание уделено характеристикам современного сварочного оборудования, особенностям сварки конструкционных материалов, вопросам контроля качества сварных и паянных соединений. [c.2]

При составлении лабораторного практикума прежде всего рассматривались вопросы изучения основных процессов, протекающих при сварке и пайке. Большая часть работ посвящена способам сварки и пайки, широко применяемых в авиастроении. Достаточно подробно изучаются характеристики современного сварочного оборудования, особенности сварки некоторых конструкционных материалов, вопросы контроля качества сварных и паяных соединений. [c.5]

К неразрушающим методам контроля качества сварных и паяных соединений относят визуальный и измерительный контроль контроль на непроницаемость (герметичность) конструкций контроль для обнаружения внутренних дефектов. [c.248]

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и па/гки п приемочным контролем готовых [c.242]

Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля. [c.285]

Сварные и паяные соединения считают качественными, если в них нет дефектов и их механические свойства удовлетворяют требованиям, предъявляемым в соответствии с условиями эксплуатации узла или конструкции. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок перед сваркой, текущим контролем за процессом сварки и окончательным контролем готовых сварных или паяных соединений. [c.365]

Качество изготовления продукции в серийном производстве обеспечивается выполнением требований чертежа. Однако в некоторых конструкциях (например, в сварных, клеевых и паяных соединениях, в деталях из композиционных материалов) прямой контроль качества весьма затруднителен. Кроме того, в процессе изготовления возможны скрытые дефекты в результате воздействий, не оговоренных технологическим процессом. Поэтому для ответственных и сложных узлов предусматривают контроль прочности непосредственно в процессе изготовления опрессовка каждого узла нагрузкой, превышающей эксплуатационное значение, периодические испытания узлов до разрушения. [c.38]

Строение ядра. В основе радиационных методов контроля качества сварных, паяных и клееных соединений лежит применение ионизирующих излучений, прохождение которых через вещество сопровождается ионизацией атомов и молекул среды. [c.76]

В качестве стационарных дефектоскопов рекомендуется использовать дефектоскопы ЛД-4 и ЛДА-3. Большой дефектоскоп ЛДА-3 состоит из отдельных блоков для пропитки, промывки, сушки, нанесения сорбента и осмотра в ультрафиолетовом свете. При контроле цветным методом можно использовать переносной комплект ДМК-4 (ДМК-3). Все описанные в предыдущих параграфах методы применяют при контроле качества сварных, паяных и других неразъемных соединений. [c.204]

ЭТАПЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ СВАРНЫХ, ПАЯНЫХ И КЛЕЕНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.8]

Анализ трудоемкости производства сварных, паяных и клееных соединений в отдельных отраслях машиностроения показывает, что от общей трудоемкости контроля (100%) трудоемкость контроля технологических процессов составляет 11,5%, трудоемкость контроля качества соединений готовой продукции —88,5%, в том числе трудоемкость неразрушающих методов контроля — 70%. В промышленности неразрушающие методы и средства контроля качества соединений являются неотъемлемой частью технологических процессов сварочного производства. [c.9]

Контроль сварочного оборудования. Качество сварных, паяных, клееных и клеесварных соединений в большой степени зависит от исправности оборудования. Цель и назначение данного вида контроля — обеспечить поддержание сварочного оборудо- [c.13]

Рентгенотелевизионные микроскопы МТР-1 и МТР-2 и универсальный измерительный рентгенотелевизионный микроскоп МТР-ЗИ предназначены для контроля качества элементов электроники и микросхем, перемещаемых перед преобразователем излучения с помощью манипулятора. Сварку и пайку малогабаритных стальных объектов толщиной менее 6 мм также можно контролировать с их помощью, а без собственных манипуляторов — и протяженные сварные, паяные и другие неразъемные соединения изделий машиностроения. [c.128]

Расчет на прочность паяных соединений проводят так же, как и расчет сварных соединений. Контроль качества паяных соединений аналогичен контролю сварных соединений. [c.126]

Белокур И. П. Методы неразрушающего контроля качества сварных соединений тонкостенных трубчатых конструкций. — В кн. Комплексная дефектоскопия сварных и паяных соединений. МДНТП, 1975, с. 45—48. [c.322]

Основные методы неразрушающего контроля качества паяных соединений, их чувствительность и область применения представлены в ГОСТ 24715-81. Эти методы аналогичны вьпперас-смотренным методам неразрушающего контроля качества сварных соединений по ГОСТ 3242-79. [c.248]

Авторы данной книги попытались обобш,ить и систематизировать отечественный и зарубежный опыт неразрушающего контроля качества сварных соединений, показать возможности рассматриваемых методов неразрушающего контроля и их комплексного применения в условиях производства и эксплуатации изделий. При написании книги использован многолетний опыт авторов по неразрушающему контролю качества сварных, паяных и других неразъемных соединений. [c.4]

Рептгенотелевиз ионный интроскоп для котираля литья, сварных паяных соединений предназначен для ви-еуального рентгеновского контроля надел ин из стали и сплавов алюминия или магния. Интроскоп можно применять в качестве средства рентгеновского контроля других изделий или материалов из. стали толщиной до 4 мм и из указанных сплавов толщиной до 60 мм. [c.46]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

Визуальный осмотр применяют для пооперационного пли выходного контроля качества паяных и некоторых видов сварных соединений. Этот способ является достаточно надежным, быстрым и экономичным. Оценка нрои.эводится в сравнении с эталонным образцом. Обычно устанавливается 100%-ный визуальный контроль. Критерием оценки качества сварных микросоединений мо кно принять величину деформации проводника. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...