Контроль внешним осмотром

Вырубные штампы подвергаются 100% контролю внешним осмотром с помощью лупы с десятикратным увеличением. [c.118]

Контроль внешним осмотром обычно предшествует другим видам контроля, т. е. проверке геометрии, прочностным стендовым и механическим испытаниям, химическим и металлографическим анализам. Однако во многих случаях внешний осмотр является единственной формой технического контроля, установленной технологической документацией на контроль, техническими условиями и стандартами. В частности, такому контролю подлежат подшипники, предметы электрооборудования, некоторые изделия из неметаллических материалов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и т. д. [c.327]

Контроль внешний осмотр) после смачивания (или окунания) раствором. .......... [c.726]

Метод контроля внешний осмотр и измерение. [c.469]

Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, могут применяться следующие методы контроля внешний осмотр и измерения до и после сварки визуальный послойный контроль магнитопорошковая дефектоскопия цветная дефектоскопия [c.580]

Кроме контроля внешним осмотром и физическим методом, качество сварки определяется механическими испытаниями на растяжение и загиб образцов, вырезаемых из контрольных стыков. Такому испытанию подвергается 0,5% общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка. [c.363]

Качество сварных соединений при контроле внешним осмотром и измерением по п. 4.4.1 а — ж должно оцениваться в соответствии с нормами, установленными подразделом 4.11 настоящих Правил , техническими условиями на изготовление изделия и производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.549]

Нормирование операций контроля проводят по двум направлениям в мелкосерийном производстве устанавливают приближенные нормативы обслуживания основных производственных рабочих одним контролером в крупносерийном и массовом производстве используются нормативы времени, расчлененные по операциям и переходам контроля (внешний осмотр, контроль геометрических параметров, твердости и т. п.). [c.446]

КОНТРОЛЬ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ и ИЗМЕРЕНИЕМ [c.340]

Что проверяют при контроле внешним осмотром заготовок и сборки деталей [c.361]

Что нужно выявлять при контроле внешним осмотром готовых сварных изделий [c.361]

Какие инструменты применяют при контроле внешним осмотром [c.361]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24 [c.392]

К неразрушающим видам контроля следует отнести и контроль внешним осмотром и обмером, который име- [c.22]

Глава IV. КОНТРОЛЬ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И ОБМЕРОМ [c.26]

Трубы и детали трубопроводов должны иметь сопроводительные документы, в которых указывается размер (диаметр и толщина стенки), марка стали, номер плавки и ее химический состав (при поплавочной сдаче труб или по требованию потребителя указывается химический состав всех входящих в партию плавок), а также результаты всех испытаний, которые были выполнены на заводе-изготовителе. На детали трубопроводов по ГОСТ 17374—77 и 17380—77, предназначенные для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, завод-изготовитель должен выдавать сертификат. Трубы и детали трубопроводов, на которые нет документов предприятия-изготовителя, а также бывшие в употреблении, могут быть использованы для изготовления трубопроводов П категории и ниже только после дополнительной проверки и испытаний. На основании такой проверки составляются документы, удостоверяющие соответствие результатов требованиям нормативной документации. Независимо от наличия сопроводительных документов и сертификатов основные материалы подлежат контролю внешним осмотром с проведением необходимых замеров и проверкой соответствия их сопроводительной документации и требованиям ГОСТов, ТУ и нормалей. Если на поверхности труб обнаруживают дефекты, уменьшающие толщину стенок ниже допускаемых минусовых отклонений, то такие изделия приемке не подлежат. Трубопроводы, имеющие овальность, отклонения в размерах скосов кромок и устранимые дефекты, могут быть доведены до кондиции силами монтажной организации по согласованию с заводом-изготовителем, который обязан возместить затраты на исправление. Трубопроводы из легированных сталей должны подвергаться стилоскопированию. [c.192]

