Радиографический контроль

Относительная чувствительность радиографического контроля оценивается в соответствии с ГОСТ 7512—82 с использованием капа-вочных и проволочных эта гопов. [c.119]

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. [c.50]

Относительная чувствительность радиографического контроля оценивается в соответствии с ГОСТ 7512 с использованием канавочных и проволочных эталонов. [c.193]

Радиографический контроль сварных соединений сосудов и аппаратов должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и ОСТ 26-11-03. [c.193]

ГОСТ 23055. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. [c.268]

Радиографический контроль. Контроль проникающим излучение.м используется для обнаружения микропор и трещин. Рентгеновские лучи или гамма-лучи проходят через испытуемый материал и фиксируются на фотопленку или экран дефектоскопа. [c.185]

Гамма-дефектоскопы ДАР-2 и ДАР-3 предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений труб с трубными досками теплообменных агрегатов, используемых на тепловых и атомных электростанциях. Аппараты обеспечивают просвечивание сварного соединения панорамным пучком излучения за одну экспозицию. Чувствительность контроля стальных и титановых сварных соединений составляет 0,15—0,2 мм в диапазоне толщин труб и их диаметров, приведенных в табл. 13. [c.297]

Другими источниками шума являются шумы всех устройств, через которые проходит информационный сигнал. Задачей радиографического контроля является воспроизведение на снимках малых деталей изображения, минимальный контраст которых находится в диапазоне от 0,006 до 0,02 на фоне перечисленных шумов. [c.347]

Соответствующие графики приведены на рис. 55, по которым требуемое значение отношения сигнал/шум определяется при заданных вероятностях выявления дефектов и доверительных интервалах их обнаружения. Далее, варьируя параметрами IS (v), Тц (v), Тс (v), N (v)], необходимо установить такие режимы радиографического контроля, выбирая соответствующие типы пленок, источников, усиливающих экранов, при которых будет получено нужное значение от- [c.353]

Модель информационная автоматизированного комплекса радиографического контроля 347 — Входной сигнал 348 — Контраст изображения 349 — Плотность информации 351—354 — Частотно-контрастная характеристика 348, 349 [c.483]

Специализированные передвижные лаборатории имеют соответствующую планировку и укомплектованы необходимым оборудованием и вспомога-гательными принадлежностями для проведения магнитного, ультразвукового и радиографического контроля, а также фотообработки и расшифровки снимков [8]. Для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов и других изделий в полевых и монтажных условиях создана передвижная лаборатория легкого типа (рис. 2). [c.331]

Основное и вспомогательное радиографическое оборудование лаборатории легкого типа рассчитано на проведение полного цикла радиографического контроля объектов, удаленных от базовой лаборатории на расстояние до 50 км и не обеспеченных электроэнергией. [c.331]

Необходимо отметить, что ультразвуковой (как и радиографический) контроль угловых соединений с конструктивным зазором имеет низкую достоверность. [c.364]

Сложность процессов ослабления излучения при прохождении его через вещество и многообразие факторов, от которых зависит качество снимка, затрудняют теоретическое определение чувствительности радиографического контроля в производственных условиях, поэтому в каждом конкретном случае она определяется экспериментально с помощью стандартных эталонов чувствительности с искусственными дефектами, имитирующими в какой-то мере реальные. [c.19]

Специализированные подразделения дефектоскопии, проводящие контроль в условиях шахт и обслуживающие отдельный регион, должны иметь специальные автомашины (как правило, микроавтобусы) для перевозки переносных дефектоскопов, приспособлений и дефектоскопистов или специализированные передвижные лаборатории, выполненные на базе микроавтобуса Латвия или УАЗ, укомплектованные необходимой аппаратурой и вспомогательными принадлежностями для проведения магнитного, ультразвукового и радиационного (в частности, радиографического) контроля, а также фотообработки и расшифровки снимков (при необходимости быстрого получения результатов при оперативном контроле). [c.47]

