Механические испытания образцов

Косвенные методы оценки технологической прочности по результатам механических испытаний образцов, проводимых при нагреве или охлаждении их по заданной программе, имитирующей сварочный термический цикл. [c.482]

Для оценки прочностных свойств общепринятыми являются механические испытания образцов, вырезанных из тела сосудов и аппаратов. Достоинством таких механических испытаний является возможность получения конкретных числовых данных, прямо характеризующих прочность, качество и надежность оборудования. [c.316]

Предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, также как механические испытания образцов, вырезанных из элементов диагностируемого аппарата, относится к методам разрушающего контроля. [c.330]

Механические испытания образцов материалов, испытания конструкционных элементов машин и сооружений и, наконец, испытания машин и сооружений целиком — все это реалии современной жизни. Испытательные лаборатории по своей принадлежности и финансированию можно подразделить на общегосударственные, отраслевые и внутрифирменные. В промышлен- [c.46]

Допускаемые напряжения назначаются на основе результатов механических испытаний образцов соответствующих материа лов. Применяемые в настоящее время методы механических испытаний материалов весьма многообразны. По характеру приложения внешних сил они разделяются на статические, динамические (или испытания ударной нагрузкой) и испытания на выносливость (нагрузкой, вызывающей напряжения, переменные во времени). [c.75]

Использование метода акустической эмиссии при механических испытаниях образцов и конструкций полезно для изучения механизма разрушения. Например, анализ кривых, подобных показанным на рис. 115, дает возможность исследовать движение дислокаций во время пластической деформации, а также процесс хрупкого разрушения. Таким образом, этим методом можно оценить хрупкость, вязкость, твердость и другие свойства металлов. [c.320]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

Механические испытания образцов силицированного титана обнаружили их высокую пластичность, значительно превосходящую пластичность силицидов молибдена, вольфрама и других металлов. I [c.41]

Механические испытания образцов из нержавеющих сталей, термически обработанных в натрий-бор-силикатных расплавах, показали повышение прочностных и пластических характеристик [c.170]

Остатки клея, выступившие по периметру торцов после затвердевания, тщательно удаляются. Исследования проводятся на машине для механических испытаний. Образцы устанавливаются таким образом, чтобы их ось совпадала с направлением приложенной нагрузки, Для предотвращения перекоса рекомендуется головки образцов крепить в приспособлении, работающем как универсальный шарнир, что позволит создавать только напряжения растяжения и исключить возможные напряжения сдвига и изгиба. [c.73]

Хрупкое разрушение сепаратора подшипника из алюминиевого сплава АК4-1 произошло вследствие пониженных свойств материала прочности и, главное, пластичности, из-за перегрева при закалке. Перегрев был местный, что выявилось анализом изломов, микроструктуры и механическими испытаниями образцов, вырезанных вблизи и вдали от места разрушения. Эксплуа- [c.50]

Следует отметить, однако, что механические испытания образцов-свидетелей не позволяют судить о наличии или отсутствии пережога материала детали, поскольку в начальной стадии пережога материал сохраняет высокий уровень статической прочности. Опыты показывают, что для листов с плакированным слоем из алюминиевых сплавов Д1, Д16, Д19 и некоторых других механические испытания в целом ряде случаев не позволяют также выявлять и занижение температуры при нагреве под закалку. Кроме того, механические испытания листов из сплавов Д1, Д16, Д19 в обычных условиях проводят лишь после естественного старения в течение примерно 100 ч, что значительно увеличивает весь производственный цикл. [c.84]

На диаграмме растяжения при механических испытаниях образцов на разрыв (рис. 7-2) имеются четыре зоны. В первой зоне ОА сила Р, приложенная к образцу, пропорциональна удлинению А1. В этой зоне действует закон Гука и для нее определяется модуль упругости материала. Во второй зоне АВ, зоне текучести, длина образца изменяется без заметного изменения нагрузки. Третья зона ВС называется зоной упрочнения, так как в этой зоне удлинение сопровождается возрастанием нагрузки. Последнюю зону D называют зоной до-лома. [c.125]

