Радиационный контроль сварных соединений

РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.145]

Радиографический контроль. Из всех методов радиационного контроля сварных соединений наиболее широко применяют радиографический, позволяющий получить на снимке теневое изображение просвечиваемого участка сварного соединения. При контроле выявляют дефекты непровары, поры, включения, трещины, наружные дефекты, недоступные для внешнего осмотра, превышение проплава и т. п. При радиографии не выявляют дефекты, если их протяженность в направлении излучения менее удвоенной чувствительности контроля если изображения дефектов совпадают на снимке с другими затрудняющими расшифровку изображениями непроваров и трещин, раскрытием менее 0,1 мм для сварных соединений толщиной до 40 мм и менее 0,25% от толщины для сварных соединений толщиной более 40 мм непроваров и трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения включений с коэффициентом ослабления излучения, близким к коэффициенту ослабления для металла шва. [c.57]

Радиационный контроль сварных соединений регламентирован ГОСТ 7512-82 [13]. Используют гамма-, рентгеновские дефектоскопы и ускорители (см. табл. 8.83, 8.84, рис. 8.13). Время просвечивания выбирают либо по номограммам экспозиции, либо с помощью автоматических экспонометров [62]. Для повышения надежности обнаружения дефектов применяют [c.342]

Ионизирующим называют изучение, взаимодействие которого со средой приводит к образованию электрических зарядов. Так как ионизирующее излучение, состоящее из заряженных частиц, имеет малую проникающую способность, то для радиационного контроля сварных соединений обычно используют излучение фотонов или нейтронов. Наиболее широко используется рентгеновское излучение (Х-лучи). Это фотонное излучение с длиной волны 6-10 ...М0 м. Имея ту же природу, что и видимый свет, но меньшую длину волны (у видимого света 4...7 10 м), рентгеновское излучение обладает высокой проникающей способностью и может проходить через достаточно большие толщины конструкционных материалов. При взаимодействии с материалом контролируемого изделия интенсивность рентгеновского излучения уменьшается, что и используется при контроле. Рентгеновское излучение обеспечивает наибольшую чувствительность контроля. [c.344]

Радиационный контроль сварных соединений регламентирован ГОСТ 7512-75. Используются рентгеновские, у-дефектоскопы и ускорители (см. табл. 8.77). На рис. 8.13 показаны некоторые схемы просвечивания сварных конструкций. В табл. 8.88 приведены данные по выбору источников ионизирующего излучения в промышленной радиографии. [c.385]

Качество радиационного контроля сварных соединений определяют по результатам обнаружения эталонных дефектов (рис. 8). При этом мерой уровня качества служат размеры наименьшего из обнаруженных эталонных дефектов. Каждому уровню качества контроля соответствует определенное количество информации, получаемое оператором при обнаружении эталонного дефекта. [c.20]

Контроль сварных соединений можно проводить магнитопорошковым, ультразвуковым и радиационным методами металла деталей — магнитопорошковым или ультразвуковым методами износа — ультразвуковой толщинометрией, методики проведения которых аналогичны изложенным в предыдущих главах. [c.139]

Цветную и магнитопорошковую дефектоскопию сварных соединений изделий из углеродистых и высоколегированных коррозионностойких сталей проводят, если примененные материалы склонны к трещинообразованию (см. раздел 5.11). В других случаях такой контроль выполняют по усмотрению завода-изготовителя. Цветную дефектоскопию сварных соединений двухслойных сталей с плакирующим слоем из высоколегированной коррозионностойкой стали выполняют со стороны плакирующего слоя радиационный контроль таких соединений допускается проводить до наложения плакирующего слоя по согласованию с проектной организацией. [c.576]

Для контроля сварных соединений рекомендуются следующие виды НК акустический, радиационный, магнитный, проникающими веществами (ГОСТ 3242-79). [c.342]