При радиографическом контроле отливок источник излучения выбирают в зависимости от толщины и плоскости металла. Схемы просвечивания следует выбирать так, чтобы просвечивание велось через одну стенку, причем, в первую очередь тех участков отливок, на которых чаще встречаются дефекты, а также особо ответственные участки, несущие максимальные нагрузки. Отливки сложной формы и крупные просвечивают по частям (участкам), по типовым схемам в зависимости от конкретных условий, нередко с применением компенсаторов. При дефектоскопии полых отливок целесообразно использовать схему панорамного просвечивания. Ультразвуковой контроль отливок (даже ручной) до настоящего времени следует считать весьма ограниченным. Это объясняется сложной формой отливок, значительной шероховатостью поверхности, крупнозернистой структурой, различием в величине зерна между толстыми и тонкими сечениями. [c.54]

Радиографический контроль. Из всех методов радиационного контроля сварных соединений наиболее широко применяют радиографический, позволяющий получить на снимке теневое изображение просвечиваемого участка сварного соединения. При контроле выявляют дефекты непровары, поры, включения, трещины, наружные дефекты, недоступные для внешнего осмотра, превышение проплава и т. п. При радиографии не выявляют дефекты, если их протяженность в направлении излучения менее удвоенной чувствительности контроля если изображения дефектов совпадают на снимке с другими затрудняющими расшифровку изображениями непроваров и трещин, раскрытием менее 0,1 мм для сварных соединений толщиной до 40 мм и менее 0,25% от толщины для сварных соединений толщиной более 40 мм непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения включений с коэффициентом ослабления излучения, близким к коэффициенту ослабления для металла шва. [c.57]

Предельную чувствительность радиографического контроля можно определить с помощью складных образцов с искусственными дефектами. Образцы изготавливают из нескольких листов металла или трубчатых отрезков, на один из которых наносят искусственные дефекты отверстия необходимого диаметра и прорези различной ширины, имитирующие соответственно поры и непровары. Элемент с дефектами можно устанавливать в необходимом месте по сечению. Толщину листа с дефектами рекомендуется брать равной диаметру отверстий (глубине прорези). Элементы образца соединяют с помощью болтов. [c.65]

Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля производится согласно ГОСТ 23055—78. [c.69]

Технические характеристики гамма-дефектоскопов для радиографического контроля качества сварных соединений в условиях ремонта АЭС [c.101]

Принцип действия считывающих устройств на ПТТ заключается в том, что изображение на пленке в проходящем свете через оптическую систему проектируется на входное окно-ПТТ. На выходе устройства анализируется распределение видеосигнала, амплитуда которого зависит от плотности почернения отдельных участков пленки. Эти устройства способны обеспечить достаточно высокую разрешающую способность. Кроме того, при их использовании открывается перспектива в дальнейшем перейти от расшифровки результатов радиографического контроля к полной автоматизации визуальных, методов. [c.124]

Все сварные соединения были изготовлены в соответствии со стандартом [6], и их качество было удовлетворительным, что подтверждено стандартными механическими испытаниями образцов на растяжение и радиографическим контролем швов. [c.177]

Ответ Никаких дополнительных данных по пористости, кроме того, что отливки соответствовали стандартным требованиям радиографического контроля, в данной работе получено не было. Мы не предполагаем, что небольшая разница в пористости будет оказывать значительное влияние на прочностные свойства, определяемые на обычных гладких образцах. Однако мы допускаем, что более высокие свойства отливок, изготовленных по усовершенствованной технологии, по сравнению с литьем в песчаные формы и в кокиль в отношении чувствительности к надрезу, т. е. способности к локальной пластической деформации в присутствии концентратора напряжений, могут быть связаны с более высокой плотностью этих отливок, [c.203]

Радиографический контроль всех сварных соединений проводили перед вырезкой образцов для механических испытаний. Никаких существенных дефектов не было обнаружено, качество сварных щвов было удовлетворительным. [c.243]

Радиографический контроль сварных соединений проводили с целью обнаружения возможных дефектов. Радиографические снимки опубликованы в работе [4]. В сварных соединениях, выполненных ЭЛС, в центре шва наблюдались прерывистые границы зерен из таких участков не вырезали образцы для испытаний. В сварных соединениях, выполненных ДЭС, такие линейные дефекты не были обнаружены, хотя по центру зоны сплавления имела место незначительная рассеянная пористость. [c.315]

Радиографический контроль сварных соединений [c.530]

Радиографическим контролем не могут быть выявлены [c.530]

Радиографический контроль проводят после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения недопустимых дефектов и зачистки его поверхности от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке изображения. [c.532]

