Сварные соединения — Методика ультразвукового контроля

Сварные соединения — Методика ультразвукового контроля 259 — 263 Системы автоматического регулирования толщины стенки груб в процессе их горячей прокатки 34 0, 341 [c.351]

Описанные выше аппаратура и методика ультразвукового контроля сварно-литых изделий проверялись на специально изготовленных образцах соединений толщиной 450—500 мм, которые выполнены электрошлаковым способом. На основании результатов ультразвукового контроля составлялась схема расположения дефектов в образцах, а затем производилось вскрытие дефектных зон путем разрезки образца, [c.81]

Так как серийные искательные головки, предназначенные для контроля качества сварных строительных конструкций из пластмасс, отсутствуют, то необходимо пользоваться несколько иной методикой ультразвукового контроля, чем в случае сварных соединений металлов, с применением известных методов ультразвуковой дефектоскопии. [c.162]

Метод контроля ультразвуком. Этот метод основан на способности ультразвуковых колебаний отражаться от поверхности внутренних неоднородностей металла. Ультразвуковой контроль отчетливо выявляет такие дефекты в паяных соединениях, как трещины, поры, раковины, шлаковые включения, незаполнение шва припоем. Методика ультразвукового контроля паяных соединений не отличается от методики ультразвукового контроля сварных соединений. [c.249]

В данном справочном пособии обобщен накопленный материал по практическому использованию ультразвуковой дефектоскопии приведены основные параметры ультразвукового контроля, методы их эталонирования рассмотрены способы определения величины, координат и характера дефектов представлены технология и методики ультразвукового контроля различных материалов, изделий и сварных соединений описана работа и приведены конструкции современных дефектоскопов и преобразователей, отмечены некоторые типичные неисправности и рассмотрены методы их устранения уделено внимание специальным преобразователям и различным контактным средам для обеспечения акустического контакта изложена достаточно простая технология изготовления преобразователей в лабораторных условиях дано описание средств автоматизации ультразвукового контроля. [c.4]

Методика ультразвукового контроля сварных стыков арматуры железобетонных конструкций следующая. К дефектоскопу присоединяют предварительно притертые по поверхности стержня наклонные преобразователи с параметрами /=2,5 МГц и Р = 53° для контроля соединений с диаметром стержней 20—25 мм. Преобразователи устанавливают в механическое устройство, где они крепятся через фиксирующие отверстия. Расстояние между преобразователями X в зависимости от типоразмера контролируемых соединений и пространственного выполнения сварки выбирается по графикам рис. 8.15 нз условий Х=1,5а + 30 (прямая У) Х=2,Ъё + 30 (прямая 2). В соответствии с ГОСТ 14098—68 максимальная ширина валика шва для горизонтальных стыков составляет 1,5й расчетного сечения, а для вертикальных стыков допускается равной 2,5а. Располагать преобразователи на расстоянии, большем, чем показано на графике, нецелесообразно, так как это приводит к снижению чувствительности контроля. [c.192]

Не унифицированы методики ультразвукового контроля, содержащиеся в ОСТ 26-2044-83 "Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля" и ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ". Так, например, в ОСТ 26-2044-83 параметры ультразвукового контроля зависят от радиуса кривизны контролируемой поверхности и вида сварного соединения, а в ВСН 012-88 -нет ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 используют различные определения протяженных дефектов и различные критерии браковки по протяженности ОСТ 26-2044-83 и ВСН 012-88 предусматривают различные условные обозначения дефектов. [c.79]

Контроль сварных соединений можно проводить магнитопорошковым, ультразвуковым и радиационным методами металла деталей — магнитопорошковым или ультразвуковым методами износа — ультразвуковой толщинометрией, методики проведения которых аналогичны изложенным в предыдущих главах. [c.139]

В данном подразделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки 4—40 мм. Основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые (продольные и кольцевые) соединения на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8—40 мм. В химическом и нефтяном машиностроении методика [c.108]

Никогда не забуду его, с первого взгляда, "бредовые", но оригинальные идеи создания малогабаритного рентгеновского дифрактометра или миниатюрной флюорографической камеры, которую предлагалось изготовить из консервной банки. И ведь многое - получалось В дальнейшем Виктором Ивановичем Лебедевым были разработаны фундаментальные методики ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений многослойных рулонированных сосудов высокого давления, методики радиографического контроля с применением высокоэнергетических источников - ускорителей (бетатронов), методики рентгенотелевизионного контроля и, пожалуй, не решалась не одна задача по дефектоскопии без его участия. [c.178]

