Контроль качества сварных соединений

ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.108]

Глава 17. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВАРКЕ [c.145]

К неразрушающим метоДам контроля качества сварных соединений относят [c.148]

Далее регламентируются порядок контроля качества сварных соединений разрушающими методами и показатели их механических свойств. Так, при испытании сварных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 1.7. [c.50]

При диагностировании технического состояния длительно проработавших аппаратов объем контроля качества сварных соединений должен соответствовать требованиям НТД в зависимости от группы сосуда и объема контроля, проведенного заводом-изготовителем. [c.208]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

Технология контроля качества сварных соединений. Наиболее распространенным методом контроля является радиография. Детектором здесь служит радиографическая пленка. Покажем на примере радиографических методов технологию контроля качества. Данная технология включает в себя следующие операции [c.161]

Гамма-дефектоскопы ДАР-2 и ДАР-3 предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений труб с трубными досками теплообменных агрегатов, используемых на тепловых и атомных электростанциях. Аппараты обеспечивают просвечивание сварного соединения панорамным пучком излучения за одну экспозицию. Чувствительность контроля стальных и титановых сварных соединений составляет 0,15—0,2 мм в диапазоне толщин труб и их диаметров, приведенных в табл. 13. [c.297]

Специализированные передвижные лаборатории имеют соответствующую планировку и укомплектованы необходимым оборудованием и вспомога-гательными принадлежностями для проведения магнитного, ультразвукового и радиографического контроля, а также фотообработки и расшифровки снимков [8]. Для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов и других изделий в полевых и монтажных условиях создана передвижная лаборатория легкого типа (рис. 2). [c.331]

Из анализа рис. 6.28, а, б следует, что при выборе параметров УЗ-преобразователей, предназначенных для контроля качества сварных соединений труб большого диаметра, в частности выборе оптимальных направлений прозвучивания металла, необходимо учитывать анизотропию металла. При раздельной схеме наибольшей чувствительности можно достичь, ориентируя источник и приемник под наибольшим возможным углом А в случае контроля вдоль образующей трубы, и под наименьшим возможным углом А при контроле перпендикулярно образующей. Этот вывод следует учитывать при прозвучивании с большими углами ввода (а 60. 70°). [c.328]

Технические характеристики гамма-дефектоскопов для радиографического контроля качества сварных соединений в условиях ремонта АЭС [c.101]

Применение совершенных систем программного и кибернетического регулирования позволит во многих случаях полностью отказаться от контроля качества сварных соединений или резко упростить его. Дальнейшая автоматизация процессов сварки и наплавки дает возможность создать совершенные самонастраивающиеся схемы с автоматической корректировкой режимов сварки и наплавки и обеспечением оптимального хода металлургических, тепловых и других процессов. [c.138]

Назаров С. Т., Контроль качества сварных соединений, Машгиз, 1950. [c.635]

Для контроля качества сварных соединений арматуры с трубопроводом используются следующие методы [c.212]

Помимо межоперационного контроля в процессе изготовления и монтажа трубопроводов контроль качества сварных соединений должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 3242-54, 6996-54 и 7512-55 следующими методами, оформляемыми соответствующей технической документацией [c.87]

Для контроля качества сварных соединений каждый сварщик обязан сварить контрольные стыки в количестве I % общего количества сварных стыков или фланцев, но не менее одного стыка для углеродистых и низколегированных сталей и 2% для аустенитных сталей. [c.88]

Ультразвуковой метод наряду с просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами — один из основных приемо-сдаточных методов контроля качества сварных соединений химической и нефтяной аппаратуры, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26-291—79. [c.108]

Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении являются широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры (4—250 мм и более) многообразие материалов, используемых для ее изготовления необходимость контроля различных соединений, выполняемых сваркой разных видов на плоских и цилиндрических изделиях большие объемы контроля высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. [c.108]

В трубопроводах контролю качества сварных соединений подвергаются наихудшие из стыков, принятых по внешнему осмотру, в количестве 2% общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка для каждого сварщика. Контролю подвергается весь периметр стыка. [c.44]

Контроль качества сварных соединений слагается из [c.213]

Контроль качества сварных соединений. Для предупреждения дефектов сварных швов нужно тщательно соблюдать термический режим сварки, выбирать соответствующие электроды и следить за исправностью оборудования, кроме того, сварочные операции должны производиться рабочими высокой квалификации. Если в каком-либо шве обнаруживают микро- или макротрещины, шов полностью удаляют, а электроды [c.158]

Контроль качества и соблюдения требований Правил Госгортехнадзора СССР при изготовлении и монтаже объектов котлонадзора осуществляется производственным и контрольным персоналом предприятий-изготовителей и монтажных организаций. Организация технического контроля качества изготовления объектов котлонадзора и контроль качества сварных соединений изложены в гл. 5. [c.16]

