Ультразвуковой контроль сварных стыков труб

Ультразвуковой контроль сварных стыков труб [c.233]

Исследования, выполненные за последнее время в МВТУ им. Баумана, показывают, что при разработке методик ультразвукового контроля сварных стыков труб необходимо учитывать такой весьма важный фактор, как анизотропию упругих свойств материала труб. [c.233]

Ультразвуковой контроль сварных стыков трубопроводов с толщиной стенки более 8 мм осуществляют путем плавного возвратно-поступательного движения наклонным преобразователем по поверхности трубы, прилегающей к сварному шву. При прозвучивании необходимо все время следить за тем, чтобы преобразователь был направлен перпендикулярно к шву. Смещение преобразователя по окружности трубы должно быть не менее 2—4 мм. Зона перемещения преобразователя вдоль трубы должна обеспечивать контроль всего шва, а ширину ее выбирают в зависимости от толщины стенок трубы и формы разделки шва. Сварной [c.72]

На рис. 6-18 показана общая схема ультразвукового контроля качества сварных стыков труб. В качестве искателей используются призматические щупы с углами наклона 30, 40 или 50° для частот 0,8—1,8—2,5 Мгц. На практике применяются дефектоскопы УЗД-7Н, УДМ-1М и др. [c.304]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

Паспортные данные по паропроводам, паросборникам и коллекторам должны включать сведения о способах выплавки стали, нормах ее раскисления и режимах термической обработки труб и готовых изделий, В паспорте указывают режим термической обработки сварных соединений паропроводов, а также результаты внешнего осмотра, стилоскопирования металла шва и механических испытаний. Сварные стыки должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, металлографическим и гидравлическим испытаниям. Процент контролируемых сварных стыков устанавливают в зависимости от температуры пара. Результаты всех видов контроля и испытаний заносят в паспорт паропровода. [c.271]

При проведении механических испытаний растяжением и сплющиванием целых стыков в соответствии с п. 4.9.9 для проверки механических свойств и металлографического исследования производственных стыковых сварных соединений, подвергаемых 100 о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию, контрольные стыки труб (с условным проходом менее 100 мл1 при толщине стенки менее 12 мм) должны быть выполнены в следующем количестве (объеме) [c.556]

При монтаже в выборочном порядке осуществляется ультразвуковой контроль 10% заводских сварных соединений всех поставленных труб каждого типоразмера с Ду>100 мм. При обнаружении дефектных стыков производится контроль всех стыков и переварка дефектных. [c.101]

Из каждой контрольной сварной пластины или стыка вырезают по два образца для испытания на растяжение (если этот вид испытания обязателен) и загиб, три образца для испытания на ударную вязкость, образцы для металлографического исследования (не менее одного для сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей и не менее двух для сварных соединений элементов из высоколегированных сталей). Испытания на растяжение допускается не проводить для контроля поперечных сварных соединений камер, трубопроводов и труб поверхностей нагрева, если они подвергнуты 100 7о-ному ультразвуковому контролю или просвечиванию. [c.161]

Контроль качества сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляют внешним осмотром механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой или цветной дефектоскопией исследованием макро-и микроструктуры гидравлическим испытанием. [c.138]

Для поперечных стыков, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термообработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм, а для трубопроводов 4-й категории — не менее 50 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления гиба должно быть не менее 100 мм. [c.460]

Электроды, применяемые при сварочных работах, должны соответствовать маркам, указанным в чертежах качество их должно быть подтверждено сертификатом и результатами входного контроля. Сварные поперечные стыки, которые подлежат ультразвуковому контролю, должны быть распололсены так,чтобы длина свободного прямого участка трубы 1св в каждую сторону от оси шва до [c.207]

Примечания 1. Объем контроля указан в процентах от общего числа однотипных стыков. Однотипными считаются сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением йнтах ыт1п пределах одного типа), имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполненные по единому технологическому процессу. Для сварных соединений труб с d > >450 мм соотношение d ыожет не учитываться. 2. При ультразвуковом контроле все сварные соединения труб контролируют с двух сторон, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями с одной (со стороны трубы), 3. Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отводов для трубопроводов 3-й и 4-й категорий должны подвергаться ультразвуковому контролю или просвечиванию в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными для трубопроводов этих категорий при удвоенном минимальном числе [c.603]

Механические свойства поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполнеп.чых газовой сваркой труб условным диаметром менее 100 мм, проверяют испытанием целых стыков контрольных соединений. При 100 %-ном ультразвуковом контроле или просвечивании сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем на 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытаний на сплющивание и металлографических исследований). Если контроль ультразвуком или просвечиванием выполнен в объеме менее 100 %, то контрольные стыки сваривают в количестве не менее 4 % от числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера или трубопровода, выполненных каждым сварщиком), в том числе не менее чем по одному стыку для испытания на статическое растяжение и сплющивание (и не менее 2 %, но не менее двух стыков для металлографического исследования). [c.160]

Примечание 1 Однотипными стыками считают сварные соединения труб (патрубков) из стали одной марки с соотношением максимальных и минимальных наружных диаметров и толщин стенок не более 1,65 (в пределах одного типа), имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполненные по единому технологическому процессу. Для сварных соединений труб с наружным диаметром свыше 450 мм соотношение диаметров при определении однотипности соединений можно не учитывать. 2. При ультразвуковом контроле все сварные соединения труб контролируют с обеих сторон шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями — с одной стороны (со стороны трубы). 3. Поперечные стыковые соединения сварных сегментных отходов для трубопроводов категорий П1 и IV контролируют в утроенном объеме по сравнению с нормами, установлен-нЫшИ для трубопроводов этих категооий при удвоенном количестве минимального количества контролируемых стыков. 4. При одновременном изготовлении или монтаже на одном предприятии или объекте нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями установленный объем контроля (в случае, если он менее 1007о) разрешается относить не к одному, а к партии (серии) трубопроводов. 5. Объем контроля для сварных соединений трубопроводов категорий П1 и IV с Dj, свыше 465 мм устанавливается техническими условиями на изготовление трубопровода. [c.176]

Примечания I. При отсутствии сочетания параметров при определении длины прозвучиваемых или просвечиваемых швов необходимо принимать наибольший параметр. 2. Контроль ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений сосудов с трубами или штуцерами dg,j<100 мм не обязателен. 3. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в объеме менее 100 %, обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные швы изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения (за исключением недоступных участков на отдельных стыках). 4, Места сопряжений (пересечений) подлежат обязательному контролю просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...