Запас точности

Коэффициент запаса точности (по контролируемому параметру) [c.68]

Запас точности характеризуется коэффициентом запаса точности [c.75]

Какие допуски называются функциональными н какую они имеют структуру Что такое коэффициент запаса точности и как он вычисляется [c.48]

Допуски Тр и ТpS необходимо делить на две части. Первая часть допусков предназначена для создания запаса точности (например, запаса на износ), необходимого для сохранения требуемого уровня эксплуатационных показателей изделия в процессе его длительной эксплуатации. Эту часть называют эксплуатационным допуском и обозначают и T S. [c.25]

После определения допускаемых значений составляющих погрешностей, для компенсации которых предназначен допуск ТцЗ, устанавливают посадку и допуски на изготовление каждой из соединяемых деталей (т. е. TD и Td). После изготовления деталей и сборки соединений должен быть обеспечен запас точности соединений, определяемый допуском TeS. [c.26]

Эти методы позволяют при малых затратах средств обеспечивать не только точность технологического процесса в пределах заданного технологического допуска, но и создавать технологический запас точности. [c.97]

Рис. 4.6. Технологический запас точности

Целесообразно создавать технологический запас точности (рис. 4.6), который можно характеризовать коэффициентом [c.98]

Сравнение результатов расчета посадки существующим и новым методами. Новый метод расчета посадок позволяет установить дополнительный запас на износ, равный (364—165)—(364—225) = = 60 мкм (см. рис. 9.7). Так, если годовой износ деталей составляет 60 мкм, долговечность соединений увеличивается примерно па один год без увеличения трудоемкости изготовления деталей. Коэффициенты запаса точности, найденные [ю формуле (1.18), при расчете существующим и новым методами [c.217]

Система мероприятий по повышению надежности. В системах управления качеством заложены также и основы для создания высоконадежных изделий, поскольку высокое начальное качество машины создает условие и для длительного его сохранения в процессе эксплуатации. Однако связь начального качества изделия с его надежностью, как это было видно из вышеизложенного (см. часть I), является достаточно сложной и зависит от многих факторов, которые не влияют на начальное качество изделия и не учитываются в процессе производства. Например, износостойкость применяемых материалов, ремонтопригодность конструкции, запас точности по основным сопряжениям, длительное сохранение стабильности формы и размеров изделия и другие показатели могут не контролироваться в процессе производства, однако они окажут решающее влияние на надежность изделия. Высокое начальное качество изделия — необходимое, но недостаточное условие для достижения высоких показателей надежности. [c.431]

Принимая обычный для измерений 2—6-кратный запас точности, получим, что допустимая погрешность профильной оценки высоты неровностей [c.85]

В процессе эксплуатации узлы и детали линии изнашиваются, вследствие чего точность выполняемых на ней технологических операций снижается [6]. Поэтому новое оборудование должно иметь определенный запас точности по каждому параметру выполняемых технологических операций и переходов. В настоящее время [c.258]

Упрощенный метод статистического контроля точности обработки деталей. Этот метод позволяет с достаточной для практики точностью в процессе контроля деталей без математической обработки результатов замеров оценить степень соответствия фактической точности обработки деталей точности, заданной чертежом, отдельно по каждому параметру. При этом определяются следующие показатели величина и характер рассеяния отклонений фактических размеров деталей от их номинального значения часть использованного поля допуска на размер по чертежу полем фактических отклонений размера, т. е. величина запаса точности величина и направление смещения середины поля фактических отклонений относительно поля допуска на размер по чертежу обработки. [c.259]

После обработки и замеров 20— 30 деталей линия считается годной по точности обработки деталей, если на всех графиках от границ поля допуска до заполненных клеточек с каждой стороны имеется не менее одной свободной клеточки, что соответствует приблизительно 25 % запаса точности на износ станка в эксплуатации. [c.260]

Если на некоторых графиках нет свободной клеточки с какой-либо стороны, то определяется направление смещения поля фактических отклонений обрабатываемых деталей при износе станка (линии) в эксплуатации. Если установлено, что смещение будет направлено в противоположную от этой границы сторону поля допуска, АЛ может быть признана годной по точности обработки деталей и по параметрам с несимметричным расположением запасов точности обработки. [c.260]

При отсутствии запаса точности линия ставится на доработку. Величина и направление смещения поля фактических отклонений определяются по графику конкретно для каждого параметра. Количественно величина смещения определяется путем умножения числа клеточек от середины поля допуска по чертежу до середины поля фактических отклонений размера на цену клеточки. [c.260]