При контроле качества сварных соединений и ue li е годности их к эксплуатации необходимо знать влияние ну ружных и внутренних дефектов на прочностные харакл ери-стики конструкции. Опасность дефектов наряду с влияние , их собственных характеристик (типы, виды, размеры, форм , и т.п.) зависит от множества конструктивных и эксплу га онных факторов. Изучение этого вопроса представляет большие трудности как с практической, так и с теоретической стороны. В большинстве случаев степень влияния того млп иного вида дефекта на работоспособность конструкций устанавливают испытанием образцов с дефектами. [c.140]

Контроль качества сварных соединений визуальнооптическим методом. Технологическая инструкция. - Волгоград ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, 1990. [c.268]

Магнитные методы контроля качества сварных соединений различают по способам регистрации полей рассеивания магнитопорошковый — поля рассеивания обнаруживают магнитным порошком, магнитографический — поля рассеивания записывают на магнитную ленту, феррозондо-вый — поля рассеивания регистрируют с помощью ферро-зондового преобразователя. [c.192]

Клюев В. В., Малкес Л. Я. и др. Материалы для капиллярной и магиитио-люминесцентной дефектоскопии. — Сб. Передовой опыт неразрушающего контроля качества сварных соединений. Киев Изд. ИЭС им. Патона АН УССР, 1979, с. 113-126. [c.477]

При контроле качества сварных соединений и узлов атомных энергетических установок в условиях их эксплуатации и ремонта задачи радиографии существенно осложняются, так как само контролируемое изделие является источником ионизирующего излучения или находится в условиях повышенного радиационного фона, многократно превышающего допустимые санитарные нормы. Сварные соединения, как правило, являются неповоротными и находятся в труднодоступных местах, что исключает возможность применения в этих условиях рентгеновских аппаратов и ускорителей и позволяет использовать в основном только радиоизотопиые источники излучения. Радиационная обстановка в зоне контроля определяется излучением, создаваемым продуктами коррозии на внутренних стенках трубопроводов первого контура, а также излучением от основного оборудования, создаваемого из-за активации материалов нейтронными потоками реактора. [c.49]

Существенный вклад сделан советскими учеными в области контроля качества сварных соединений. В 1929—1930 гг. в СССР С. Я. Соколовым впервые был разработан ультразвуковой метод контроля металлов. В довоенный и, особенно, в послевоенный периоды разработаны эффективные методы контроля с использованием рентгеновских лучей, излучений радиоактивных изотопов, магнитографии и т. д. (С. Т. Назаров, С. В. Румянцев, Н. В. Хим-ченко и др.). В последние годы советскими исследователями проводится разработка активных методов контроля, которые дают возможность не только обнаруживать, но и предотвращать возникновение дефектов в сварных соединениях непосредственно в процессе сварки. [c.141]

В области контроля качества сварных соединений получит широкое использование аппаратура автоматического и дистанционного рентгенозского-просвечивания с применением электронно-оптических преобразователей и телевизионной техники. Будут разработаны методы неразрушающего контроля сварных соединений с одновременным воздействием непосредственно на процесс сварки (активный контроль). [c.143]

В МВТУ был сделан ряд попыток применить ультразвук для сварочной техники. Уплотнение ультразвуком швов для устранения пор не оправдало себя. Не оправдал пока еще ультразвук в качестве способа понижения остаточных деформаций и напряжений, вызванных сваркой. Хорошие результаты достигнуты главным образом во ВНИЭСО, ЦНИИТМАШе при использовании ультразвука для контроля качества сварных соединений. [c.172]

Рассмотрена комплексная система неразрешающего контроля качества сварных соединений многослойных труб, включаюш,ая течеискание, ультразвуковой и рентгепотелевизионпый методы. Приведены характеристики оборудования для контроля качества многослойных труб, внедренного па Харцызском трубном заводе. [c.386]

Сварка трубопроводов и контроль качества сварных соединений. Сварка трубопроводов может осуществляться всеми промышленными методами, обеспечивающими качество сварных соединений. При этом целесообразно использовать автоматические или п олуавтоматические методы сварки с максимальным применением приспособлений, значительно повышающих производительность и качество ова,рочных работ. [c.38]

Контроль качества сварных соединений из нержавеющих сталей осложняется невозможностью обнаружения микротрещин гамма- и рентгенографированием. Ультразвуковой контроль свар--ных соединений аустенитных сталей также недостаточно надежен, поэтому особое значение приобретает пооперационный контроль. Подлежащие сварке крод и и прилегающие участки зоны основного металла зачищают по ширине не менее чем на 20 мм, обезжиривают и подвергают осмотру. Тщательному осмотру снаружи и изнутри подвергаются корневые проходы в швах. Контроль сварки аустенитных сталей осуществляется травлением наружной поверхности швов. Крупные дефекты сварки (непровары, зашлаковка, макротрещины и т. д.) обнаруживаются гамма- и рентгенографией. [c.159]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...