Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Износ деталей

Износ деталей машин и аппаратов может быть вызван трением металлических деталей друг о друга и воздействием рабочей среды — потоком жидкости или газа, царапанием твердых частиц о поверхность деталей и другими поверхностными процессами.  [c.503]

Подпшпники смазывают тем же маслом, что и детали передач. Другое масло применяют лишь в ответственных изделиях, в которых требуется защитить подшипники от продуктов износа деталей передач.  [c.137]


При работе передач масло постепенно загрязняется продуктами износа деталей передач. С течением времени оно стареет, свойства его ухудшаются. Поэтому масло, налитое в корпус редуктора, периодически меняют. Для этой цели в корпусе предусматривают сливное отверстие, закрываемое пробкой с цилиндрической или конической резьбой (рис. 8.9). Размеры пробок (мм) с цилиндрической  [c.139]

Совмещение черновой и чистовой обработки на одном и том же станке может привести к снижению точности обработанной поверхности вследствие влияния значительных сил резания и сил зажатия при черновой обработке и большего износа деталей станка.  [c.131]

Для механических узлов с учетом износа деталей модель параметрического отказа использует нормальный закон распределения [4]. Время безотказной работы v-ro узла станочного модуля (для линейного закона изнашивания)  [c.66]

Для реальных механизмов стремятся разработать такую структурную схему, которая устраняла бы возможность возникновения дополнительных нагрузок в кинематических парах за счет изменения конфигурации контура звеньев независимо от точности изготовления деталей или деформируемости стойки и других звеньев. Механизмы с оптимальной структурой хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Имеется много примеров, когда устранение избыточных контурных связей обеспечивало высокую надежность, снижение износа деталей, повышение коэффициента полезного действия машины, снижение эксплуатационных расходов [7].  [c.50]

Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению нх поверхностей эти параметры следует выбирать так, чтобы износ деталей был минимальным, а эксплуатационные качества —оптимальными.  [c.21]

Гарантированный запас работоспособности машин и других изделий. Хотя при конструировании для предупреждения разрушения деталей машин (вследствие неоднородности механических свойств материала, возможных перегрузок, недостаточной точности определения расчетной нагрузки и методов расчета на прочность и др.) вводят коэффициенты запаса, тем не менее некоторые серийно изготовляемые машины и другие изделия выходят из строя. Однако это происходит Б результате не разрушения, а потери работоспособности, вызванной снижением точности рабочих органов. Для изделий с механическими кинематическими связями потеря точности связана с износом деталей, С потерей точности ответственных деталей, соединений н кинематических пар резко ухудшаются эксплуатационные показатели машин, приборов и других изделий, что и является причиной изъятия их из эксплуатации.  [c.24]


Для обеспечения взаимозаменяемости машин по эксплуатационным показателям кроме допуска Т при необходимости целесообразно назначать также допуски Тр и Т для функциональных размеров несопрягаемых поверхностей и TfS и T S для ответственных посадок с зазором. В инструкциях по эксплуатации изделий для ответственных деталей, имеющих функциональные размеры сопрягаемых и несопрягаемых поверхностей, полезно указать также наибольшие и наименьшие допускаемые значения этих размеров для периодического их контроля в процессе эксплуатации. Такой контроль проводят для предупреждения выхода изделий из строя вследствие быстрого износа деталей и для обеспечения их своевременной замены.  [c.26]

При прочих равных условиях заданную продолжительность работы детали, узла или механизма можно обеспечить, повысив износостойкость деталей (t > 1 на рис. 8.22, а) или увеличив коэффициент запаса на износ k ., т. е. толщину и слоя металла, на которую допускается износ деталей ( з > > у.  [c.195]

Сравнение результатов расчета посадки существующим и новым методами. Новый метод расчета посадок позволяет установить дополнительный запас на износ, равный (364—165)—(364—225) = = 60 мкм (см. рис. 9.7). Так, если годовой износ деталей составляет 60 мкм, долговечность соединений увеличивается примерно па один год без увеличения трудоемкости изготовления деталей. Коэффициенты запаса точности, найденные [ю формуле (1.18), при расчете существующим и новым методами  [c.217]