В помещении S находится лаборатория для механических испытаний образцов на прочность. В ней размещены универсальная испытательная машина, точильно-шлифовальный, горизонтально-фрезерный и токарно-винторезный станки. [c.186]

Все сварные соединения были изготовлены в соответствии со стандартом [6], и их качество было удовлетворительным, что подтверждено стандартными механическими испытаниями образцов на растяжение и радиографическим контролем швов. [c.177]

Широкое применение получили также методы исследования макро- и микроструктуры в различных зонах образца, а также механические испытания образцов до и после коррозии. [c.574]

Технологические пробы представляют собой упрощенные механические испытания образцов на отрыв (фиг. 337 и 338). [c.574]

В данной главе рассмотрены приспособления, с помощью которых проводят 1) стандартные механические испытания образцов из конструкционных материалов 2) испытания изделий на вибростендах. [c.314]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

Механические испытания образцов, вырезанных из деталей Химический анализ цветных сплавов на Си, А1, Zn и Sh [c.368]

Результаты механических испытаний образцов на растяжение и ударная вязкость различных зон сварного соединения приведены в табл. 9, 10. [c.117]

Химическую стойкость сварных соединений проверяют при определении прочности и пластичности сварных образцов, прошедших обработку в условиях химических или газовых сред. Сравнительные механические испытания образцов, сохранившихся после сварки в обычных условиях, и образцов, выдержанных в коррозионных средах различное время, показывают как изменилась прочность и пластичность сварных швов в результате химического воздействия. [c.217]

Механические испытания образца -1- + + + + [c.71]

Каждая обечайка состоит из двух или более заготовок, которые предварительно прихватывают одну к другой сваркой при установленном внутри распорном приспособлении, фиксирующем цилиндрическую форму обечайки. Швы выполняют электродуговой многослойной сваркой на специальных машинах, сварка производится по первому классу. Сварные швы подвергают осмотру, принятому для котельных барабанов, механическим испытаниям образцов и производят рентгенографический контроль. [c.93]

Упругие характеристики устанавливаются путем механических испытаний образцов из рассматриваемого материала (см. т. 6, гл. 1)и определяются двумя иа указанных в табл. 3 величинами. [c.13]

Метод заключается в нанесении на поверхность детали или образца сетки с базой от 0,25 до 5 мм и в замере получаемых деформаций с помощью инструментального микроскопа(увеличение до 60 раз) пли по фотографии путем пересчетов находятся напряжение и величины главных деформаций и пластического сдвига. Сетки применяются при испытании деталей и узлов до разрушения, при механических испытаниях образцов, при испытаниях при температурах до 350° С и при пониженных температурах. [c.518]

На заварку контрольных сварных соединений составляют акт в двух экземплярах, один из которых передают заказчику. Из контрольных сварных соединений изготавливают необходимое количество образцов для проведения механических испытаний и металлографических исследований. Результаты механических испытаний образцов, металлографических исследований, а также стилоскопирования заносят в специальные журналы, на основании которых оформляют сопроводительные протоколы, которые должны быть приложены к ремонтному формуляру и сданы заказчику. [c.455]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

Упругие характеристики устанавливаются по результатам механических испытаний образцов из рассматриваемого материала (см т. 6, гл. [). Применяются упругие постоянные Е, G. р., К. При изотропном и однородном материале две из них являются независимыми, и между ними существуют следующие соотношения [c.15]

Накатанные сетки применяют для изучения местных больших (в металлах) и упругих материалах, (таких, как резина) деформаций от 5% и выше [20], [76 , [77]. На поверхность детали или образца наносят сетки с базой от 0,25 до 5 мм и замеряют получаемые деформации инструментальным микроскопом или по фотографии, пересчетом находят напряжение и величины глазных деформаций и сдвига. Накатанные сетки применяют при испытании деталей и узлов до разрушения, механических испытаниях образцов, испытаниях при температурах до 350° и при пониженных температурах. [c.577]

Горизонтальный пресс для механического испытания образцов сварных швов. [c.250]

Химический состав плавок и результаты механических испытаний образцов приведены в табл. 3. [c.252]