Трубы диаметром 108—920 мм с Я=4—25 мм также выполняют односторонней сваркой без обратной под-варки. До последнего времени эти соединения контролировались совмещенными ПЭП по методике, изложенной для труб диаметром 28—100 мм. Однако известная методика контроля предусматривает наличие достаточно большой зоны совпадений (зоны неопределенности) II, которая по своему размеру примерно в 2 раза превосходит зоны / и II, вместе взятые. Это приводит к тому, что достоверность оценки качества соединения незначительна. Кроме того, совмещенные ПЭП имеют высокий уровень реверберационных шумов, затрудняющих расшифровку сигналов, и неравномерность чувствительности, которую не всегда можно компенсировать имеющимися средствами. Применение хордовых раздельно-совмещенных ПЭП для контроля данного типоразмера сварных соединений нерационально, так как из-за ограниченности значений углов ввода ультразвуковых колебаний с поверхности сварного соединения габариты преобразователей несоразмерно растут, растет и площадь акустического контакта. [c.246]

В металлургических и машиностроительных отраслях ультразвуковые методы применяют для контроля литья, поковок, штамповок, прутков, труб, сварных соединений, деталей и конструкций машин в условиях производства и эксплуатации. Заметим, что универсальных методик контроля ультразвуковыми методами быть не может потому, что реакция на прохождение ультразвуковых колебаний, например, при контроле литья и поковок будет различной, так как структура металла поковок значительно отличается от структуры слитка (материал претерпел деформацию). [c.205]

Выбор параметров контроля и методика его проведения регламентируются специальными инструкциями по ультразвуковому контролю, которые разрабатываются для отдельных видов сварных соединений, толщин проверяемого металла или для конкретных изделий. [c.704]

Сварные соединения оцениваются неудовлетворительно, если АЛ больше или равно браковочному значению, и удовлетворительно, если АЛ меньше браковочного значения. На основе многочисленных данных производственного контроля сварных стыков арматуры на монтаже по данной методике установлено, что достоверность ультразвукового метода в сравнении с разрушающими испытаниями составляет 85—90 %. [c.193]

Ультразвуковой контроль — один из основных методов неразрушающего контроля металлоизделий. Изложены теоретические вопросы ультразвуковой дефектоскопии и описаны методики контроля конкретных изделий. Раскрыты физические аспекты рассматриваемых вопросов. Приведены методы ультразвукового контроля материалов, их классификация. Даны рекомендации пс-выбору методов и описана аппаратура для ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы, возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. Показано практическое применение-ультразвукового контроля разнообразных материалов и изделий. [c.4]

Указанные достоинства акустического метода привели к его широкому применению в различных отраслях науки и техники, где использование соответствующих методик регламентировано отраслевой нормативно-технической документацией. Сварные соединения ответственных трубопроводов подвергаются сплошному контролю ультразвуковым и рентгеноскопическим методами, однако, если достоверность выявления плоскостных дефектов радиографическим методом составляет 35...45%, то для ультразвукового метода достоверность существенно выше и достигает 90%. [c.6]

Каждый из заводов ставил перед нами свои необходимые задачи. Вопросы, которые мы решали, разнообразны. Это, например, контроль аусте-нитных сварных швов, контроль чугунного литья, рентгенотелевизионный контроль (завод Узбекхиммаш) контроль малых толщин сварных соединений (завод Курганхиммаш) разработка специальных методик ультразвукового контроля (завод Дзержинскхиммаш) разработка различных задач контроля сосудов высокого давления, многослойных (рулонированных) сосудов высокого давления, внедрение новых методов и аппаратуры контроля (бетатроны, флюорографические камеры, УЗК крупногабаритных кованых заготовок (завод Уралхиммаш). [c.179]

ОСТ 26-2044-83 "Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля" Этингов В.И., Чемрукова P.P. 1982-1983 гг. [c.199]

Характеристика каждого класса приведена в главе IV при рассмотрения методик ультразвукового контроля различных типов сварных соединений. Данная клаооификация позволяет де-фектоскопистам выбрать более оптимальную методику уль а-звукового контроля для вновь разрабатываемых конструкций. [c.5]

Методика ультразвукового контроля сварных стыков а)рмату-ры железобетонных конструкций следующая. К дефектоскопу ДУК-66И присоединяют предварительно притертые по диаметру стержня призматические искатели на частоту 2,5 МГц и углом призм 53° для соединений с диаметром стержней 20—25 мм и на 50° для соединений с диаметром 28—40 м1м. Искатели устанавливают в механическое устройство, в котором они крепятся чераэ [c.143]

В первую очередь надо проводить контроль основных несущих элементов. Настройку чувствительности дефектоскопа можно выполнить по угловым отражателям или по эталону № 1. При настройке по эталону № 1 величина условной чувствительностк должна быть 15 мм. Оценка качества сварного соединения производится по двухбалльной системе годен, не годен. Методика ультразвукового контроля опробована лабораторией сварки ЦНИИСК им, Кучеренко в г. Тольятти на реальных конструкциях и оказалась достаточно эффективной. [c.147]

