Ультразвуковой контроль сварных стыко

Таблица 5.6. Данные ультразвукового контроля сварных стыков, оцениваемых при поставке баллом 2

Ультразвуковой контроль сварных стыков производится в соответствии с ГОСТ 14782-76 и Основными положениями по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. ОП № 5.01-74 . [c.123]

Ультразвуковой контроль сварных стыков 123 [c.496]

Ультразвуковой контроль сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 8 мм осуществляют путем плавного возвратно-поступательного движения наклонным преобразователем по поверхности трубы, прилегающей к сварному шву. При прозвучивании необходимо все время следить за тем, чтобы преобразователь был направлен перпендикулярно к шву. Смещение преобразователя по окружности трубы должно быть не менее 2—4 мм. Зона перемещения преобразователя вдоль трубы должна обеспечивать контроль всего шва, а ширину ее выбирают в зависимости от толщины стенок трубы и формы разделки шва. Сварной [c.72]

Ультразвуковой контроль сварных стыков труб [c.233]

Исследования, выполненные за последнее время в МВТУ им. Баумана, показывают, что при разработке методик ультразвукового контроля сварных стыков труб необходимо учитывать такой весьма важный фактор, как анизотропию упругих свойств материала труб. [c.233]

Методика ультразвукового контроля сварных стыков арматуры железобетонных конструкций следующая. К дефектоскопу присоединяют предварительно притертые по поверхности стержня наклонные преобразователи с параметрами /=2,5 МГц и Р = 53° для контроля соединений с диаметром стержней 20—25 мм. Преобразователи устанавливают в механическое устройство, где они крепятся через фиксирующие отверстия. Расстояние между преобразователями X в зависимости от типоразмера контролируемых соединений и пространственного выполнения сварки выбирается по графикам рис. 8.15 нз условий Х=1,5а + 30 (прямая У) Х=2,Ъё + 30 (прямая 2). В соответствии с ГОСТ 14098—68 максимальная ширина валика шва для горизонтальных стыков составляет 1,5й расчетного сечения, а для вертикальных стыков допускается равной 2,5а. Располагать преобразователи на расстоянии, большем, чем показано на графике, нецелесообразно, так как это приводит к снижению чувствительности контроля. [c.192]

Ультразвуковой контроль с использованием бездефектных тест-образцов обеспечивает большую достоверность и более прост на практике, поэтому он был взят за основу при разработке методики контроля стыков арматуры. Тест-образцы без искусственных отражателей для настройки чувствительности дефектоскопа можно применять в случае, если он имеет калиброванный аттенюатор. В связи с этим в качестве базового дефектоскопа при контроле сварных стыков арматуры используется ДУК-66П. [c.143]

Ультразвуковому контролю подвергают стыки сварных барабанов, камер трубопроводов и поверхностей нагрева. [c.82]

Сварные соединения оцениваются неудовлетворительно, если АЛ больше или равно браковочному значению, и удовлетворительно, если АЛ меньше браковочного значения. На основе многочисленных данных производственного контроля сварных стыков арматуры на монтаже по данной методике установлено, что достоверность ультразвукового метода в сравнении с разрушающими испытаниями составляет 85—90 %. [c.193]

Исследование поврежденного сварного стыка показало, что развитие трещины происходило в течение длительного времени и она могла быть не выявлена во время очередного ультразвукового контроля. [c.222]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

Паспортные данные по паропроводам, паросборникам и коллекторам должны включать сведения о способах выплавки стали, нормах ее раскисления и режимах термической обработки труб и готовых изделий, В паспорте указывают режим термической обработки сварных соединений паропроводов, а также результаты внешнего осмотра, стилоскопирования металла шва и механических испытаний. Сварные стыки должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, металлографическим и гидравлическим испытаниям. Процент контролируемых сварных стыков устанавливают в зависимости от температуры пара. Результаты всех видов контроля и испытаний заносят в паспорт паропровода. [c.271]

Все контрольные сварные соединения (пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине, если проверка перечисленными методами дефектоскопии предусмотрена для сварных соединений данного типа. [c.35]

Ультразвуковой контроль качества сварных стыков должен производиться согласно инструкции, разработанной ЦНИИТМАШ и согласованной с Госгортехнадзором. [c.292]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования производственных стыковых сварных соединений, подвергаемых 100%-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, контрольные стыки в случае вырезки из них отдельных образцов по п. 4.9.7. должны быть выполнены в следующем количестве (объеме) [c.556]

При проведении механических испытаний растяжением и сплющиванием целых стыков в соответствии с п. 4.9.9 для проверки механических свойств и металлографического исследования производственных стыковых сварных соединений, подвергаемых 100 о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, контрольные стыки труб (с условным проходом менее 100 мл1 при толщине стенки менее 12 мм) должны быть выполнены в следующем количестве (объеме) [c.556]

