Износ абразивный

По условиям работы данная деталь подвергается износу абразивными частицами, которые попадают между катком и звеном гусеницы. Кроме того, реборды катка испытывают динамические нагрузки, в результате чего разрушаются в месте перехода к беговой дорожке. Случаи раздавливания катков (в основном передних) наблюдаются при температурах ниже —25°, т. е. при снижении ударной вязкости до 2 кгс-м/см . При работе бульдозером более интенсивно изнашиваются и разрушаются передние катки, которые воспринимают дополнительную нагрузку от навесного оборудования. [c.100]

Абразивный износ выделен как самостоятельный вид износа. Абразивный износ рассматривается как действие твердых частиц на трущиеся поверхности деталей. Частицы могут проскальзывать между поверхностями трения, вызывая их пластическое деформирование и упрочнение микрообъемов металла. Они также могут внедряться в поверхность и, перемещаясь вместе с ней, срезать микрообъемы материала сопряженной поверхности. Интенсивность абразивного изнашивания обусловливается (кроме свойств металлов трущейся пары) глубиной упрочнения и величиной срезаемой стружки. В свою очередь, эти факторы зависят от твердости, размеров и формы абразивных частиц. [c.7]

Процесс износа свободными частицами абразива, по степени их связанности, также может быть разделен на ряд групп. В. Ф. Лоренц назвал три такие группы износ в абразивной массе, в абразивной струе и износ абразивной прослойкой. [c.16]

Шарнирно-болтовые соединения работают при высоких удельных нагрузках, малых скоростях скольжения, низкой и высокой температуре поверхностей трения, граничных условиях смазки и часто в присутствии на трущихся поверхностях абразивных частиц. Наиболее характерны для шарнирно-болтовых соединений следующие виды износа абразивный в результате диспергирования отдельных участков поверхности трения и молекулярного схватывания и износ поверхности в результате трения и коррозии. [c.278]

При испытаниях на износ абразивную шкурку материалов в условиях, имитирующих износ полимерных н деревянных покрытий, применяют машину МИВ-2 (рис. 15), с помощью которой определяют линейный износ образца по истечении заданного числа циклов сложного относительного движения образцов и абразива. [c.229]

По условиям внешнего воздействия на поверхностный слой различают износ абразивный, кавитационный и др. По степени изнашивания материальный износ можно дифференцировать на частичный, предельный и полный износ. Частичный — это износ, при котором частично утрачивается первоначальная интенсивность свойств- машины. Возмещение частичного износа достигается путем проведения текущих и капитальных ремонтов машины. [c.216]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Благодаря высокой твердости минералокерамика находит широкое применение в деталях, подвергающихся абразивному износу. Абразивный износ определяет службу многих минералокерамических деталей, насадок для гидромониторных долот, штуцеров фонтанной арматуры, сопел пескоструйных аппаратов и т. д. [c.377]

При попадании загрязненного масла, содержащего продукты износа шестерен, окалины ИТ. п., не должна резко снижаться износостойкость поверхностей трения. Материалы не должны терять работоспособности и образовывать задиры на сопряженных поверхностях при воздействии продуктов резания и износа абразивного инструмента. [c.6]

Выбор малых удельных давлений (р = 0,5 20 кГ/см ) объясняется желанием уменьшить износ направляющих и длительное время сохранить их точность. Основной вид износа — абразивный, так как полностью изолировать направляющие довольно трудно ввиду того, что малые скорости и реверсирование столов и суппортов не позволяют обеспечить жидкостное трение. Изнашивание происходит обычно в условиях граничного трения. Исключение составляют столы (планшайбы) быстроходных станков, где возможно жидкостное трение при работе станка. Оно будет нарушаться лишь в момент пуска и останова стола. [c.128]

Омаров К. Исследование основных закономерностей износа абразивных частиц в воздушном потоке. Автореферат кандидатской диссертации. Алма-Ата, 1972. [c.130]

