Внешний осмотр

Наружные дефекты отливок обнаруживаются внешним осмотром непосредственно после извлечения отливок из формы или после их очистки. [c.180]

Сломать пробу на прессе, определить глубину провара и качество шва внешним осмотром. [c.117]

При внелабораторных коррозионных исследованиях в различных грунтах (песчаном, глинистом, солончаковом и т. д.) металлические незащищенные и защищенные образцы помещают на необходимой, практически важной глубине в специальных траншеях (рис. 363) и засыпают грунтом. Через определенные промежутки времени часть образцов извлекают из грунта и после очистки от грунта и продуктов коррозии подвергают исследованию внешнему осмотру, взвешиванию, определению числа и глубины язв, потери прочности и т. д. [c.469]

Дефекты бывают наружные и внутренние. К наружным относят дефекты, которые могут быть обнаружены внешним осмотром (дефекты формирования шва, трещины и поры, выходящие на поверхность, и др.). Для обнаружения внутренних дефектов требуются специальные методы неразрушающего и разрушающего контроля. [c.146]

Измерение толщины стенок несущих элементов аппарата производится ультразвуковыми приборами (УЗТ). Контролю данным методом в обязательном порядке подвергаются участки с повышенным коррозионным износом, а также с другими наружными дефектами. В этом случае количество точек замера определяется на месте по результатам внешнего осмотра. [c.248]

Внешний осмотр. Простейшая оценка качества покрытия— внешний осмотр изделия. Такой контроль прост и становится эффективным в том случае, когда осмотр производится квалифицированным персоналом и сочетается с другими методами. [c.184]

В отличие от хрупкого вязкое разрушение, возникающее в результате пластической информации, менее опасно, поскольку его начальные стадии бывают хорошо заметны визуально. Например, при вязком разрушении какого-либо сосуда под давлением Р, в нем появляются выпучины, заметив которые мы можем остановить работу сосуда до его полного разрушения, которое может провести к катастрофе. Если же разрушение будет хрупким, даже при часто проводимом тщательном внешнем осмотре сосуда мы не сможем визуально обнаружить каких-либо предвестников разрушения. Тогда разрушение может произойти совершенно неожиданно для нас. [c.19]

По ходу плавки осуществляется контроль химического состава плавки, внешний осмотр слитка. При этом усадочные дефекты удаляют. При положительных результатах слитки разрезают на мерные заготовки, упаковывают в деревянные тары с оформлением соответствующих сертификатов качества продукции. [c.290]

Виды и число дефектов в выборке определяются путем внешнего осмотра отобранных образцов продукции, контрольной разборки и сборки изделий или их составных частей и эксперт- [c.202]

Пуск агрегата осуществляется с центрального щита путем автоматического или дистанционного управления с контролем процесса пуска турбины на местном щите. К пуску агрегата приступать можно только после внешнего осмотра и проверки основного и вспомогательного оборудования. Если все оборудование и коммуникации в полном порядке, в работу включают масляную систему. Перед пуском температура масла в баке должна быть не ниже 30—35° С. Для этого заблаговременно включается стационарный подогреватель масла. Охлаждение масла начинается после того, как его температура достигнет 45° С. [c.241]

Контроль за качеством изоляционных покрытий осуществляется, как правило, пооперационно в процессе производства изоляционных работ и после нанесения изоляции. До начала работ проверяется качество материалов контрольным постом лаборатории строительно-монтажной организации. Качество наносимого покрытия проверяется по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, сплошности и прилипаемо-сти к металлу. Сплошность покрытия трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. Качественный контроль законченных изоляционных работ в настоящее время ведут методом катодной поляризации. Катодную поляризацию контроли- [c.8]

Проверку и приемку защитных устройств должны осуществлять, как правило, в процессе строительства защищаемого сооружения в строгом соответствии с проектом. Однако ка практике часто наблюдаются случаи, когда строительство средств активной защиты проводят после сдачи коммуникаций в эксплуатацию, а это в свою очередь приводит к излишним работам и соответственно удорожанию сметной, стоимости строительства средств защиты. Так, например, стоимость контрольно-измерительного пункта строящегося трубопровода составляет 42—50 рублей, уложенного в три раза дороже. Проверку протекторов, электродов анодного заземления и соединительных кабелей проводят обычно внешним осмотром, а исправность катодных станций, электродренажных установок, вентильных блоков и изолирующих фланцев — путем электрических измерений на специальном стенде. [c.65]