Существующий метод расчета посадок с зазором, не обеспечивающий гарантированного запаса на износ деталей, можно применять только для машин, работающих непрерывно в установившемся режиме (например, гидротурбин электростанций). Новый метод расчета ответственных посадок особенно эффективен для нерегулируемых подшипников машин, работающих с частыми остановками  [c.217]

Теплостойкость — способность конструкции сохранять работоспособность в пределах заданных температур. Чрезмерный нагрев уменьшает прочность и жесткость деталей снижает защитную способность масляного слоя, что повышает износ деталей или вызывает их заедание изменяет зазоры в сопряженных деталях, что приводит к заклиниванию и поломке. Для установления температурного состояния изделия при работе производят тепловые расчеты и при необходимости применяют водяное охлаждение, циркуляционную смазку или вносят другие конструктивные изменения.  [c.263]

Смазка элементов подвижных соединений механизмов машин и приборов существенно влияет па их работу. Она предназначена для уменьшения потерь на трение, износа деталей, отвода тепла, образующегося при трении, н предохранения деталей от коррозии. Наличие и вид смазки учитывается при расчете элементов подвижных соединений.  [c.166]

При пробных пусках или в процессе эксплуатации агрегата могут возникать различные неполадки в его работе, вызванные неправильным монтажом или обслуживанием, или естественным износом деталей. Все неполадки обладают характерными признаками, по которым они распознаются. Обычно перечень наиболее часто встречающихся неисправностей насосных установок и способов их устранения сводится в таблицу, которой пользуется эксплуатационный персонал.  [c.201]

Самым опасным для прецизионных сопряжений (плунжерных и золотниковых пар гидроаппаратуры и аксиально-поршневых насосов) являются частицы, соизмеримые с зазором соединения. Проникая в зону контакта, они вызывают задиры поверхностей трения и даже заклинивание деталей. Для шестеренных насосов и гидромоторов, гидроцилиндров и запорно-клапанной гидроаппаратуры опасным являются самые крупные частицы, так как интенсивность износа деталей гидрооборудования прямо пропорциональна размеру загрязнений.  [c.144]

Самоходные машины, особенно землеройные, работают на открытом воздухе в условиях повышенной запыленности. Абразивные частицы (кварцевый песок, полевой, шпат и др.) проникают в гидросистему через воздушный фильтр и уплотнители штоков гидроцилиндров, а также при дозаправках рабочей жидкостью и ремонте. Кроме того, рабочая жидкость в процессе эксплуатации загрязняется продуктами износа деталей гидрооборудования. Таким образом, в рабочей жидкости всегда присутствуют в определенном количестве твердые механические примеси (загрязнения).  [c.247]


Износостойкость - свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию, оцениваемое величиной, обратной интенсивности изнашивания или скорости изнашивания. Величина износа деталей должна быть ограничена некоторым предельным значением в зависимости от конструкции узла трения и условий эксплуатации. Предельным износом детали называют износ, при котором дальнейшая эксплуатация становится невозможной вследствие выхода детали (узла) из строя, неэкономичной или недопустимой вследствие снижения надежности механизма или всего изделия.  [c.79]

Преимуществом метода определения износа деталей машин по содержанию продуктов износа в отработанном масле является то, что он позволяет изучать характеристики скорости изнашивания без разборки двигателя или другого механизма и отличается достаточно высокой точностью. Содержание железа в количестве 10-100 частей на 10 частей масла определяется с точностью 1-10%. Это примерно соответствует износу цилиндра автомобильного двигателя по диаметру 0,2 мкм.  [c.203]

К недостаткам фрикционных передач относятся большое давление на валы и их опоры, проскальзывание при колебаниях нагрузки, нарушающее постоянство передаточного отношения, сравнительно быстрый и неравномерный износ деталей, большие габариты и большая масса при передаче больших крутящих моментов с малой скоростью.  [c.210]

Смазка трущихся поверхностен деталей механизмов уменьшает силы и моменты трения, повышает к. п. д., снижает износ деталей и защищает их от коррозии [39, 60, 70, 711.  [c.327]

Нормальное распределение является наиболее часто используемой моделью, его применяют в теории надежности для описания отказов, вызванных износом деталей. Плотность распределения времени безотказной работы (рис. 8.3)  [c.144]