Вместо просвечивания сварных стыков швов трубопроводов толщиной стенки 15 мм и более, изготовленных из углеродистой и низколегированных сталей перлитного класса, допускается проведение ультразвуковой дефектоскопии в соответствии с инструкцией Министерства строительства электростанций по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопроводов электростанций. [c.88]

При монтаже в выборочном порядке осуществляется ультразвуковой контроль 10% заводских сварных соединений всех поставленных труб каждого типоразмера с Ду>100 мм. При обнаружении дефектных стыков производится контроль всех стыков и переварка дефектных. [c.101]

Инструкция по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопроводов электростанций, Оргэнергострой, 1959. [c.287]

Из каждой контрольной сварной пластины или стыка вырезают по два образца для испытания на растяжение (если этот вид испытания обязателен) и загиб, три образца для испытания на ударную вязкость, образцы для металлографического исследования (не менее одного для сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей и не менее двух для сварных соединений элементов из высоколегированных сталей). Испытания на растяжение допускается не проводить для контроля поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100 7о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию. [c.161]

Методика ультразвукового контроля сварных стыков а)рмату-ры железобетонных конструкций следующая. К дефектоскопу ДУК-66И присоединяют предварительно притертые по диаметру стержня призматические искатели на частоту 2,5 МГц и углом призм 53° для соединений с диаметром стержней 20—25 мм и на 50° для соединений с диаметром 28—40 м1м. Искатели устанавливают в механическое устройство, в котором они крепятся чераэ [c.143]

В о щ а н о в А. К. Особенности ультразвукового контроля сварных стыков арматуры железобетона. — В сб. докладов Ультразвуковая дефектоскопия сварных конструкций , 1973 (ЛДНТП). [c.154]

Контроль качества сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией выполняется дефекто-скопистами с отражением параметров и результатов контроля соответственно в журнале сварных соединений просвечиванием или в журнале ультразвукового контроля сварных соединений. Оценки качества стыков в баллах заносят в таблицу сведений по сварке и контролю сварных соединений ремонтного формуляра. Журналы по контролю являются первичными документами, их оформляют в одном экземпляре и хранят в делах ремонтной организации. Гамма- или рентгеноснимки также хранят в делах ремонтной организации. При необходимости по требованию заказчика ремонтная организация должна представить с ремонтной документацией заключения по результатам контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, оформленные в соответствии с требованиями ГОСТ 7512—82 и ГОСТ 14782—76. Такие заключения в обязательном порядке выдают на стыки, оцененные баллом 1 ( неудовлетворительно ). На основании заключений производят вырезку стыка, а в сварочном журнале после устранения дефекта делают отметку о вырезке и переварке стыка. В таблицу сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра заносят сведения только по сварным соединениям, оцененным баллами 2 и 3. На оцененные баллом 2 стыки также составляют заключение в двух экземплярах, один из которых передают с ремонтной документацией, другой хранят в делах ремонтной организации. Исправление дефектов сварных соединений производят с оформлением всей документации, предусмотренной на сварочные работы при ремонте. [c.454]

Ультразвуковой дефектоскоп УЗД-НИИМ-бМ позволяет вести контроль металла в зоне болтовых отверстий одновременно по двум нитям и контроль сварных стыков. Этот дефектоскоп позволяет также выявлять в рельсах все дефекты, обнаруживаемые дефектоскопами УРД-52 УРД-58 УРД-63. [c.222]

Ультразвуковой метод используется в съемных рельсовых дефектоскопах УРД-52, УРД-58, УЗД-НИИМ-6М, а также в портативном однониточном контрольном дефектоскопе УРД-63 и дефектоскопах для контроля сварных стыков ДУК-П-ИМ и ДУК-13-ИМ. Для сигнализации о наличии дефекта в ультразвуковых дефектоскопах используются электронно-лучевые трубки или устройства, дающие звуковой сигнал. [c.156]

Для ультразвукового контроля сварных соединений (сварных стыков) имеется переносный дефектоскоп ДУК-13ИМ. В его комплект входят набор искателей для излучения и ввода ультразвуковых колебаний в металл под различными углами, эталонные образцы для проверки основных параметров контроля, а также вспомогательные приспособления и инструмент. Признак обнаружения дефектов — появление импульсов на экране электроннолучевой трубки и звукового сигнала в наушниках. [c.71]

Электроды, применяемые при сварочных работах, должны соответствовать маркам, указанным в чертежах качество их должно быть подтверждено сертификатом и результатами входного контроля. Сварные поперечные стыки, которые подлежат ультразвуковому контролю, должны быть распололсены так,чтобы длина свободного прямого участка трубы 1св в каждую сторону от оси шва до [c.207]