Методы НРК подразделяются на следующие виды акустические, вихретоковые, магнитные, оптические проникающими веществами (капиллярные и течеисканием), радиационные, радиоволновые, тепловые, электрические. При контроле сварных соединений чаще применяются четыре метода радиационные, акустические, магнитные и испытания проникающими веществами. [c.336]

Для контроля сварных соединений наиболее эффективны следующие виды неразрушающего контроля акустический, радиационный, магнитный, проникающими веществами (ГОСТ 3242-79) [49]. [c.385]

Является соавтором ряда отраслевых нормативно-технических документов по контролю сварных соединений. Член аттестационной комиссии по радиационным, капиллярным и акустическим методам контроля. [c.447]

Для осуществления радиационных методов контроля в настоящее время применяют до десяти видов ионизирующих излучений, из которых для контроля сварных соединений в монтажных условиях используют гамма- и рентгеновское (характеристическое и тормозное) излучение. [c.92]

Методы радиационной интроскопии находят применение для контроля многих производственных процессов — сварки, литья, пайки, сборки и внутреннего состояния узлов без их демонтажа. Для контроля сварных соединений с толщиной стали до 20 мм и алюминия до 60 мм применяют рентгено-телевизионные установки РИ-ЮТ и РИ-20Т, хорошо выявляющие шлаковые включения диаметром более 0,2...0,3 мм, непровары и подрезы, трещины с шириной раскроя 0,2 мм и др. Наиболее эффективно применение визуальных методов в сочетании с рентгенографией. [c.136]

Радиационный неразрушающий контроль основан на использовании проникающих свойств ионизирующих излучений и является одним из наиболее эффективных и распространенных видов контроля. В нефтегазовой отрасли применяется прежде всего для контроля сварных соединений магистральных и промысловых трубопроводов, резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, сосудов под давлением и других объектов. Реализация данного вида контроля предусматривает использование как минимум трех основных элементов источника ионизирующего излучения объекта контроля детектора, регистрирующего результаты взаимодействия ионизирующего излучения с объектом контроля. [c.88]

Сварные соединения чаще всего являются наиболее слабым звеном металлоконструкции, поэтому их контролируют в первую очередь. Радиационному контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины (толщина в направлении ионизирующего излучения) наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, что обеспечивает возможность установки кассеты с радиографической пленкой с одной стороны и источника излучения с другой. Тип источника, его удаление от объекта контроля, время экспозиции и другие параметры устанавливаются в зависимости от толщины просвечиваемого материала и технической документации на контроль сварных соединений. [c.94]

Рентгенографический метод для контроля качества сварного соединения из полимерных материалов применяют совсем недавно. Это объясняет от-сутствие эталонов чувствительности для рентгенодефектоскопии пластмасс, предусмотренных ГОСТом. В связи с этим можно рекомендовать для рентгенографического контроля сварных соединений из пластмасс пластинчатые эталоны с канавками и ступенчатые эталоны с отверстиями, аналогичные эталонам чувствительности, применяемым при рентгенодефектоскопии металлов. При контроле сварных соединений из поливинилхлорида можно также использовать алюминиевые проволочные эталоны, так как согласно [13] поливинилхлорид и алюминий схожи по своим радиационным характеристикам. [c.123]

Гамма-дефектоскоп Магистраль-1 предназначен для контроля сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром 1620 мм и с толщиной стальной стенки до 40 мм. Он комплектуется реперным источником из Сз. Электромеханический привод дефектоскопа обеспечивает перемещение радиационной головки внутри трубопровода на расстояние до 1,5 км. Дефектоскоп используется в автоматизированном комплексе АКП-141. [c.93]

Большую сложность для неразрушающего контроля представляет контроль сварных соединений, выполненных контактной диффузионной и другими видами сварки, при которых образуются плоскостные дефекты. Методы радиационной дефектоскопии не позволяют выявить дефекты с малым раскрытием, свойственные такой сварке. Ультразвуковые методы часто не подходят из-за сложности конфигурации соединяемых элементов. При выявлении непроваров, имеющих выход на поверхность, капиллярные методы обеспечивают наивысшую чувствительность при контроле этих сварных соединений. [c.205]