Расчет жесткости вала. Упругие перемещения валов оказывают неблагоприятное влияние на работу связанных с ними соединений (шлицевых, прессовых и др.), подшипников, зубча-, тых колес и других деталей (узлов) увеличивают концентрацию контактных напряжении и износ деталей, снижают сопротивление усталости деталей и соединений, понижают точность механизмов и т. п.  [c.416]

Влияние шероховатости поверхностей на износ деталей машин. При взаимном перемещении контактирующих плоских (рис. 2.2, а) или цилиндрических (рис. 2.2,6) шероховатых поверхностей в первоначальный момент происходит срез, отламывание и пластический сдвиг вершин неровностей, так как их контакт происходит по вершинам неровностей.  [c.43]

Так, небольшой перегрев при закалке приводит к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита. Это охрупчивает сталь и является совершенно й едолтусиимьим. Отпуск при температуре более высокой, чем 150— 160°С, снижает твердость и уменьшает сопротивление износу деталей подшипников, В стали ШХ15—наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали—при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные. (особо точного изготовления) подшипники подвергают обработке холодом с охлаждением до (—10) —(—20)°С в соответствии с  [c.407]

Отливки малой прочности из чугуна СЧ10 применяют для малонагруженных и не работающих на износ деталей (кожухи, крышки и г. д.).  [c.26]

Процесс приработки зависит от размеров начальных неровностей труицгхся поверхностен, свойств материала деталей, режима н условий работы механизма. Чем больше начальная шероховатость отличается от оптимальной, тем больше износ деталей (рис. 8.22, б), поэтому параметры и1ероховатости необходимо знать заранее и получать их при механической обработке или приработке деталей на стендах.  [c.195]

При оптимальных значениях показателей качества поверхностного слоя материала (твердости, шероховатости и др.) скорость изнашивания деталей наименьшая, детали прирабатываются быстрее, возрастают долговечность машин и их точность. При сглаживании неровностей уменьшается (до некоторого предела) коэффициент трения. Очень важно установить минимально допускаемый износ деталей, при достижении которого должна быть прекращена эксплуатация механизма и проведен его рем(шт, так как увеличенные зазоры могут вызвать дополнительные динамические нагрузки и интенсивное увеличение скорости изнашивания (участки Б В[ и Б2В2).  [c.195]

Выбор переходных посадок определяется требуемыми точностью центрирования и легкостью сборки и разборки соединения. Точность центрирования определяется радиальным биением втулки на валу (или вала во втулке), возникаюицш при зазоре и одностороннем смещении вала в отверстии. Погрешности формы и расположения поверхностей сопрягаемых деталей, смятие неровностей, а также износ деталей при повторных сборках и разборках приводят к увеличению радиального биеиня, поэтому для компенсации указанных погрешностей, а также для создания запаса точности наибольший допускаемый зазор в соединении необходимо определять по формуле  [c.220]

Износ деталей влияет на надежность и долговечность механизмов, так как уменьшает прочность деталей, увеличивает зазоры в кинематических парах, уменьшает точность механизмов н увеличивает вибрации и динамические нагрузки. Мероприятия для уменьшения износа сводятся к подбору материалов трущихся пар, соответствующей их технологической обработке и применению смазок. К конструктивным мероприятиям, уменьщающим износ, относятся обеспечение равномерного распределения давления по поверхности трения в сопряжениях деталей, отвод теплоты из зоны трения, защита узла трения от попадания абразивных частиц.  [c.131]

Износ приводит к увеличению зазоров и к увеличению вибрации. Существует оптимальный размер зазоров между деталями в парах трения, отклонение от которого как в большую, так и в меньшую сторону приводит к увеличению вибрации коррозионный и эрозионный износ деталей, находящихся в жидкости, рабочих колес насосов изменяет условия обтекания, усиливает кавитацию и повышает вибрацию засорение трубопроводов Сотложение продуктов коррозии, солеотложения) приводит к увеличению сопротивления, при этом возрастает напор насоса, возрастает вибрация.  [c.18]