Для проверки неточных и неответственных размеров деталей (при сверлении крепежных отверстий, черновом фрезеровании и растачивании и т. д.) допускается проверка точности по пяти обработанным деталям при условии обеспечения около 40 % запаса точности по этим параметрам. [c.260]

Метод статистической оценки. Этот метод служит для более тщательного определения фактической точности обработки деталей и проверки запаса точности по каждому из нужных параметров. Метод предусматривает выполнение расчетов с применением вычислительных средств (электронных клавишных машин или малых ЭВМ). [c.261]

Сравнение действительного поля возможных отклонений с полем допуска по чертежу. Точность детали по проверяемому размеру считается обеспеченной, если имеется 25 % запаса точности на износ линии в эксплуатации. Для этого проводится проверка справедливости неравенства по формуле, указанной в контрольной карте. [c.263]

При эксплуатации станков вследствие износа деталей и других медленно протекающих процессов центр группирования размеров постепенно смещается и одновременно увеличивается поле рассеяния размеров в результате действия быстропротекающих процессов. При этом постепенно исчерпывается запас точности станка. [c.386]

Время работы станка до полного исчерпания запаса точности по данному параметру зависит от скорости смещения центра группирования размеров и скорости увеличения поля рассеяния, а также от запаса точности, направления смещения центра группирования и положения начальной настройки. [c.386]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохраняли эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы, необходимо устанавливать гарантированный запас точности машин, приборов и их сборочных единиц и сопряжений. [c.160]

Запас точности целесообразно характеризовать коэффициентом запаса точности /Сзт. определяемым отношением допускаемой точности сопряжений, сборочных единиц, машин и приборов в конце срока их эксплуатации к точности новых машин, приборов, сборочных единиц и сопряжений. Например, если радиальное биение шпинделя нового токарного станка равно 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации [c.160]

Величина коэффициента запаса точности зависит от эксплуатационного назначения машины, от намечаемого срока службы, экономической точности изготовления и сборки и других факторов. Запас точности должен устанавливаться для всех машин, приборов и других изделий длительного действия. Это [c.160]

При определении запаса точности машины, оборудования н приборов надо знать первоначальную точность и точность после установленного оптимального срока эксплуатации. Для этого надо знать характер потерь точности в эксплуатации [117]. [c.161]

Повышение качества изделий в большинстве случаев связано с повышением точности обработки и сборки. Изготовление деталей по более точному классу требует большего труда рабочих и больших затрат на оборудование, приспособления, инструмент и контроль, что увеличивает себестоимость машин. Но при этом обеспечиваются высокая точность сопряжений, постоянство характера этих сопряжений в большой партии и, как правило, более высокие эксплуатационные показатели машины в целом. Изготовление деталей по расширенным допускам проще, но снижает гарантированный запас точности, и следовательно, долговечность машин. Это противоречие должно разрешаться на основе технико-экономических расчетов. При этом следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Величины зазоров и натягов (т. е. характер посадки) при выбранных по таблице предельных отклонениях отверстия и вала должны определяться теоретико-вероятностным методом, так как получение наибольших и наименьших зазоров и натягов маловероятно. [c.162]

Основной причиной утраты работоспособности машинами сер й-ного выпуска является потеря точности в результате износа основных деталей и соединений, поэтому в настоящее время распространяется метод назначения допусков и выбора посадок с зазором, основанный на гарантированных запасах точности эксплуатационных показателей машин. Суть этого метода заключается в том, что на основные детали и соединения назргачают несколько завыщенные допуски, которые должны обеспечивать эксплуатационные показатели машин (точность вращения шпинделя, перемещения суппорта и пр.), а также компенсировать погрешности изготовления и сборки. [c.75]

Такой допуск назывэЕОТ функциональным. Он включает в себя 1) эксплуатационный допуск Тв, обеспечивающий запас точности деталей и их соединений (например, запас от износа подшипников) с целью сохранения работоспособности машины в течение намеченного срока службы и 2) конструктивный допуск Гд — отводится на компенсацию погрешностей изготовления деталей и сборки изделий. [c.75]

Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также их профилактический контроль. Точность оборудования и оснастки должна быть 1 ссколько вьине требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т, е. необходимо иметь запас точности. [c.21]