Заблаговременно перед прихваткой вставки к барабану сварщики должны наплавить образцы для испытания наплавленного металла электродов и сварить пластины для испытания сварных образцов. Работу по сварке вставки нельзя начинать до получения удовлетворительных результатов механических испытаний образцов. [c.274]

Змеевики считаются годными, если результаты механических испытаний образцов удовлетворяют следующим требованиям [c.175]

Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. ВЛИЯНИЕ СРЕДЫ Й СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ПРОЦЕССЫ РАЗРУШЕНИЯ. Состояние поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на результаты механических испытаний образцов в лабораторных условиях. Наличие небольших выступов и впадин на плохо обработанной поверхности приводит к повышению концентрации напряжений. Поверхностные неровности могут играть роль хрупких трещин и значительно снижать определяемые испытаниями прочностные характеристики металла. Например, хрупкие в обычных условиях кристаллы каменной соли становятся пластичными, если при испытании их погрузить в теплую воду, растворяющую дефектный поверхностный слой (эффект Иоффе). Тщательная полировка поверхности металлических образцов приводит к увеличению измеряемых при растяясенпи характеристик прочности и пластичности. [c.435]

Нередко, кроме термина пластичность , используется, термин деформируемость первый рекомендуется для характеристики результатов механических испытаний образцов, а второй—для характеристики результатов обработки металлов давлением, включая ковкость, штампу-емость, прокатываемость, способность к вытяжке. [c.13]

Серийно выпускаемые машины, предназначенные для макрообразцов, обычно не используются для микромеханических испытаний из-за трудности крепления микрообразцов, высоких погрешностей измерения, отсутствия специальной регистрирующей аппаратуры и т. д. Конструкции оригинальных установок для механических испытаний образцов в интервале толщины 10—100 мкм, а также особенности деформации и разрушения пленок и фольг рассмотрены в обзоре [84]. [c.50]

При повторном нагружении АЭ не возникает вплоть до дости жения максимального напряжения предыдущего цикла (с точ иостью около 1,5 %). Это явление получило название эффектг Кайзера. Его используют при механических испытаниях образцов а также при контроле изделий в процессе эксплуатации. [c.445]

Рассмотрим более подробно результаты механических испытаний образцов наноструктурной Си, которая была использована в качестве исследуемого материала в ряде недавних работ [61, 327, 328]. Как было показано выше в гл. 1, РКУ-прессованиеСипо оптимальным режимам приводит к формированию достаточно равноосной микроструктуры со средним размером зерен 200-300 нм, и преимущественно большеугловыми границами зерен, которые, однако, являются сильно неравновесными. На рис. 5.1 представлены кривые истинные напряжения-деформации этих образцов [c.184]

Сплавы ванадия. Малое количество металла для исследования (в особенности это относится к сплавам ванадия и тантала) не позволило изготовить образцы стандартных размеров для механических испытаний. Образцы меньших сечений, чем сечения стандартных образцов, имеют пластичность (сужение) больше [27], а порог хладоноломкости ниже [28]. Это необходимо учитьшать при анализе фактических (абсолютных) значений этих показателей ( /, Гво)- Однако можно предположить, что функциональное влияние различных факторов (легирующих элементов, чистоты металла и т. д.) сохраняется и при использовании образцов малых сечений. Для [c.29]

Приемо-сдаточный контроль готовых изделий. Сварные конструкции. После окончания сварки производится 061ДИЙ контроль сварных изделий, предусматривающий осмотр швов, испытание их на плотность, гидравлическое испытание, проверку рентгеновскими лучами или радиолучами, выборочное засверливание и механические испытания образцов. [c.253]

Прокатку выполняли с одного нагрева без промежуточных подогревов. На каждый проход затрачивалось около 7 сек, за три прохода суммарное время деформации составляло около 20 сек. Непосредственно с нагрева прокатки полосы закаливали в масле и затем им давали отпуск на 220° С. Результаты механических испытаний образцов из стали 40ХСНВФ приведены в табл. 3. Образцы были изготовлены путем всестороннего шлифования с обильным охлаждением для предотвращения отпуска и поджогов. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...