В устройствах для автоматического контроля размеров деталей при шлифовании и доводке, компенсации износа абразивного инструмента зубошлифовальных и других шлифовально-доводочных станков Опоры в хронометрах и специальных приборах [c.200]

Насадки применяются в гидросистемах, когда требуется сформировать по заданному закону поток (струю) вытекающей из них жидкости или обеспечить требуемые энергетические характеристики. Поскольку насадки имеют практически стабильный коэффициент расхода, они широко применяются в качестве измерителей расхода, вытесняя из измерительной техники диафрагмы, кромки отверстий которых быстро притупляются вследствие износа абразивными частицами и коррозии, что, в свою очередь, сопровождается изменением коэффициента расхода. [c.76]

Износ не является каким-либо одним процессом, а фактически представляет собой ряд процессов, происходящих независимо или совместно. В настоящее время общепринято считать, что существует по крайней мере пять основных видов износа [1, стр. 1201 (см. также [21) адгезионный износ, абразивный износ, коррозионный износ, усталостный поверхностный износ и деформационный износ. Кроме того, специалистами иногда выделяются фреттинг-износ и ударный износ [3—5]. К износу также иногда относят эрозию и кавитацию. Все эти виды износа представляют собой различные фи- [c.571]

Насадками называют короткие отрезки трубы с различной формой живого сечения и постоянными или меняющимися размерами сечения по длине. Насадки применяются в гидравлических системах, когда требуется сформировать по заданному закону поток (струю) вытекающей из него жидкости или обеспечить требуемые энергетические характеристики. Насадки имеют практический стабильный коэффициент расход , поэтому ош широко применяются в качестве измерителей расхода, вытесняя В ише-рительной техники диафрагмы, кромки отверстий которых быстро притупляются вследствие износа абразивными частицами и коррозии, что, в свою очередь, сопровождается изменением коэффициента расхода. [c.88]

Производительность процесса резания в значительной мере определяется стойкостью инструмента. Попытки теоретического расчета износа инструмента при помощи единой формулы до настоящего времени не увенчались успехом. Этому препятствует чрезвычайная сложность процесса резания, на течение которого влияет очень много факторов в самых разнообразных сочетаниях. Но во всяком случае выявлена физическая сущность явлений износа (абразивного, адгезионного, диффузионного) и некоторые виды износа описаны математическими уравнениями, которые позволяют ориентировочно рассчитать стойкость режущего инструмента, работающего при некоторых определенных условиях [411. [c.157]

Стойкость шлифовального круга определяется в основном взаимосвязью (химической реактивностью) обрабатываемого металла с абразивом в условиях высокой температуры. Например, исследования [83 ] показали, что при температуре 1200° С титан и его сплавы реагируют с электрокорундом в шесть раз активнее, чем с карбидом кремния. Зерна карбида кремния имеют максимальный износ при шлифовании чистого железа и минимальный при шлифовании чугуна. Сухое шлифование вызывает значительный износ абразивных зерен, этому способствует склонность их к химическим реакциям с обрабатываемым материалом. [c.372]

Наблюдаются четыре разновидности процесса износа абразивного инструмента. [c.373]

На рис. 12.38 показаны теоретическая и экспериментальная зависимости мощности от перепада давлений ро для трехступенчатого уплотнения. Предельный перепад давлений в эксперименте составлял около 9 МПа. Более низкое значение предельного давления по сравнению с теоретическим объясняется образованием водно-воздушной эмульсии в зазоре уплотнения. Это же явление возникает при испытании отдельных ступеней уплотнения. Перепады давлений, создаваемые ими, меньше перепадов, создаваемых ими в составе узла уплотнения. В связи с этим при расчете лабиринтно-винтовых уплотнений для работы в качестве концевых уплотнений валов необходимо предусмотреть запас по перепаду давлений около 30%. Это необходимо также для компенсации износа абразивными частицами выступов нарезок и увеличения радиального зазора между ними. [c.420]

Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель Б связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Связка влияет на геометрию рельефа рабочей поверхности инструмента, износ абразивного инструмента и параметры шероховатости обработанной поверхности. [c.342]

ГО наполнителя определяет несколько другую природу износа абразивных и алмазных отрезных кругов. [c.155]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 85)—доводочная головка (хон) представляет собой цилиндр 8, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков Б, укрепленных на соответствующих планках 4 и соединенных попарно с радиальными стержнями 5, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, при помощи которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. [c.189]

Хонингование (шлифование брусками) является основным видом отделочной обработки отверстий. Инструмент (рис. 159) —доводочная головка (хон) — представляет собой цилиндр 4, вдоль образующих которого расположено шесть абразивных брусков 3, укрепленных на соответствующих планках 5 и соединенных попарно с радиальными стержнями 6, которые входят в соответствующие пазы головки. Внутри головки смонтирован двусторонний конический регулируемый стержень 1, с помощью которого радиальные стержни вместе с абразивными брусками раздвигаются, регулируя диаметральный размер и компенсируя износ абразивных брусков. Абразивные бруски соединены между собой попарно пружинами 7. Доводочную головку соединяют со шпинделем хонинговального станка шарниром, [c.256]

РАЗМЕРНЫЙ ИЗНОС АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ [c.233]

Отношение износа абразивного инструмента к времени резания называется скоростью изнашивания. [c.196]

Процесс осуществляется при помощи хонинговальных головок со вставными абразивными брусками на специальных станках вертикального или горизонтального типов. Головка обладает двумя относительными движениями —вращательным и поступательным. Комбинация движений хонинговальной головки обеспечивает высококачественную обработку поверхности заготовки (в пределах 2—1 2-го классов точности формы и размеров отверстия, реже 1-го класса, и по чистоте в пределах 10—11-го классов), равномерный износ абразивных брусков и другие эксплуатационные преимущества. [c.488]

На фиг. 284 показана оригинальная головка диаметром 225 мм, особенностью которой является пружинящий разрезной корпус /, полученный путем сварки из стали марки 40Х и термически обработанный по HR 30—35. В каждом из двух буртов корпуса сделано по 18 пазов и отверстий для крепления державок 2 с абразивными брусками. Головка соединяется со шпинделем станка при помощи двух шарниров через валик 3, обеспечивающий головке передачу вращения и поступательного перемещения. После входа головки в обрабатываемое отверстие державки с абразивными брусками расходятся при вращении гайки 4. Как только бруски войдут в соприкосновение с поверхностью обрабатываемого отверстия, дальнейшее вращение гайки 4 приводит к уменьшению диаметра корпуса из-за его деформации. Гайку 4 продолжают вращать до тех пор, пока осевая сила на валике 3 не уравновесится с силой предварительного натяга пружины 5, получаемого посредством гайки 6. При дальнейшем вращении гайки 4 начнется сжатие пружины 5 и после полного ее сжатия включается станок для начала хонингования. При износе абразивных брусков корпус 1 и пружина 5 перемещаются в обратном порядке. Вначале они деформируются одновременно, причем давле- [c.501]

Те же материалы шлифуются с меньшим теплообразованием, более высоким классом чистоты, при меньшем износе абразивного инструмента. Быстрорежущие и легированные инструментальные стали [c.260]

Основной вид износа в машинах — механический, который подразделяется на износ абразивный, износ при трении с ольжения, износ при трении качения и контактный. Некоторые детали подвержены износу химическому (коррозионному), тепловому, кавитационноэрозионному. Разнообразие видов износа и различие их физико-механической природы требует дифференцированного изучения и специальных методов предотвращения изнашиваемости. [c.29]