Учитывая некоторые ограничения этого метода по выявлению дефектов округлой формы (пор, раковин и т. п.), этот метод дублируют просвечиванием сварных стыков рентгеновским или гамма-излучением. К дублированию прибегают в основном в следующих случаях при контроле ответственных изделий и отремонтированных стыков, при проверке навыков оператора-магнитографа, в спорных и других случаях. При контроле сварных соединений магистральных трубопроводов (около 20% всех стыков) магнитографический метод применяют в объеме 80%, радиационные методы— в объеме 20%. [c.292]

Строгий контроль устанавливают для сварных соединений в атомных котлах радиационный ультразвуковой течеискание на герметичность. Производится контроль пооперационный и контроль готовой продукции. Это является примером применения комплексного контроля всего процесса изготовления. [c.151]

Для определения внутренних дефектов сварных соединений (трещин, непроваров, включений) применяют радиационный и ультразвуковой методы контроля в более редких случаях—магнитный. [c.152]

Для определения внутренних дефектов металла и сварных соединений (трещин, непроваров, включений) аппаратов и трубопроводов в основном применяют радиационный и ультразвуковые методы контроля, в более редких случаях [c.184]

Радиационные и ультразвуковые методы являются регламентируемыми методами контроля качества металла и сварных соединений при изготов/гении и эксплуатации сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов, работающих под внутренним давлением в соответствии с действующими НТД. Остальные методы контроля могут применяться часто как дополнительные. [c.184]

Радиационный контроль металла и сварных соединений производится также гамма-излучением, образуемым при распаде ядер радиоактивных материалов - изотопов. При контроле пользуются искусственными изотопами, которые получают при бомбардировке ядер элементов нейтронами. [c.189]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Аппараты этого типа (табл. 32) предназначены для контроля качества промышленных изделий в специфических условиях производства, в частности для просвечивания сварных соединений атомных электростанций в условиях их ремонта. Подобные изделия, как правило, располагаются в труднодоступных местах при наличии высоких уровней радиационного фона, исключающих применение крупногабаритного оборудования (ускорителей, мощных рентгеновских аппаратов) и длительное пребывание операторов в зоне контроля. Именно поэтому в условиях ремонта АЭС используют гамма-дефектоскопы, снабженные автоматическими или полуавтоматическими штативами, обеспечивающими дистанционную подачу и ориентацию источников излучения в зоне контроля, а в некоторых случаях и автоматическую подачу кассет с пленкой (рис. 62). Применение этих аппаратов сокращает лучевые нагрузки на операторов, а чувствительность контроля в связи с вредным воздействием радиационного фона ухудшается всего лишь в 1,2—1,5 раза по сравнению с чувствительностью, получаемой при монтаже реакторных систем. [c.100]

При выборе методов контроля в зависимости от требований технических условий исходят из норм оценки качества сварных соединений, установленных ОСТ 26-291—79. Чувствительность и разрешающая способность выбранного метода должны обеспечивать надежное.выявление недопустимых дефектов. Объем контроля определяется в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и ОСТ 26-291—79, а также с учетом требований отраслевых стандартов и инструкцией по контролю. Установленные отраслевым стандартом ОСТ 26-2079—80 методы контроля качества стыковых сварных соединений в зависимости от группы сосудов и аппаратов приведены в табл. 5.9, угловых и тавровых соединений—в табл. 5.10. Сварные соединения ответственных изделий из высоколегированной коррозионностойкой стали толщиной от 4 до 30 мм, двухслойной с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали толщиной от 10 до 60 мм и углеродистой стали толщиной от 4 до 100 мм для выявления внутренних дефектов рекомендуется контролировать ультразвуковой дефектоскопией в сочетании с одним из радиационных методов. [c.576]