Чувствительность радиографического контроля. Возможность выявления реальных дефектов при контроле характеризует его чувствительность, под которой понимают минимальный размер дефекта, обнаруживаемого данным методом, На чувствительность контроля просвечиванием оказывает влияние энергия излучения, толщина просвечиваемого материала, его плотность, размеры фокусного пятна источника, условия просвечивания, тип пленки, схема зарядки кассет и т. д. [c.533]

Для оценки чувствительности радиографического контроля применяют проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности. [c.534]

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (ПО ГОСТ 7512-82) [c.539]

Выбор параметров радиографического контроля (по ГОСТ 7512—82). Энергию излучения, тип радиографической пленки и усиливающих экранов выбирают в зависимости от материала сварного соединения и контролируемой толщины такими, чтобы значение чувствительности не превышало половины размера дефекта (в направлении излучения), который должен быть выявлен при контроле. [c.542]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Благодаря наличию квантов высокой энергии бетатронами можно проводить радиографический контроль изделий сложной конфигурации без применения специальных компенсаторов. Основное преимущество бетатрона перед другими устройствами — простота и надежность в эксплуатации. Кроме того, можно плавно изменять энергию МЭД излучения, для каждого конкретного случая выбрать режим работы ускорителя (энергию излучения) И добиться более высокой выявляе-мости дефектов (рис. 34), [c.301]

Рис, 49, Информационная м 1дель автоматизированного комплекса радиографического контроля [c.347]

Так как при радиографическом контроле объекта значения п (v) и 5 (v), как правило, равномерны по всему полю снимка и их отношение можрю приближенно принять в качестве постоянной величины, при v = получаем (рис. 54) [c.351]

С ростом плотности почернения D снимка отношение сигнал/шум, спектр гранулярности и предельная плотность информации достигают экстремальных значений, т. е. при радиографическом контроле существует оптимум этих параметров в функции от ). [c.352]

Известны передвижные дефектоскопические лаборатории (ПДЛ) по стандарту СЭВ двух типов — легкого и среднего. Опыт различных организаций и предприятий показал эффективность использования ПДЛ. Для проведения дефектоскопии на шахтах отрасли целесообразно использовать, в первую очередь, ПДЛ легкого типа, которая смонтирована на базе автомобиля Латвия или УАЗ и оборудована с расчетом выполнения полного цикла радиографического контроля, включая фотообработку и расшифровку снимков внутри помещение разделено на несколько отсеков, один из которых темный (фотоотсек). [c.47]

Помещение хранилища сообщается с помещением 2 для зарядки гамма-дефектоскопов радиоактивными источниками. В этом же помещении можно проводить радиографический контроль изделий с применением гамма-дефектоскопов с источниками из Со с мощностью экспозиционной дозы до 3,5 10 2 Р/с на расстоянии 1 м. Транспортные контейнеры и коитролируемые детали подаются в помещение 1 с помощью тележки грузоподъемностью 0,5 тс. Работа на стенде производится с помощью манипулятора из пультовой 3. [c.186]

В настоящей работе описаны результаты исследования нескольких типов сварных соединений сплава на основе никеля марки In onel Х750— одного из основных перспективных материалов для использования в криогенной технике. Исследованы сварные соединения сплава, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (ДЭС) и электронно-лучевой сваркой (ЭЛС) в трех состояниях термообработки 1) закалка перед сваркой 2) закалка и двухступенчатое старение перед сваркой 3) закалка и двухступенчатое старение после сварки. Проведены радиографический контроль сварных соединений, металлографический и фрактографический анализы. Механические свойства при растяжении и характеристики разрушения определены на поперечных сварных образцах в интервале от комнатной температуры до 4,2 К. [c.311]

Это позволит сократить количество брака и уменьшить объем повторного радиографического контроля на 40-50% при уменьшении ко.чичества дефектов в 4-5 раз. Например, внедрение активного контроля и автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) литья в установках направленного затвердевания отливки снижает количество дефектов с 15-20 до 3-5%. [c.71]

Радиографический контроль применяют для оцеки качества сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толш,и-ной свариваемых элементов от 1 до 400 мм. Контроль проводят используя рентгеновское, у- и тормозное излучения и радиографическую пленку. [c.530]

Чувствительность радиографического контроля К определяют по изображению на снимке проволочного, канавоч-ного или пластинчатого эталона по формулам [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...