Состояние фильтрующих элементов п качество фильтрации рабочей жидкости в огромной степени определяет надежную, долговечную и бесперебойную работу гидрооборудования. Механические частицы, попадающие в рабочую жидкость, способствуют разрыву масляной пленки, окислению масла и по-выщенному абразивному износу деталей, а также могут вызвать заклинивание пар трения скольжения, закупорку дроссельных отверстий н щелей. Загрязняющие примеси, образующиеся в самой гидросистеме, в основном состоят из продуктов окисления масла и износа деталей гидравлических агрегатов.  [c.132]

При граничном трении в большинстве случаев скорость ижа-пшвания и износ деталей достаточно велики. Основная причина этого в том, что вследствие волнистости и шероховатости поверхностей их контактирование происходит на очень малых участках, а контактные давления имеют высокие значения. В этих условиях тонкая граничная пленка масла не предохраняет поверхности от пластического деформирования, что неизбежно ведет к изнашиванию деталей.  [c.70]

Наблюдение за изнашиванием одноименных деталей одной партии в одинаковых машинах показало, что износ деталей носит ярко выраженный случайный характер, обусловленный вероятностной природой контакта шероховатых поверхностей, разбросом свойств конструкционных и смазочных материалов в пределах норм технических условий и размеров деталей в пределах допусков на изготовление, широким спектром эксплуатационных нагрузок, скоростей, условий работы (колебания мощности машины, сопротивления рабочей среды, рельеф дороги и т.п.). Поэтому наиболее характерен случай, когда плотность вероятности распределения скорости изнашивания /(у) подчиняется нормал1>ному закону. В этом случае срок службы Т пары трения при предельно допустимом износе [U является функцией случайного аргумента у, т.е.  [c.82]

Основные задачи и цели испытаний [106] 1) решая поставленную проблему повышенного износа деталей, вернуть машину в работоспособное состояние 2) предотвраи ая возникновение известной проблемы износа в новой системе, обеспечить требуемую работоспособность ма-П1ИНЫ 3) классифицируя материалы по износостойкости, дать исходные данные для выбора материалов трибосистемы 4) классифицируя виды упрочняющей обработки материалов по влиянию на износостойкость материалов, дать исходные данные для выбора вида обработки, обеспечивающей оптимальную работоспособность 5)исследуя механизм изнаишвания, создать материалы, стойкие к изнашиванию в заданных условиях 6) разрабатывая износостойкие материалы или виды обработки, повышающие износостойкость, извлечь прибыль при продаже материалов или технологий.  [c.196]

Рис. 7.3. Схема отпечатка, нанесенного коническим ин-дентором для определения величины линейного износа деталей Рис. 7.3. Схема отпечатка, нанесенного коническим ин-дентором для определения величины <a href="/info/283639">линейного износа</a> деталей
Определение массы деталей производят взвешиванием на весах приборных, лабораторных, аналитических. Такие весы рассчитаны на предельную нагрузку от 0,5 до 200 г и обеспечивают погрегиность в пределах ( 2 10 )-( 3 10 ) г. Массовый износ не рекомендуется определять в тех случаях, когда изменение размеров детали произошло не юлько вследствие отделения частиц наноса, но и по причине пластического деформирования. Массовый метод неприемлем и при определении величины износа деталей из пористых материалов, пропитанных маслом, потому ччо невозможно сказать, было ли одинаково количество масла в порах до и после испытания.  [c.201]

В производственных условиях определение величины износа деталей машин в труднодоступных местах без специальных приборов не всегда возможно. В этом случае целесообразно применять метод накер-ненных отпечатков, заключающийся в том, что на исследуемую поверхность детали с помощью конического керна наносится отпечаток (рис. 7.3). Конический индентор-керн с углом а при вершине 120-140° изготавливается из твердого сплава или закаленной стали. Величина линейного износа определяется по формуле АН = 0,5A /lg(90 - а/2), где Ah - линейный износ Ad изменение диаметра отпечатка а - угол конуса при вершине. При угле а = 120° величина износа Ah = 0.288А(/.  [c.202]