Контроль без разрушения испытываемых сварных соединений (радиационные методы контроля) [c.85]

Вскрытие Внутренние дефекты Выявляются макроскопические дефекты Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается [c.225]

Радиационные методы применяются в основном для контроля качества сварных соединений и литых деталей. [c.86]

Контроль качества готовых сварных соединений осуществляется осмотром, гидроиспытаниями, металлографическими исследованиями, механическими испытаниями, измерениями твердости и неразрушающими методами контроля — радиационными, акустическими, магнитными, люминесцентными и цветными. [c.152]

Радиационный контроль сварных соединений производится также гамма-излучением, образуемым при распаде ядер радиоактивных материалов — изотопов. При контроле пользуются искусственными изотопами, которые получают при бомбардировке ядер элементов нейтронами. Последние присоединяются к атому и приводят его в неустойчивое состояние, переходяп1 ее в распад. [c.115]

Радиационный контроль. При радиационном контроле сварных соединений в качестве источников проникающего излучения используют рентгеновские аппараты, гамма-дефекто- Konjbi, ускорители заряженных частиц и другие устройства. Стационарные, передвижные и гтереносные рентгеновские аппараты подразделяются на кабельные и моноблочные. В кабельных аппаратах генератор высокого напряжения и рентгеновская трубка выполнены как отдельные блоки, соединенные между собой высоковольтным кабелем, а в моноблочных они находятся в одном корпусе [2, 8, 10, 11]. [c.465]

Декопов А. С., Майоров А. Н. Контроль сварных соединений в ус в условиях радиационного фона с использованием У Дефектоскопичес-кой установки Дрозд . — Изотопы в СССР , 1974, с. 38—42. [c.205]

Других распространенным видом ионизирующего излучения, используемым при контроле сварных, соединений, является у-излучёнйё/ у Это фотонное излучение с длиной волны 1 10 .. 4 10" м, возникающее при распаде радиоактивных изотопов, источником у-излучения при радиационном контроле обычно являются радиоактивные изотопы тулия, иридия, цезия, кобальта 170Ти, 1921г, 137 s, 60 Со и др. Источники 7-излучения компактны и не требуют больших затрат электроэнергии (только на освещение и, возможно, на перемещение радиоактивного изотопа в рабочее положение и обратно). Однако у-излучение более опасно для человека и, в отличие от рентгеновского, не может быть выключено. Проникающая способность у-излучения выше, чем рентгеновского, поэтому могут просвечиваться изделия большей толщины, но чувствительность контроля при этом ниже, различие между дефектными и бездефектными участками менее заметно. Поэтому область применения у-дефек-тоскопии - контроль изделий большой толщины (малые дефекты в этом случае менее опасны), контроль в монтажных и полевых условиях, в частности - трубопроводов и крупногабаритных резервуаров, просвечивание, изделий сложной формы, если разместить рентгеновский аппарат нельзя. / [c.345]

Гамма-дефектоскопы. Для промышленного применения источников излучения в целях контроля сварных соединений просвечиванием применяют специальные устройства, которые позволяют манипулировать источниками при дефектоскопии и защищают операторов от вредного воздействия излучений. Эти устройства называют гамма-дефектоскопами (табл. 13). Современные гамма-дефектоскопы могут обеспечивать как направленное (фронтальное), так и панорамное излучение, а также быть универсальными. Для формирования направленного пучка служат коллиматоры. Основной частью гамма-дефектоскопа является защитная радиационная головка, в которой размещается радиоизотопный источник. В универсальных шланговых гамма-дефектоскопах серии Гам-марид ампула с радиоактивным изотопом подается по ампулопроводу из радиационной в коллимирующую головку дистанционно с использованием ручного или электромеханического привода (рис. 65). В комплект дефектоскопа входит специальный трехканальный магазин-контейнер, в котором находятся источники разной мощности [c.104]