Износ деталей обычно бывает неравномерный. Часто большие и тяжелые детали выходят из строя из-за износа небольших поверхностей. Для уменьшения местных повреждений поверхности, выводящих из строя всю деталь, необходимо знать приемы устранения этих повреждений. Факторы, снижающие качество изделий и выводящие их из строя, могут быть следуюыще поломка пластические деформации, вызванные повышением напряжений свыше предела текучести повреждение поверхностей в результате монтажа, концентрации напряжений удары отсутствие жесткости коррозия износ абразивный, кавитационный, химический, злектроэрозионный потеря точности и др. [c.143]

Attritions wear — Аттриторный износ. Износ абразивных шлифовальных зерен при шлифовке так, что их острые ребра постепенно становятся округленными. Шлифовальный круг после такого износа обычно имеет стекловидный внешний вид. [c.896]

Шлифовальные круги периодически правятся специальным автоматическим устройством. На одном конце рычага 2 помещается алмаз 3, на другом ролик. Ролик катится по периферии диска с выкружкой 4. В момент попадания ролика в выкружку алмаз прижимается к кругу. При износе торца шлифовального круга между алмазом и кругом образуется зазор, электрические контакты 1 замыкаются, и включают механизм осевой подачи круга, который компенсирует износ абразивного круга. Для шлифования зубьев шестерен методом обкатки применяются станки модели 5П84. [c.305]

Картина износа абразивного инструмента еще более усложняется в связи с физико-механическими свойствами его различных связок. Например, отмечается [86], что при шлифовании углеродистых и малолегированных сталей удельная производительность шли-372 [c.372]

Данные табл. 54 помогут понять причины форсированного износа абразивного инструмента при шлифовании сильно легированных сталей и особенно жаропрочных сталей и сплавов, сохраняюш,их относительно большую твердость и в условиях высоких температур. [c.374]

Практикой установлено, что устройства первой и второй группы, проверяющие размер отверстия косвенным путем, не дают объективных показателей из-за необходимости соблюдения узкого допуска на припуск обработки и больших колебаний по износу абразивных брусков. Устройства третьей и четвертой группы обеспечивают контроль не по всей длине отверстия, а лишь на длине 10—40 мм от верхнего и нижнего торцов обрабатываемой детали. Преимуществом устройств пятой группы является возможность производить контроль отверстия по всей его длине в течение всего процесса хонингования. Эти устройства разделяются на пневматические и пневмоконтактные. Пневматические устройства обеспечивают работу без износа и деформации, но не позволяют контролировать отверстия, снабженные шпоночными пазами, отверстиями и т. п. Кроме того, сопла легко засоряются абразивной и металлической пылью. Пневмоконтактные устройства позволяют контролировать не воздушной струей, а двумя щупами, расположенными на одном диаметре, и обладают возможностью перемещаться вдоль оси. Для получения правильных и устойчивых показаний калибр должен самоустанавливаться по оси отверстия и не зависеть от положения головки. [c.503]

Керамические детали химической аппаратуры обрабатывают токарными резцами на различных металлорел<ущих станках токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, лоботокар-ных, расточных и др. (конструкция этих станков достаточно подробно освещена в специальной литературе и в настоящей главе не рассматривается). Следует отметить, что все металлорежущие станки, предназначенные для обработки керамических деталей, должны обладать достаточной жесткостью и точностью и в дополнение к обычной системе охлаждения должны быть оборудованы эффективной вытяжной вентиляцией для удаления абразивной керамической пыли. Направляющие станины необходимо защищать от износа абразивными частицами. [c.164]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.220 , c.363 , c.393 ]

Главные циркуляционные насосы АЭС (1984) -- [ c.77 ]

Повреждение материалов в конструкциях (1984) -- [ c.16 , c.19 , c.490 , c.571 , c.578 , c.581 , c.589 , c.591 , c.599 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.215 , c.228 , c.400 , c.401 ]

Расчёты и конструирование резиновых изделий Издание 2 (1977) -- [ c.19 ]

Подшипники скольжения расчет проектирование смазка (1964) -- [ c.403 ]

Справочник машиностроителя Том 1 Изд.2 (1956) -- [ c.439 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...