В результате принятой методики настройки дефектоскопа на оптимальную чувствительность и системы оценки контролируемых швов ультразвуковую дефектоскопию используют в качестве самостоятельного способа при контроле сварных соединений. От внедрения ультразвуковой дефектоскопии как самостоятельного метода без дублирования рентгено- и гаммагра-фированием производство получает большую технико-экономическую выгоду. [c.221]

Разработана методика ультразвукового контроля сварных соединений ковано-сварной фонтанной арматуры на рабочее давление 500 ати и арматуры на 125 и 200 ати, предназначенной для раздельной эксплуатации нефтяных скважин составлены и переданы изготовителям - машиностроительным заводам Красный молот (Грозный) и им.Монтина (Баку) инструкции по контролю стыковых швов. [c.27]

Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий. ПНАЭ Г-31-91. -М. ЦНИИатоминформ, 1992. - 38 с. [c.268]

ПНАЭ Г-7-014-89. Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 1.- М. ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1990. [c.358]

Ультразвуковой контроль сварных соединений толстостенных паропроводов имеет свои особенности. Прежде всего на сварных соединениях элементов толщиной более 60—65 мм усиление шва должно быть удалено заподлицо с наружной поверхностью основного металла. Допускается проведение УЗК указанных сварных соединений без удаления усиления шва по методике, изложенной в основных положениях ОП №501ЦД-75 (головными волнами). Однако для контроля по данной методике требуются специальные искатели. Также необходимо обратить внимание на то, что при контроле сварных соединений дефектоскописты большее внимание уделяют корневой части шва, где наиболее вероятно образование трещин. Вследствие этого поисковый уровень чувствительности устанавливается исходя из максимальной глубины залегания дефекта в корне шва, что ведет к пропуску дефектов в верхней части шва. Необходимо строго выполнять требования основных положений (ОП № 501П.Д.-75) и правильно выбирать схему контроля (прямым и однажды отраженным лучом при до 64,5 мм и прямым лучом при S = 65 мм), а также устанавливать уровни чувствительности в соответствии со схемой контроля. [c.222]

Метод контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений необходимо выбирать, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических boi tb металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [c.29]

Метод контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) перечисленных в настоящем пункте сварных соединений необходимо выбирать, учитывая совершенства и освоенность методики выполнения контроля на конкретных изделиях и особенностей физических свойств металла, исходя из возможности наиболее полного и четкого выявления недопустимых дефектов. [c.553]

Для контроля качества соединений можно использовать и амплитуду колебаний опоры. В работе [29] было показано, что при ультразвуковой сварке максимальное значение сигнала, снимаемого с датчика, расположенного на опоре, соответствует резонансной частоте тока, подводимого к сварочной головке. В этой же работе приведены результаты опытов по определению стабильности качества соединений при их контроле по величине амплитуды колебаний, передаваемой опоре. Эксперименты проводились на плоских образцах из меди М1 размером 100х20х 1 мм и конкретных изделиях — электрических контактах из металлокерамики типа СН-30 0 4 и 6 мм, толщиной 1 мм, сваренных с мостиками толщиной 0,5 мм из бронзы КМц-3-1. Качество сварных соединений оценивалось путем испытания плоских образцов на растяжение — срез по стандартной методике, а контактов — на срез в специальном приспособлении. [c.63]

Принятая методика выбора оптимальной чувствительности н система оценки швов по результатам ультразвукового контроля позволяют принять ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений малых толщин как самостоятельный метод, без дублирования гамма-рентгенографированием. [c.221]

Ультразвуковой метод контроля, разработанный в МВТУ имени Баумана, позволяет успешно контролировать точечную и щовную сварку в листовых соединениях. Для контроля сварной точки по этой методике используется импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. В качестве прибора для контроля может быть применен дефектоскоп типа УЗД-7-Н, доукомплектованный щупом. Ультразвуковой контроль позволяет определить непровар, характеристику прочности сварной точки или шва, диаметр ядра сварной точки и другие ее размеры. [c.120]

Проведены экспериментальные работы, по результатам которых разработаны аппаратура и методика проведения ультразвукового контроля н составлена Временная инструкция по ультразвуковому контролю стыковых сварных соединений поясов и вертикальных стенок главных балок электромостовых кранов грузоподъемностью 5—50 тс. Госгортехнадзор СССР (письмо № 06-13-15 г/911 от 12 июля 1972 г.) разрешил Министерству тялселого, энергетического и транспортного машино- [c.72]

Приоритетной задачей при диагностировании состояния металла и сварных соединений в трубах магистральных газопроводов является нера рушающий контроль напряженно-деформированного состояния и прогнозирование остаточного ресурса трубопроводов. Во многом эта задача может быть решена при использовании комплексной методики ультразвукового и магнитного неразрушающего контроля. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...