Положительный опыт организации службы контроля имеется в системе Минмонтажспецстроя БССР, где все монтажные организации обслуживает центральная лаборатория треста Белпромналадка . До ее создания контрольные работы выполняли 25 мелких лабораторий, проверявших только сварные соединения газопроводов. В составе центральной лаборатории кроме служб непосредственного контроля сварных соединений физическими методами имеется и ряд других служба радиационной безопасности и дозиметрии группа подготовки производства, ремонта оборудования и экспериментальных работ служба обеспечения спецавтотранспортом группа статистического анализа качества сварочных работ. Наличие в составе лаборатории последней группы статистического анализа дает возможности от существующего пассивного контроля с альтернативной оценкой по принципу годен — не годен перейти к активному контролю с количественной оценкой, полноценным анализом результатов и выявлением причин брака для предупреждения его появления. [c.225]

В СССР за последнее время создано несколько опытных образцов телевизионных радиационно-интро-скопических установок типа УВМ-1 [26], РТИ-1 [62] и других, предназначенных для контроля сварных соединений и литых изделий из легких металлов при этом для установки УВМ.-1 чувствительность по алюминиевому ступенчатому эталону с отверстиями составляет 2—3%, а для установки РТИ-1 по алюминиевому эталону с канавками —0,8—3%- [c.141]

Благодаря высокой чувствительности к выявлению трещин и непроваров с малым раскрытием в качестве одного из основных методов контроля сварных соединений технологических и других трубопроводов из низкоуглеродистых сталей толщиной 4—16 мм применяют магнитографический метод [28]. В дополнение к высокой выявляемости трещин и непроваров этот метод обладает документальностью, высокими производительностью и экономичностью по сравнению с радиационными и ультразвуковыми мето- [c.291]

Радиационные методы контроля являются надежными и широкораспространенными методами контроля, основанными на способности рентгеновского и гамма-излучения проникать через металл. Выявление дефектов при радиационном просвечивании основано на различном поглощении рентгеновского или гамма-излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают специальными аппаратами. С одной стороны шва на некотором расстоянии от него помещают источники излучения, С противоположной стороны плотно поджимают кассету е чувствительной пленкой (рис. 79). При просвечивании лучи проходят [c.149]

При контроле качества сварных соединений и узлов атомных энергетических установок в условиях их эксплуатации и ремонта задачи радиографии существенно осложняются, так как само контролируемое изделие является источником ионизирующего излучения или находится в условиях повышенного радиационного фона, многократно превышающего допустимые санитарные нормы. Сварные соединения, как правило, являются неповоротными и находятся в труднодоступных местах, что исключает возможность применения в этих условиях рентгеновских аппаратов и ускорителей и позволяет использовать в основном только радиоизотопиые источники излучения. Радиационная обстановка в зоне контроля определяется излучением, создаваемым продуктами коррозии на внутренних стенках трубопроводов первого контура, а также излучением от основного оборудования, создаваемого из-за активации материалов нейтронными потоками реактора. [c.49]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Арматура должна быть надежной и безопасной в эксплуатации в течение проектного срока службы должна быть иредусмотреиа возможность осмотра, контроля основного металла и сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии, проведения очистки, нромывки, продувки и ремонта. Если но условиям размещения оборудования и трубопроводов или радиационной обстановки контроль за состоянием металла в местах, установленных Правилами [9], не может быть выполнен существующими средствами, то должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления, обеспечивающие осуществление указанного контроля. [c.12]

Радиационные методы контроля основаны на регистрации и анализе ионизирующего излучения при его взаимодействии с контролируемым изделием. Наиболее часто применяются методы контроля прошедшим излучением, основанные на различном поглощении ионизирующих излучений при прохождении через дефект и бездефектный участок сварного соединениу(рис. 178). Интенсивность прошедшего излучения будет больше на участках меньшей толщины или меньшей плотности, в частности в местах дефектов - несплошностей или неметаллических включенир [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...