Характер износа различных деталей оборудования

ХАРАКТЕР ИЗНОСА РАЗЛИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ [c.107]

В ремонтном деле важную роль играет слесарь, который должен иметь высокую техническую подготовку. Слесарь по ремонту промышленного оборудования должен знать назначение и устройство сборочных единиц оборудования, уметь распознать признаки и характер износа деталей различных механизмов и владеть современными способами восстановления изношенных частей машин. [c.4]

Изнашивание трибосопряжений приводит к потере кинематической точности механизма и, как следствие, к изменению амплитудно-частотных характеристик (величины пиков, диапазона частот, формы сигнала, распределения амплитуды и периодов и др.) вибрационных колебаний механизма, по анализу которых исследователь может судить о техническом состоянии оборудования. Так как вибрации зависят не только от износа сопряжений, но и от структуры механизма, несбалансированности его отдельных частей, неравномерного характера движения и жесткости деталей, трения в кинематических парах, свойств и характера движения технологической среды относительно деталей, то для исследователя представляет большой интерес выделить составляющие сигнала, обусловленные различными причинами. [c.83]

Разнообразие слесарных работ по ремонту оборудования, различный характер и степень износа механизмов и деталей оборудования, наличие факторов, усложняющих выполнение отдельных слесарных операций и резко изменяющих их трудоемкость, делают работу по нор-мирова[1ию слесарно-ремонтных работ весьма трудоемкой и сложной п лишают ее необходимой точности. Даже при наличии подробно разработанных норм остается значительный элемент субъективности как при установлении на их основе времени, требующегося на выполнение отдельных с.лесарных операций, так и при определении общей трудоемкости слесарных работ по ремонту в нормируемых часах. [c.142]

Разнообразие слесарных работ по ремонту оборудования, различный характер и степень износа механизмов п деталей оборудования, наличие факторов, уелоячняющпх выполнение отдельных слесарных операций и резко изменяющих их трудоемкость, делают работу по нормированию слесарно-ремонтных работ весьма трудоемкой и сложной и лишают ее необходимой точности. [c.153]

В ремонтном деле важную роль играет слесарь который должен иметь высокую техническую подготовку Слесарь по ремонту промышленного оборудования должен знать назначение и устройство узлов ремонтируемого оборудования, уметь распознавать признаки и характер износа деталей различных механиз1м0в и владеть современными способами восстановления изношенных частей машин. Квалифицированный слесарь-ремонтник работает на основе прогрессивной технологии, всемерно сокраш,ая трудоемкость и длительность ремонта и повышая его качество одновременно он добивается удешевления ремонта. Слесарь-ремонтник пользуется универсальными и специальными приспособлениями и устройствами, механизирующими тяжелые и трудоемкие ручные операции. Наконец, слесарь-ремонтник должен хорошо знать основы системы планово-предупредительного ремонта. [c.4]

В ремонтном деле центральная фигура — это слесарь, который наравне с рабочими основного производства должен иметь высокую техническую по.дготов1ку. Ремонтный слесарь должен знать назначение и устройство узлов ремонтируемого оборудования, должен уметь распознавать признаки и характер износа деталей различных механизмов и владеть современными способами восстановления изношенных частей машин. Квалифицированный слеса,1рь-ремонтник осуществляет всю свою работу на основе прогрессивной технологии,. всемерно сокращая трудоемкость и длительность ремонта и повышая его качество одновременно он добивается удешевления ремонта. Современный слесарь-ремонтник применяет в своей работе универсальные и специальные приспособления и устройства, механизирующие тяжелые и трудоемкие ручные операции. [c.5]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...