Зазор между стыкуемыми сегментами принимают в обоих случаях 0,5—1,0 мм. Производят сварку за 2—3 прохода последовательно всех швов по окружности мембраны, обеспечивая ширину усиления шва 8+2 мм и высоту усиления 1 1. Усиление шва снимают заподлицо с мембраной, проверяя достаточность удаления линейкой. Переворачивают мембрану, закрепляют ее струбцинами или другими приспособлениями к плазу или фланцу подогревателя, проверяют прилегание и выполняют разделку кромок и корня шва под углом 90° 5° при обоих вариантах на глубину 6+1 мм по первому и 4+1 мм по второму вариантам. Последовательно выполняют сварку стыков по всей окружности, обеспечивая высоту з силения 1 1мм при обоих вариантах и ширину усиления 11+2 мм по первому и 8+2 мм по второму вариантам. Усиление швов снимают заподлицо с плоскостью мембраны, проверяя полноту его удаления линейкой. Все сварные швы мембран по всей длине контролируют ультразвуковой дефектоскопией. При положительных результатах контроля сварных соединений производят окончательную механическую обработку мембраны, обеспечивая снятие фаски по наружному торцу (угол разделки) под углом 45+5° и высоту притупления кромки 2,5+0,5мм (см. рис. 4.5, г). [c.392]

Примечания 1. Объем контроля указан в процентах от общего числа однотипных стыков. Однотипными считаются сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением йнтах ыт1п пределах одного типа), имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполненные по единому технологическому процессу. Для сварных соединений труб с d > >450 мм соотношение d ыожет не учитываться. 2. При ультразвуковом контроле все сварные соединения труб контролируют с двух сторон, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями с одной (со стороны трубы), 3. Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отводов для трубопроводов 3-й и 4-й категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или просвечиванию в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными для трубопроводов этих категорий при удвоенном минимальном числе [c.603]

Ультразвуковой контроль качества сварных соединений получил в последние годы широкое распространение. Он обязателен для всех сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки 15 мм и более, для стыковых сварных соединений барабанов с толщиной стенки 30мм и более и в ряде других случаев. [c.231]

Помимо межоперацкоиного контроля в процессе изготовления и монтал а трубопровода, контроль качества сварных соединений долями осуществляться следующими методами, в соответствии с ГОСТ 3242—54, 6996—54, 7512—55 и инструкцией Министерства строительства электростанций по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопрово.аов электростанций [c.482]

Механические свойства поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполнеп.чых газовой сваркой труб условным диаметром менее 100 мм, проверяют испытанием целых стыков контрольных соединений. При 100 %-ном ультразвуковом контроле или просвечивании сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем на 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытаний на сплющивание и металлографических исследований). Если контроль ультразвуком или просвечиванием выполнен в объеме менее 100 %, то контрольные стыки сваривают в количестве не менее 4 % от числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера или трубопровода, выполненных каждым сварщиком), в том числе не менее чем по одному стыку для испытания на статическое растяжение и сплющивание (и не менее 2 %, но не менее двух стыков для металлографического исследования). [c.160]

В том случае, если механические испытания сварных соединений малого диаметра проводят на образцах, которые 1вырезают из контрольных стыков, количество контрольных стыков может быть сокращено вдвое. При 100 %-ном ультразвуковом контроле и просвечивании испытывают образцы не менее чем из одного стыка и не менее чем из двух, если дефектоскопию проводили в объеме Мексе 100 7и - Однако это указание применимо ь тим случае, если обеспечивается возможность вырезки всех необходимых образцов из каждого стыка. При изготовлении серийной продукции одинаковой конструкции и неизменном технологическом процессе, а также при специализации сварщиков на определенных сварочных работах, выполняемых при высоком качестве, количество контрольных пластин и стыков может быть уменьшено. Если для сварных соединений предусмотрена термообработка, то контрольные стыки также должны подвергаться термообработке по тому же режиму и с применением того же термического оборудования. Контрольные пластины и стыки проходят дефектоскопический контроль наравне с изделием. Если при указанной проверке в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, то все производственные сварные соединения, контролируемые данным соединением и подвергнутые дефектоскопическому контролю, подлежат проверке по всей длине. [c.160]

Примечание 1 Однотипными стыками считают сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением максимальных и минимальных наружных диаметров и толщин стенок не более 1,65 (в пределах одного типа), имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполненные по единому технологическому процессу. Для сварных соединений труб с наружным диаметром свыше 450 мм соотношение диаметров при определении однотипности соединений можно не учитывать. 2. При ультразвуковом контроле все сварные соединения труб контролируют с обеих сторон шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями — с одной стороны (со стороны трубы). 3. Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отходов для трубопроводов категорий П1 и IV контролируют в утроенном объеме по сравнению с нормами, установлен-нЫшИ для трубопроводов этих категооий при удвоенном количестве минимального количества контролируемых стыков. 4. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями установленный объем контроля (в случае, если он менее 1007о) разрешается относить не к одному, а к партии (серии) трубопроводов. 5. Объем контроля для сварных соединений трубопроводов категорий П1 и IV с Dj, свыше 465 мм устанавливается техническими условиями на изготовление трубопровода. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...