Определение величины износа по содержанию продуктов износа в масле. Суть этого метода заключается н следуюп1см. Продукты износа деталей, представляющие собой мелкие металлические частицы, окислы металлов и продукты химического взаимодействия металлов с активными компонентами масла, увлекаются жидкой смазкой. Из смазочного масла отбирается проба, которая сжигается. С помощью химического анализа определяется содержание металла в золе.  [c.203]


Смотреть страницы где упоминается термин Износ деталей : [c.49]    [c.86]    [c.314]    [c.388]    [c.16]    [c.16]    [c.76]    [c.147]    [c.199]    [c.375]   
Смотреть главы в:

Машинист башенного крана Издание 2  -> Износ деталей

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей  -> Износ деталей


Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.11 , c.112 ]



ПОИСК



902, 903 — Износ — Влияние на чистоту поверхности гладких оформляющих деталей — Расположение

902, 903 — Износ — Влияние на чистоту поверхности деталей 895 — Размеры

Абразивный износ деталей двигателя

Борьба с износом в машинах Кис лик. Износ деталей паровозов

Борьба с износом и повреждаемостью деталей машин

Виды и причины износа деталей

Виды износа в деталях вращательного и поступательного движения

Виды износа деталей

Виды износа деталей. Понятие о расчете на износ

Виды износа и способы восстановления деталей

Влияние кавитации на износ деталей насосов

Влияние присадки в масло растворенной и коллоидной серы па пластическое течение поверхностных слоев при начальном износе деталей

Влияние содержания серы в масле на механические свойства поверхностных слоев при начальном износе деталей

Влияние условий эксплуатации и режима работы машин на износ их деталей

Выбор допусков на изготовление и износ деталей станочных приспособлений

Глава Ш Повышение долговечности станка ри акснлуатации Контроль износа важнейших деталей станков в производствен ных условиях

Гришко. Методы испытаний деталей машин на износ

Два направления в изучении износа деталей машин

Детали и узлы механического оборудования кранов, подлежащих осмотру и нормы их износа

Детали машин пластически механизмов — Износ

Детали — Балансировка статическая механизмов — Износ

Детали—Балансировка механизмов — Износ

Дефектация деталей и сборочных единиц Определение допустимых зазоров в1 соединениях и допустимых износов

Дефекты и износы деталей

Допускаемые и предельные износы деталей

Допуски на изготовление и износ деталей станочных приспособлений

Допуски на износ деталей

Допуски на износ деталей крановых механизмов

Закономерности изнашивания деталей, образующих пары трения, и пути уменьшения их износа

Замедление износа поверхностным упрочнением деталей

ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОЮ ОБОРУДОВАНИЯ ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАШИН Износ деталей машин и станков Сущность явления износа, значение смазки

ИЗНОСЫ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЯ И ПОДГОТОВКА ИХ К ВОССТАНОВЛЕНИЮ Износы деталей автомобиля Виды взносов

Измерение концентрации продуктов изнашивания деталей в масле методом нейтронной активации проб. Определение износов

Износ Величина Распределение по деталей в механизмах

Износ Виды Paci деталей в механизмах

Износ Распределение по деталей в механизмах

Износ деталей во времени

Износ деталей двигателя ффффффффффффффффффффффффффффффффффф

Износ деталей и способы их восстановления

Износ деталей и узлов

Износ деталей машин

Износ деталей механизма газораспределения

Износ деталей оборудования Классификация дефектов

Износ деталей подшипников

Износ деталей промышленного оборудования и пути повышения долговечности машин Износ деталей машин

Износ деталей штампов и способы их восстановления

Износ и дефекты узлов и деталей парогенератора и их ремонт

Износ и усталостное разрушение деталей

Износ кранов и их деталей

Износ сопряжений и механизмов станков Износ деталей и сопряжений

Износ сопряжений при самоустановке деталей

Износ — Классификация деталей по виду изнашивания

Износы автомобильных деталей

Износы и способы ремонта деталей Классификация износов

Исследование износа деталей двигателей, машин и механизмов

Исследование износа деталей двигателя (Кацман Б. Я., Науменко

Классификация и характеристика методов ремонта деталей путем пополнения (присадки) металла в местах износа

Классификация износов и разрушений деталей. Выбор способов сварки

Контроль за износом ответственных деталей станков в период эксплуатации

Критерии для установления предельных износов деталей станков

МОИСЕЕВ В.Я., БАЛАШКО Ю.Г. Особенности автоматизированного определения износа деталей машин с закрытыми поверхностями трения