Контроль качества сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производит организация, выполняющая их сварку. Для этого используют большинство из известных методов контроля внешним осмотром и измерением, ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, выполняют механические испытания и металлографические исследования, проводят гидравлические испытания и другие виды контроля, предусмотренные технической документацией на данное изделие. Например, в случае сварки сосудов из аустенитных сталей проверяют коррозионную устойчивость и сопротивляемость межкристаллитной коррозии при сварке сосудов из низколегированных закаливающихся хромомолибденовых сталей производят контроль стилоскопированием, проверяют твердость, выполняют цветную дефектоскопию и др. Если предусмотрена термообработка, то контрольные операции должны выполняться после ее завершения. [c.202]

Все монтажные сварные швы подлежат контролю внешним осмотром и физическими методами без разрушения. [c.212]

Внешним осмотром, или, как его часто называют, визуальным контролем, проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных швов. Обычно осматривают все сварные соединения независимо от применения других видов контроля. Внешний осмотр во многих случаях достаточно информативен. Это наиболее дешевый и оперативный метод контроля. [c.6]

Контроль внешним осмотром сварных соединений, подвергающихся термообработке, осуществляется до и после нее. Сварные соединения, для которых радиационный, ультразвуковой и другие методы неразрушающего контроля невозможны, следует контролировать внешним осмотром после выполнения каждого слоя шва. [c.6]

Условия проведения контроля внешним осмотром и измерением, объем контроля и нормы допустимых дефектов определяются техническими условиями на продукцию. [c.6]

Контроль (внешний осмотр). . . [c.1007]

Дефекты сварки и их влияние на прочность сварных соединений. При сварке плавлением в сварных швах могут образовываться дефекты различного вида. По правилам контроля и техническим условиям на прием готовой продукции оценку качества сварного соединения производят по внешнему осмотру и результатам физических методов контроля. Внешним осмотром определяют наружные дефекты, а физическими методами контроля — внутренние и невидимые поверхностные и подповерхностные дефекты. С этой точки зрения образующиеся при сварке дефекты целесообразно разделить на наружные и внутренние. В предлагаемой книге рассмотрены внутренние дефекты, которые подлежат выявлению ультразвуком (рис. 1.1). [c.8]

Сварные соединения труб поверхности нагрева котлов и трубопроводов подвергаются в соответствии с Правилами Госгортехнадзора следующим видам контроля внешнему осмотру, механическим испытаниям, металлографическому исследованию, ультразвуковому контролю, просвечиванию гамма- или рентгеновскими лучами. [c.351]

Поверхности поступающих на окраску кузовов должны быть хорошо отрихтованы, не должны иметь вмятин, забоин, крупных рисок, царапин, заусенцев, следов шлифовальных кругов грубее зернистости № 24. На поверхности кузова не должно быть следов мастики, грунта, краски. Места дуговой, газовой и точечной сварки должны быть тщательно зачищены. Прожоги от сварки не допускаются. Поверхность, оплавленная мягким припоем или пластмассой, должна быть гладкой, сплошной, не должна иметь видимых невооруженным глазом пор. Не допускается непрочное сцепление припоя или пластмассы с основным металлом или их отслаивание. Поверхность кузова не должна иметь следов коррозии. Перед подготовкой к окраске поверхность кузова подвергается выборочному контролю внешним осмотром. [c.324]

Контроль сварных соединений. Контроль внешним осмотром заключается в выявлении с помощью лупы поверхностных да )ектов, подрезов, раковин, пор, кратеров и трещин шва. Перед контролем шов должен быть очищен от окалины и грязи. [c.176]

К основным видам контроля относится контроль внешним осмотром, контроль размеров деталей и испытание их, контроль качества материалов. [c.197]

Контроль внешним осмотром. Простым глазом или с помощью лупы можно разглядеть все наружные дефекты контактной сварки, описанные выше. [c.275]

Последней контрольной операцией является проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля внешний осмотр и обмер сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания. [c.469]

КОНТРОЛЬ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ (сварных швов) — выявление наружных дефектов путем визуального осмотра или через лупу и проверка соответствия размеров швов проектным размерам. К. в. о. обязательно предшествует другим видам контроля. [c.66]