Качество очистки поверхности стальных сооружений проверяется внешним осмотром качество нанесенного покрытия — по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также сплошности и прилипаемости к металлу. Сплошность покрытий трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. При этой проверке должно быть установлено, что режим работы изоляционной машины отработан правильно и качество покрытия соответствует требованиям к нему. При наличии брака работа приостанавливается для обследования дефекта и ремонта изоляции. При каждой технологической остановке по причине брака покрытия проверка дефектоскопом производится на участке трубопровода длиной не менее 10 м непосредственно у изолировочной машины. При этом следует проверить возможно большую поверхность нижней части трубопровода. [c.61]

Наличие изоляции между рельсами и металлическими фермами или арматурой железобетона мостов и путепроводов проверяют внешним осмотром и измерением разности потенциалов между рельсами и фермой или арматурой железобетона с помощью вольтметра с пределами измерений 50 и 100 в. Изоляция считается нормальной, если стрелка прибора отклоняется. [c.93]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины нахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. Прилипаемость лент проверяется через каждые 500 м, а также [c.213]

Радиографический контроль. Из всех методов радиационного контроля сварных соединений наиболее широко применяют радиографический, позволяющий получить на снимке теневое изображение просвечиваемого участка сварного соединения. При контроле выявляют дефекты непровары, поры, включения, трещины, наружные дефекты, недоступные для внешнего осмотра, превышение проплава и т. п. При радиографии не выявляют дефекты, если их протяженность в направлении излучения менее удвоенной чувствительности контроля если изображения дефектов совпадают на снимке с другими затрудняющими расшифровку изображениями непроваров и трещин, раскрытием менее 0,1 мм для сварных соединений толщиной до 40 мм и менее 0,25% от толщины для сварных соединений толщиной более 40 мм непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения включений с коэффициентом ослабления излучения, близким к коэффициенту ослабления для металла шва. [c.57]

Для обеспечения длительной и надежной работы газопровода не реже одного раза в месяц проводить внешний осмотр задвижек. При этом обращать особое внимание на чистоту резьбовых соединений шпинделя, наличие утечек газа через сальниковые устройства и фланцевые соединения. При выявлении утечек газа необходимо подтянуть сальник, а на фланцевых соединениях крышки с корпусом подтянуть болтовые соединения или сменить прокладку. [c.15]

Контроль осуществляют внешним осмотром [c.87]

Вырубные штампы подвергаются 100% контролю внешним осмотром с помощью лупы с десятикратным увеличением. [c.118]

Контроль осуществляется внешним осмотром каждой трубки внутренняя поверхность просматривается при освещении ее лампочкой. [c.97]

Многие явные дефекты выявляются при визуальном (внешнем) осмотре. Однако, если контрольной документацией предусмотрена проверка отсутствия того или иного дефекта прибором (включая приборы интроскопии), инструментом или путем разборки контролируемого изделия, то такой дефект относится к категории явных, несмотря на невозможность его визуального обнаружения. [c.135]

Отобранные для проверки образцы (пробы) продукции подвергают внешнему осмотру, испытаниям, анализам, измерениям и взвешиваниям по всем показателям (требованиям) стандартов или технических условий указанными в них методами. При необходимости проверки отдельных сборочных единиц (деталей) и качества сборки может быть произведена разборка готовых изделий если их разборка связана с большими затратами средств и времени, проверяют сборочные единицы и детали, отобранные в цехах из числа принятых ОТК. Результаты внешнего осмотра, испытаний, анализов, измерений и взвешиваний проверяемой продукции оформляют соответствующими промежуточными актами (справками), которые составляют и подписывают лица, проводившие соответствующие испытания, эти акты прилагают к основному акту проверок. [c.167]

При проверке соответствия разрабатываемой продукции требованиям стандартов и технических условий, распространяемых на данный вид продукции, на стадиях разработки рабочей документации опытного образца, установочных серий, установившегося серийного или массового производства необходимо произвести отбор образцов, представленных на испытание оформить отбор образцов составлением промежуточного акта по установленной форме подвергнуть отобранные для проверки образцы внешнему осмотру, испытаниям, анализам, измерениям и взвешиваниям по всем показателям (требованиям) стандартов, технических условий и технического задания. Результаты внешнего осмотра, испытания, анализов, измерений, взвешиваний проверяемой продукции необходимо оформить соответствующими промежуточными актами (справками), которые составляются и подписываются лицами, проводившими испытания, и прилагаются к основному акту проверки. [c.172]