Методика ускоренной оценки влияния систем очистки масла на износ деталей двигателя

Методика устранения погрешностей определения износа деталей двигателя

Механизмы износа деталей, вызываемые подводом энергии из окружающей среды при умеренных температурах и монотонно возрастающих нагрузках

Механизмы — Детали — Износ

Механизмы — Детали — Износ работы

Нисневич. Исследование влияния запыления на износ деталей тракторного двигателя

Номинальные размеры, предельные износы, зазоры и натяги в основных сопряженных деталях двигателя

Номинальнье размеры, предельные износы, зазоры и натяги в основных сопряженнь х деталях двигателя

Нормы допускаемого износа основных деталей

Нормы допусков н износов деталей

Нормы допусков н износов деталей кранов машиниста

Нормы допусков н износов деталей масленки

Нормы износа деталей

ОГЛАВЛЕН И Е ТРЕНИЕ И ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ПРИБОРОВ Краткий обзор некоторых существующих теории трения

Общие замечания по расчету деталей автомобильных и тракторных двигателей на прочность и износ

Общие сведения и классификация видов износа и повреждаемости деталей машин

Определение видов износа в деталях машин

Определение длительности приработки дизельного двигателя по износу деталей и давлению механических потерь

Определение износа деталей

Определение износа деталей, узлов и механизмов

Определение износа различных деталей

Основные данные по ремонту двигателя Влияние износа деталей двигателя на его работу

Основные пути борьбы с износом в условиях схватывания первого и второго рода в деталях машин

Параметры, характеризующие износ деталей и сопряжений

Повышенный износ деталей коробки передач

Показатели износа деталей

Получение кривой ф(х) для характеристики загрузки универсальных станМетодика определения сроков службы и предельных износов деталей станков

Постников, И. А. Павлов, И. А. Грабар. Методы для проведения ускоренных испытаний деталей машин на износ

Предельные износы и сроки службы деталей

Приложение решения о сроках службы к задаче определения допустимых износов деталей

Примеры обоснованной борьбы с износом в деталях машин в условиях схватывания первого и второго рода

Примеры определения допустимого износа и допустимых размеров сопрягаемых деталей при проведении ремонта механизмов

Причины износа и способы ремонта деталей

Причины неравномерного износа деталей

Причины, вызывающие появление износов, и пути увеличения срока службы деталей

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСА ПО ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Раздел второй Износ промышленного оборудования, способы замедления и устранения износа Износ деталей машин и станков

Разработка методов расчета деталей на износ

Расчет деталей механизма газораспределения на прочность и износ

Ремонт агрегатов с двигателями внутреннего сгорания и генераторами Износ деталей и моторесурс двигателей и генераторов

Связь износа инструмента с качеством детали, производительностью и себестоимостью обработки

Связь износа рабочих поверхностей деталей со свойствами и расположением материала в узлах трения

Снижение влияния износа деталей на работоспособность станков

Сравнительная эффективность методов исследования износа деталей машин и механизмов

Таблицы допусков на изготовление и износ деталей станочных приспособлений

Установление предельных износов и сроков службы деталей станков

Устранение износа деталей восстановлением их формы и размеров

Физические основы процессов, вызывающих износ и разрушение деталей машин

Форма износа поверхностей деталей

Характер износа деталей

Характер износа и методы восстановления рабочих деталей штампов и пресс-форм

Характер износа различных деталей оборудования

Характерные виды износа деталей поршневой и кривошипно-шатунной групп

Шляхтов В. А. ВЛИЯНИЕ ВОДОТОПЛИВНЫХ ЭМУЛЬСИЙ ТЯЖЕЛОГО ТОПЛИВА НА ИЗНОС ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ ГРУППЫ ДИЗЕЛЕЙ

Штампы для вальцовки — Детали Материалы 2 — 379 —¦ Износ 2 396, 397 — Ручьи — Точность

Штампы для вальцовки — Детали Материалы 2 — 379 —¦ Износ 2 396, 397 — Ручьи — Точность чистота поверхности



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте