Обработка холодом

Точнее, изменением температуры, потому что при так называемой обработке холодом изменение свойств достигается тем, что вначале производится охлаждение до отрицательных температур, а затем нагрев до комнатной. [c.223]

Эти изменения тем значительнее, чем больше образуется мартенсита в результате обработки холодом. [c.306]

При назначении режима термической обработки, включающей обработку холодом, необходимо учитывать явление стабилизации аустенита. Дело в том, что во многих промышленных сортах стали, в структуре которых после закалки имеется остаточный аустенит, выдержка при комнатной температуре уменьшает количество остаточного аустенита, превращающегося при обработке холодом. Это и означает, что аустенит стабилизируется. Естественно, что при этом эффект обработки холодом уменьшается. Поэтому обработку холодом рекомендуется проводить немедленно после закалки. [c.306]

Обработку холодом применяют для многих деталей, изготовленных из стали с высоким содержанием углерода, для получения максимальной твердости (инструменты, цементированные детали, шарикоподшипники и т. д.). [c.306]

При обработке холодом объем увеличивается, поэтому этот метод применяют для восстановления размеров некоторых очень точных изделий (например, калибров). Наличие остаточного аустенита делает размеры закаленных деталей нестабильными из-за возможного протекания процесса изотермического распада аустенита. Обработка холодом, уменьшающая количество остаточного аустенита, стабилизирует размеры закаленных деталей. [c.306]

Радикальное средство для устранения излишнего количества остаточного аустенита в цементованном слое — обработка холодом детали после закалки охлаждают до отрицательных температур, что вызывает превращение почти всего аустенита в мартенсит в поверхностном слое и повышение твердости. Свойства сердцевины (содержащей малое количество углерода) при этом не изменяются, так как количество остаточного аустенита невелико и не изменяется при охлаждении в области отрицательных температур. [c.383]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

Другой режим (рис. 323.6) состоит в том, что после закалки инструмент обрабатывается холодом при —80°С. При охлаждении от комнатной температуры до —80°С образуется дополнительно около 15—20% мартенсита (от общего объема стали) и после обработки холодом сохраняется 10—15% оста- [c.430]

Необходимую высокую твердость стали типа XI2 можно получить, закаливая ее от высоких температур (1,150°С) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (>HR 60). Такой метод обработки на так называемую вторичную твердость, применяемый для быстрорежущей стали, принят и при обработке высокохромистых сталей. Но чаще сталь типа Х12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость после закалки (от 1050—1075°С) и последующего низкого отпуска (при 150— 180°С). Твердость в обоих случаях одинаковая (HR 61—63), но в первом случае сталь обладает более высокой красностойкостью, а во втором — большей прочностью. [c.436]

Обработка холодом устраняет парамагнитный остаточный аустенит и тем самым повышает магнитные свойства отпуск при 100°С хотя немного и снижает коэрцитивную силу, но стабилизирует ее величину во времени. [c.544]

Не следует путать с обработкой холодом. [c.588]

В линии применяются новые, прогрессивные методы обработки термическая обработка холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек, новые принципы сборки, новая технология антикоррозионной обработки, контроля колеи и собранных подшипников. [c.466]

Понижение температуры до точки М,, (—30)-f-(—70 Т,) для большинства сталей вызывает превращение остаточного аустенита D мартенсит, что повышает твердость сталей с 0,8—1,1 % С на HR 1-. 3, Однако одновременно возрастают напряжения. Поэтому изделия охлаждают медленно и сразу после обработки холодом подвергают их отпуску. [c.216]

Выдержка закаленной стали при комнатной температуре до глубокого охлаждения в течение более 3—6 ч стабилизирует аустенит, вследствие этого он менее полно превращается в мартенсит при дальнейшем охлаждении и уменьшает эффект обработки холодом. Поэтому обработку холодом надо выполнять с])азу после закалки. [c.216]

Обработка холодом (при минусовых температурах), впервые предложенная А. П. Гуляевым, применяется для сталей, у которых после закалки сохраняется значительное количество остаточного аустенита. Как указывалось ранее, мартенситное превращение у сталей, содержащих более 0,6% С, заканчивается ниже обычной температуры. [c.124]

При обработке холодом закаленные изделия подвергают охлаждению ниже нуля (— 40 н----190° С). Температура обработки холодом [c.124]

Для деталей сложной формы перед обработкой холодом применяют отпуск, что устраняет закалочные напряжения и предотвращает возникновение трещин и коробления. [c.124]

Низкие температуры при обработке холодом получают, применяя жидкий кислород, азот или воздух, а также смеси сухого льда с ацетоном и т. д. [c.124]

Закал- ка Обработка холодом Отпуск — старение [c.270]