Группа 2 включает контроль внешним осмотром, люминесцентный и цветной методы дефектоскопии. При помощи этих методов можно определить наличие или отсутствие внешних дефектов. [c.27]

Контроль внешним осмотром при использовании несложных приспособлений и инструментов позволяет проверить правильность заготовок деталей сварной конструкции и их подготовки под сварку, правильность сборки конструкции, выполнения технологических режимов в процессе сварки, обмера общих размеров конструкции и калибра швов, определить качество сварных швов по их внешнему виду, а также установить видимые наружные дефекты. [c.27]

Таким образом, контроль внешним осмотром и обмером сварной конструкции является весьма эффективным и в целом ряде случаев заключение о качестве не особо ответственных сварных конструкций дают на основании внешнего осмотра и обмера. [c.140]

До запуска в производство материал, идущий на изготовление корпуса подогревателя, а также все сварочные материалы должны быть подвергнуты контролю внешним осмотром для выявления наружных дефектов. [c.51]

Контроль внешним осмотром [c.148]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

Внешний осмотр служит для определения наружных дефектов сварных швов несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры швов и дефектов определяют измерительным инструментом и специальными шаблонами), подрезы, непровары, поверхностные трещины и наружные поры, крупная чешуй-чатость и неравномерность шва, незаплавленные кратеры, коробление изделия или отдельных его элементов. Внешний осмотр производят невооруженным глазом или лупой не более 10-кратного увеличения. Контролю внешним осмотром подвергают все сварные конструкции. [c.148]

Контроль внешним осмотром и измерением. Все сварные швы в изделиях н конструкциях независимо от степени их ответственности и последующего способа контроля обязательно подвергаю1Ся внешнему осмотру. Сварной шов и прилегающий к нему основной металл на участке не менее чем на 20 мм с каждой стороны долл<ен быть тщательно очищен от шлака, брызг и других загрязнений. [c.65]

Для обеспечения требуемого качества сварпых соединений легких сплавов применяют следующие способы контроля внешний осмотр, технологическую пробу исследование макроструктуры сварных соедпнений на контрольных образцах рентгеновское просвечивание контрольных образцов и узлов, механические испытания контрольных образцов измерение параметров режима сварки испытание на герметичность (в случае необходимости). [c.315]

Трещины в наплавленном металле 1. Повышенное содержание серы и углерода в сварочной проволоке и в основном металле 2. Некондиционный флюс 3. Неправильная технология сварки Рентгенопро- 1 свечивание, макроисследование, магнитный контроль, внешний осмотр и др. Вырубка и последующая заварка дефектного участка [c.666]

Для своевременного обнаружения и устранения недопустимых дефектов в сварных соединениях металлоконструкций грузоподъемных кранов в процессе ремонта с применением сварки используют следующие методы контроля внешний осмотр и измерение, механические испытания опытных образцов, просвечивание (гамма- и рентгенографирование) стыковых швов. [c.87]

При посгуплении продукции в первую очередь производится контроль внешним осмотром, в который входит проверка наличия установленных аттестатов, контрольных ярлыков и сертификатов, свидетельствующих о качестве продукции и соответствии ее заказам. Для этого полученную продукцию сверяют с прилагаемой к ней технической документацией, контролируют состояние упаковки и консервации, проверяют состояние качества поверхности и отсутствие внешних повреждений. [c.197]

В процессе сварки узлов наружные дефекты выявляют при контроле внешним осмотром. Сварные точки и роликовые швы осматривают невоо руженным глазом или через лупу 4— 10-кратного увеличения. Отпечатки сварных точек должны иметь форму окружности, отпечатки роликовых швов — поверхность с равномерной чешуйчатостью. При внешнем осмотре индикатором часового типа с цаной делений 0,01 мм измеряется глубина вмятины от электродов и роликов. Вмятина измеряется отдельно для каждого из листов и может быть определена так же по ма-10 147 [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...