Контроль внешним осмотром обычно предшествует другим видам контроля, т. е. проверке геометрии, прочностным стендовым и механическим испытаниям, химическим и металлографическим анализам. Однако во многих случаях внешний осмотр является единственной формой технического контроля, установленной технологической документацией на контроль, техническими условиями и стандартами. В частности, такому контролю подлежат подшипники, предметы электрооборудования, некоторые изделия из неметаллических материалов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и т. д. [c.327]

Контроль лесоматериалов на складах, помимо внешнего осмотра и выявления тех или иных пороков, заключается в определении физико-механических свойств лесоматериалов и их соответствия требованиям технической документации. Методы физико-механических испытаний, а также количество, размер и порядок отбора проб и изготовления из них образцов регламентированы государственными стандартами (ГОСТ 6336-52). [c.347]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

Одним из основных качественных способов оценки 1сорро.зии является наблюдение внешнего вида образца исследуемого металла после воздействия агрессивной среды. Наряду с внешним осмотром образца исследуемого металла проводится паб.мюдение [c.334]

Внешний осмотр служит для определения наружных дефектов сварных швов несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов и дефектов определяют измерительным инструментом и специальными шаблонами), подрезы, непровары, поверхностные трещины и наружные поры, крупная чешуй-чатость и неравномерность шва, незаплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр производят невооруженным глазом или лупой не более 10-кратного увеличения. Контролю внешним осмотром подвергают все сварные конструкции. [c.148]

При внешнем осмотре необходимо обращать внимание на выявление трещин в основном металле и сварных соединениях (трешдшы возможны в местах повышенной концентрации напряжений в местах приварки штуцеров, деталей крепления перехода от цилиндрической и выпуклой части крышки автоклава приварки косынок опоры перехода от основного металла к усилению сварного шва), а также на дефекты сварки, участки с повышенным коррозионным износом, вмятины, выпуклости, отдулины и другие отклонения от нормы. При внутреннем осмотре следует обратить внимание на отсутствие трещин тепловой изоляции, особенно в местах расположения электронагревателей автоклава, ввода более холодной среды (трубопроводов охлаждающей воды и воздуха). [c.247]

Внешнему осмотру подвергается крышка автоклава и зеркала уплотнительных поверхностей крышки, фланцевого разъема и по периметру торцевого уплотнения. При гюдозре-нии на трещины или расслоения следует проводить цветную дефектоскопию (ЦЦ). [c.248]

Все швы полотнищ подлежат контролю, который оеуществляется на нижнем ярусе стенда. Контроль проводят сочетанием внешнего осмотра с одним из методов проверки соединений на герметичность (обычно это метод с использованием вакуумной камеры /4/). [c.15]

Подготовка агрегата к пуску (горячий резерв). Внешним осмотром проверяется исправность оборудования. Производится включение аппаратуры автоматики в проверяются исправность и правильность показаний приборов. Включается в работу маслосистема агрегата. Масло должно быть подогрето до температуры 25—40°С. Затем подаются охлаждающая вода и конденсат на концевые уплотнения. На насосных агрегатах, имеющих электродвигатели с водяным охлаждением ротора и статора, подается вода на их охлаждение. Открывается и пломбируется ремонтная задвижка на трубопроводе разгрузки из камеры гидропяты в деаэратор. Медленным открытием задвижки на всасывающей стороне насоса последний заполняется водой и прогревается открытием вентиля прогрева. Насос считается прогретым, если температура выходящей воды равна 110—120 °С. Если насос включается в параллельную работу с другим работающим насосом, то открывается задвижка на нагнетательной стороне. При пуске на незаполненные водой питательные магистрали пуск осуществляется при закрытой задвижке на нагнетательной стороне. [c.253]

В зависимости от ответственности отливок и типа производства осуществляется массовый или выборочный внешний осмотр отли-вок. При этом определяют отклонения формы и размеров отливки, устанавливают внешние дефекты, видимые невооруженным глазом. [c.86]