Подогрев 850—860 С. Закалка 1000—1070 °С, масло или воздух. Обработка холодом 70—80 С. Отпуск 150—160 С, воздух 1980—2300 63 Св. 59 [c.478]

Закалка 1050 °С, масло. Обработка холодом при —70°С. Отпуск 400 G [c.478]

В Советском Союзе был разработан и впервые применен (1937—1939 гг.) новый метод термической обработки С1али, заключающийся в охлаждении закаленной стали, в структуре которой имеется остаточный аустенит, до температур ниже 0°С. Этот метод, имеющий теперь широкое применение, получил название обработка холодом. [c.305]

Температурный режим обработки холодом определяется положением нижней мартенситной точки (Мк). Поскольку превращение происходит только при охлаждении в области мартенситаого интервала, то и охлаждение следует вести до точки Мк для данной стали. [c.306]

Для низкоуглеродистой сердцевины обычный интервал мартенситного превращения Ms—Мк составляет 350—200°С, а для высокоуглеродистой точка Л1и лежит при 100—200°С и Ми — ниже 0°С. Обработка холодом не вызовет в сердцевине закаленной цементованной детали никаких изменений, а в поверхностном слое произойдет превращение части остаточного аустсни-та в мартенсит. [c.381]

Так, небольшой перегрев при закалке приводит к огрублению структуры, укрупнению игл мартенсита. Это охрупчивает сталь и является совершенно й едолтусиимьим. Отпуск при температуре более высокой, чем 150— 160°С, снижает твердость и уменьшает сопротивление износу деталей подшипников, В стали ШХ15—наиболее распространенной шарикоподшипниковой стали—при закалке часто фиксируется повышенное количество остаточного аустенита (порядка 10—15%), который при последующей эксплуатации может превратиться в мартенсит и вызвать нежелательное изменение объема. Чтобы этого избежать, прецизионные. (особо точного изготовления) подшипники подвергают обработке холодом с охлаждением до (—10) —(—20)°С в соответствии с [c.407]

Термическая обработка для получения иаивысшей в данной стали твердости и достаточной стабильности в размерах заключается в закалке с 10.50°С в масле, обработке холодом при —70°С и отпуске при 150—160°С. Твердость после такой обработки HR 60—61. [c.408]

Рис. 323. Схемы режимов термической обработки и 1струмеитов из быстрорежущей стали а — без обработки холодом б — с обработкой холодом

В результате обработки холодом при —70°С (после закалки с 1000°С структура еоетон г n i 40% мартенсита, (30%, аустенита. Механические свойства при этом следующие ai,= 110 кгс/мм ао,2=90 кгс/ мм б==25% -i() = 60% [c.494]

В этой ста.1и можно вызвать мартенситное превращение, фоме обработки холодом, пластической деформацией или закалкой с 800°С. В последнем случае мартеиситная чочка повышается от 0 до +30°С (по сравнению с за- [c.494]

Для получения высоких магнитных свойств стали подвергают сложион термической обработке, состоящей из предварительной нормализации (по.ч-дупшой закалки), закалки с обычной температуры в воде или масле и низкого отпуска (желательно с предварительной обработкой холодом). [c.543]

Для уменьнюиня количества остаточного аустеиита в закаленной стали применяют обработку холодом , заключающуюся в охлаждении закалетюн стали до температур ниже нуля. Этой обработке под- [c.215]

Обработку холодом используют главным образом для стабили-3aifHH размеров точных шарикоподшипников и деталей приборов, при термической обработке цементованных изделий из иысоколе-/ нрованных сталей, содержащих много аустенита после закалки, а также нержавеющих сталей и для восстановления изношенных деталей. [c.216]

Марка стали воздушная закалка (нормали зацня) ь закалка 2-я обработка холодом отпуси Г с а/м [c.277]

Один из вариантов магнитного упрочнения (способ Бассета) состоит В закалке с 900-1200°С в расплаве солей при 200 —400°С в постоянном магнитном поле 1000- 3000 э, создаваемом с помощью катушек, расположенные вокруг закалочного бака. Посяе выдержки в течение 20 мик производят закалку в воду, обработку холодом (для перевода оств точного аустенита в мартенсит) и отпуск при 150 —250РС. Магвтазшя обработка низколегированных сталей (0,3—0,4% С 1% Сг 0,5 — 1% Мо) повышает прочить на 10—20% по сравнению с исходной., [c.177]

Быстрорежущие стали закаливают в масло с температуры 1270—1290 С и подвергают (для уменьшения количества остаточного аустенита) трехкратному отпуску при 550-570 С с продолжи гелыюстыо выдержки на каждой ступени 1 ч, а также обработке холодом. [c.546]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.215 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.250 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.143 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.2 , c.21 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.163 , c.255 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.265 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.275 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.15 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.164 , c.201 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.379 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.217 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.222 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...