На некоторых зарубежных фирмах при изготовлении изделий paapenjaeT fl использовать только часть установленного допуска. Оставшаяся часть допуска составляет необходимый запас точности. На многих заводах нашей страны стремятся к тому, чтобы для ответственных изделий создавался технологический запас точности (см. подразд. 4.4). Станкостроительные заводы нашей страны поставляют новые станки по сдаточным нормам, в которых установлены отклонения, уменыыенные на 40—50 % по сравнению со стандартными нормами точпост ,. [c.24]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохраняли эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы (до капитального ремонта), необходим такой метод расчета допусков и посадок, который обеспечивал бы гарантированный запас точности функциональных параметров и ответственных соединений, а следовательно, и эксплуатационных показателей. Для фун1и1иональных размеров и посадок с зазором методика расчета запаса точности общая. Устанавливают максимальные допуски как на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопл пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов, кондукторных втулок и т. п.), так и на посадки для ответ- TJU i iibix соединений. Эти допуски и расположение пх полей назначают исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателе изделия и называют соответственно функциональным допуском размера Тр и функциональным допуском посадки с зазором T/.S. [c.24]

Запас точности (работоспособности) целесообразно характеризовать коэффициентом запаса точности К-,-, равным отношению допускаемой погрешности детали, соединения или машины в конце срока их эксплуатации к погрешности новой детали, составных частей или машииы. Так, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка равно 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации (до ремонта) станка данного класса точности составляет 0,01 мм, то = 0,01/0,005 = 2. [c.27]

Если наименьший табличный зазор б щшг > SminF. то при вычислении коэффициента/Ст по формуле (1.18) берут значение 5n,mr-Коэффициент запаса точности Кт зависит от эксплуатационного назначения изделия и допускаемого снижения его начальной точности, от намечаемого срока службы, характера изменения функциональных параметров и эксплуатационных показателей в процессе работы изделий и других факторов. [c.27]

Запас точности устанавливают по каждому функциональному параметру, влияюш,ему на эксплуатационные показатели изделия, для всех машин, приборов и других изделий длительного пользования. Например, для поршневых компрессоров необходим запас точности зазора в сопряженип поршень—цилиндр, так как этот зазор влияет на производительность и удельную мощность компрессора. Если функцпональны14 размер является одновременно замыкающим (или исходным), точность его определяется точностью составляющих размеров, входящих в соответствующую размерную цепь. Значит, необходимо создавать запас точности и для составляющих размеров, которые изменяются в процессе эксплуатации. Запас точности устанавливают также для каждого эксплуатациоп- [c.27]

При разработке норм точности, по которым выполняют окончательную приемку изделий, целесообразно устанавливать допускаемую погрешность нормируемого параметра для нового изделия и для изделия в конце срока его эксплуатации (до ремонта машины или HOBoi i юстировки прибора). Запас точности следует создавать не только по геометрическим параметрам, но и по электрическим, упругим и другим функциональным параметрам, изменяющимся в процессе работы изделия. Например, нужно предусматривать запас точности упругой характеристики чувствительных элементов приборов, длины волны резонансных электромагнитных колебаний в резонаторных системах, определяющих качество электровакуумных приборов, II т. д. [c.28]

Задачи обработки экспериментальных данных могут быть различны вычисление статистических показателей качества, поэлементных II суммарных погрешностей, критериев оценки ногреш-ности измерения, а также сравнение точности процессов и др. 17ро-гресс в области вычислительной техники позволяет решать эти задачи с помощью стандартных программ не только весьма производительно, но и эффективно в смысле оперативного воздействия на проиесс (обработки, эксплуатации или контроля) в целях его коррекции. Рассмотрим здесь лишь примеры аналитической обработки результатов измерений путем вычисления статистических характеристик (см. рис. 4.6). Составим алгоритм вычисления коэффициентов технологического запаса точности см. формулу (4.22) двух процессов н сравним их точность, вычислив коэффициент увеличения точности по формуле [c.168]

Выбор переходных посадок определяется требуемыми точностью центрирования и легкостью сборки и разборки соединения. Точность центрирования определяется радиальным биением втулки на валу (или вала во втулке), возникаюицш при зазоре и одностороннем смещении вала в отверстии. Погрешности формы и расположения поверхностей сопрягаемых деталей, смятие неровностей, а также износ деталей при повторных сборках и разборках приводят к увеличению радиального биеиня, поэтому для компенсации указанных погрешностей, а также для создания запаса точности наибольший допускаемый зазор в соединении необходимо определять по формуле [c.220]

Если принять равномерное распределение в качестве критического, то по этой формуле можно определить [Дцт1р с некоторым запасом точности. [c.87]

Принцип выбора допусков, посадок и классов точности, обеспечивающий необходимый запас точности. Известно, что ряды допусков и классы точности строятся по технологическому принципу. Выбор же допусков и классов точности должен произво-дпться исходя из эксплуатационно-конструктивных требований, [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...