На всех установках защиты, питающихся от Сети напряжением до 1 кв с глухозаземленной нейтралью, все нетоковедущие металлические части выпрямителей, трансформаторов должны иметь защитное заземление, соответствующее требованиям Правил устройства электроустановок МЭС СССР, и содержаться в исправном состоянии. Сопротивление защитного заземления при питании сетей с напряжением до 1 кв должно быть не более 4 ом. Исправность защитного заземления установок защиты должна проверяться внешним осмотром и измерением сопротивления. [c.217]

ТО-4 для ГПА разных типов проводят после 4000 200 ч и для агрегатов группы II через 6000 200 ч. Оно включает все работы ТО-3. Кроме этого, предусматривают устранение замечаний и дефектов, обнаруженных при ТО-1 — ТО-3, на входном и выходном трактах ГТУ и воздухозаборной камере ОК, техническое состояние которых определяют визуально, по звуку и повышению температуры площадках и лестницах в районе обслуживания турбоагрегата креплениях агрегатов и трубопроводов к фундаментам и опорам в соответствии с исполнительными чертежами наружной теплоизоляции корпусов и трубопроводов ГТУ методом внешнего осмотра, обстукивания отдельных участков и замером толщины изоляции камерах сгорания ГТУ дефектосбороскопом, мерительным инструментом проточной части ЦБН. [c.90]

Проверку шиберов, перекрывающих тракт ГПА после остановки, осмотром с опробованием управления состояния устройства шумоглу-шения внешним осмотром с замером уровня звукового давления, которое должно соответствовать санитарным нормам прилегания опорных лап и свободу перемещения всех дистанционных шайб ГТУ и рамы маслобака с помощью пластинчатого щупа толщиною 0,05 мм тепловых расширений корпусов и состояние пружинных опор с помощью клинового щупа и указателя тепловых расширений с необходимым перемещением лапы на шпонке при строгом соблюдении технических требований по холодным натягам и пружинным опорам функционирования агрегатной противопожарной системы путем ее включения (после комплексной проверки пену и воду сбрасывают в канализацию, а систему восстанавливают) плотности антипомпажных клапанов по положению штоков клапанов, показаниям сигнализации на щите и характерному звуку воздуха, вырывающегося из неотрегулированного клапана настройки противопомпаж-ных клапанов в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию завода-изготовителя) уровня масла в маслобаке с помощью штатных указателей уровня и визуально при снятом люке маслобака (при [c.90]

Качество покрытия на основе самовулканизирующихся герметиков и жидкого наирита НТ проверяют внешним осмотром. После вулканизации оно не должно иметь сквозных пор, пузырей, механических повреждений, посторонних включений. Толщину покрытия, нанесенного на металлическую поверхность, проверяют толщиномерами МИП-10, МТ-40НЦ. При обнаружении дефектов на дефектное место наносят дополнительный слой того же состава. Полнота отверждения определяется по времени и режиму вулканизации. [c.166]

При внешнем осмотре колец дефектов обнаружено не было. Дальнейшие иЬпытания этих колец показали, что кольца хорошо уплотняют цилиндры и могут еще успешно работать. [c.121]

Особенно крупные и толстостенные изделия могут спекаться в формах под давлением, что позволяет предупредить появления трещин при спекании и локализовать дефекты прессования, не обнаруженные внешним осмотром. Это производится в печах, скомбинированных с прессом. Таблетирование здесь производится отдельно на холоде при давлении 300 кГ/с.гг , затем прессфор-му помещают в подогретую до 200° С печь, где таблетка подвергается давлению 15 кГ1см . Прессформа нагревается до 330° С со скоростью подъема температуры 40° С в час и быстро — до 380° С. [c.56]

Контроль качества. Внешним осмотром определяется сплошность покрытия, отсутствие трещин, газовых пузырей, непокрытых мест, пор и пережогов. Цвет покрытия должен соответствовать эталону. Беспористость покрытия определяется электроискровым дефектоскопом ЭД-4 Хотьковского опытного завода технологии лакокрасочных покрытий. Толщину покрытия определяют магнитным толщиномером ИТП-1 производства того же завода. Обнаруженные дефектные места зачищают наждаком и наносят несколько слоев суспензии с пластификатором оплавление ведут по описанной выше технологии. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...